煤气炉自动加焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种煤气发生炉上的加焦装置，为解决停炉加焦、人工操作、工效低和安全性差等问题而设计，其结构是在机架的前端固定料筒，料筒的上口有炉盖，下口有分布器，炉盖和分布器分别与油缸控制机构相接。在机架上固定有料仓，料仓的下部装有链轮刮板式送料机构。本装置实现了自动、定量加焦，煤气炉连续生产，延长制气时间，提高制气量３０％。使用本装置煤层分布均匀，燃烧充分，炉温波动１０℃以下，并可实现安全文明生产。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤气炉自动加焦装置本技术涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种煤气发生炉上的加焦装置。在小氮肥生产过程中，造气生产是关键