一种重油延迟焦化的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种重油延迟焦化的方法及装置。本发明专利技术方法在延迟焦化操作工艺条件下，将焦化尾气注入到加热炉辐射段炉管内，操作简便，所需装置结构简单，用焦化尾气代替水蒸气，注入到加热炉辐射段炉管内，有效减少了水蒸气用量，克服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，不仅降低了装置的加工能耗，同时减少了污水的排放量，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工
，具体而言，涉及一种重油延迟焦化的方法及装置。
技术介绍
延迟焦化作为重油加工手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。目前炼厂延迟焦化装置的原料愈来愈重，有些劣质原料在循环操作条件下，焦炭产率高达30-40wt％，加热炉炉管结焦严重，液体产率低。由于延迟焦化装置受炉管结焦、焦炭产率高等因素的影响，使其发展受到限制。焦化技术的另一个技术特点就是焦化加热炉采用多点注水的方法提高炉管内油气的线速，以降低管内结焦速率，延长焦化装置的开工周期，但注水因汽化潜热高，这会增加加热炉所需的热负荷，使装置的能耗增加，经济效益变差。目前，延迟焦化工艺提高液体收率的方法都是采用向焦化塔内注入稀释剂等技术，尚没有关于降低焦化炉注水量的方法报道，尤其适合工业化的降低焦化炉注水量的方法尚未见报道。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种重油延迟焦化的方法，所述的重油延迟焦化的方法操作简单，将焦化尾气代替水蒸气注入到加热炉辐射段炉管内，克服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。本专利技术的第二目的在于提供一种上述的重油延迟焦化的方法所使用的装置，该装置结构简单，能够将焦化尾气代替水蒸气注入到加热炉辐射段炉管内，服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种重油延迟焦化的方法，在延迟焦化操作工艺条件下，将焦化尾气注入到加热炉辐射段炉管内，所述焦化尾气包括焦化富气、吸收后干气、液化气和脱硫后干气中的一种或多种。本专利技术方法操作简便，用焦化尾气代替水蒸气，注入到加热炉辐射段炉管内，有效减少了水蒸气用量，克服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，不仅降低了装置的加工能耗，同时减少了污水的排放量，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。优选地，注入的焦化尾气量为焦化原料的0.2-10wt％。进一步优选地，注入的焦化尾气量为焦化原料的0.5-8wt％。采用特定的焦化尾气注入量可提高炉管内高温重油的线速，这不仅提高了传热效率，而且可减缓焦化炉管内的结焦速率，延长了装置的运行周期。在焦化塔顶操作压力相同的条件下操作，采用特定的焦化尾气注入量可降低焦炭塔内反应油气的分压，缩短反应油气在焦炭塔内的反应时间，减少了二次反应，从而提高了延迟焦化装置的液体产品产率，尤其焦化蜡油的产率。优选地，将焦化尾气注入到加热炉辐射段由下至上第2-10根炉管内。进一步优选地，将焦化尾气注入到加热炉辐射段由下至上第4根炉管内。优选地，焦化原料包括减压渣油、催化裂解渣油、轻油裂解渣油和全厂污油中的一种或多种。进一步优选地，所述焦化原料包括减压渣油。一种上述的重油延迟焦化的方法所采用的装置，加热炉辐射段炉管与焦化尾气注入管路相连。本专利技术装置结构简单，可以用焦化尾气可以代替水蒸气，通过焦化尾气注入管注入到加热炉辐射段炉管内，有效减少了水蒸气用量，克服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，不仅降低了装置的加工能耗，同时减少了污水的排放量，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。优选地，在加热炉内设置炉管，所述炉管进料端与进料管路相连，炉管出料端通过转油管路与焦化塔底部相连；所述焦化塔顶部通过焦化塔气液产物管路与分馏塔相连；所述分馏塔通过焦化汽油产物管路与汽油吸收塔相连；所述汽油吸收塔通过吸收后汽油管路与汽油稳定塔相连；所述分馏塔通过焦化柴油产物管路与柴油吸收塔相连；所述柴油吸收塔通过吸收后柴油管路与柴油稳定塔相连；所述柴油吸收塔通过柴油吸收后干气管路与干气脱硫装置相连；所述分馏塔顶部通过焦化富气管路与加热炉辐射段炉管相连；所述汽油吸收塔顶部通过汽油吸收后干气管路与加热炉辐射段炉管相连；所述汽油稳定塔顶部通过稳定汽油液化气管路与加热炉辐射段炉管相连；所述柴油吸收塔顶部通过柴油吸收后干气管路与加热炉辐射段炉管相连；所述柴油稳定塔顶部通过稳定柴油液化气管路与加热炉辐射段炉管相连；所述干气脱硫装置顶部通过脱硫后干气管路与加热炉辐射段炉管相连。优选地，加热炉辐射段由下至上第2-10根炉管分别与焦化尾气注入管路相连。进一步优选地，加热炉辐射段由下至上第4根炉管与焦化尾气注入管路相连。优选地，所述焦化富气管路上分别设置富气冷却器和富气压缩机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术操作简便，所需装置结构简单，用焦化尾气代替水蒸气，注入到加热炉辐射段炉管内，有效减少了水蒸气用量，克服了目前焦化加热炉注水较多的缺陷，不仅降低了装置的加工能耗，同时减少了污水的排放量，并且可通过部分焦化尾气的循环提高了焦化装置的液体产率，尤其是焦化蜡油的产率提高明显。采用特定的焦化尾气注入量可提高炉管内高温重油的线速，这不仅提高了传热效率，而且可减缓焦化炉管内的结焦速率，延长了装置的运行周期。在焦化塔顶操作压力相同的条件下操作，采用特定的焦化尾气注入量可降低焦炭塔内反应油气的分压，缩短反应油气在焦炭塔内的反应时间，减少了二次反应，从而提高了延迟焦化装置的液体产品产率，尤其焦化蜡油的产率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式提供的重油延迟焦化装置示意图；附图标记：1-加热炉对流段入口炉管，2-加热炉辐射段入口炉管，3-加热炉辐射段由下至上第4根炉管，4-转油管路，5-加热炉，6-焦化塔，7-分馏塔，8-富气冷却器，9-富气压缩机，10-汽油吸收塔，11-汽油稳定塔，12-柴油吸收塔，13-柴油稳定塔，14-干气脱硫装置，15-焦化塔气液产物管路，16-分馏塔底循环油管路，17-焦化蜡油产物管路，18-焦化柴油产物管路，19-焦化汽油产物管路，20-焦化富气管路，21-压缩后富气管路，22-汽油吸收后干气管路，23-柴油吸收后干气管路，24-汽油吸收后去循环干气管路，25-脱硫后干气管路，26-吸收后柴油管路，27-稳定柴油液化气管路，28-稳定柴油管路，29-稳定汽油液化气管路，30-焦化汽油管路，31-吸收后汽油管路。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，在延迟焦化操作工艺条件下，将焦化尾气注入到加热炉辐射段炉管内，所述焦化尾气包括焦化富气、吸收后干气、液化气和脱硫后干气中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，在延迟焦化操作工艺条件下，将焦化尾气注入到加热炉辐射段炉管内，所述焦化尾气包括焦化富气、吸收后干气、液化气和脱硫后干气中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，注入的焦化尾气量为焦化原料的0.2-10wt％。3.根据权利要求2所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，注入的焦化尾气量为焦化原料的0.5-8wt％。4.根据权利要求1所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，将焦化尾气注入到加热炉辐射段由下至上第2-10根炉管内。5.根据权利要求4所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，将焦化尾气注入到加热炉辐射段由下至上第4根炉管内。6.根据权利要求1所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，焦化原料包括减压渣油、催化裂解渣油、轻油裂解渣油和全厂污油中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的一种重油延迟焦化的方法，其特征在于，所述焦化原料包括减压渣油。8.一种权利要求1所述的重油延迟焦化的方法所采用的装置，其特征在于，加热炉辐射段炉管与焦化尾气注入管路相连。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海波，王洪彬，宋业恒，李康，黄新龙，刘淑芳，王少峰，胡艳芳，赵智刚，张晓燕，李晓昌，房传兴，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11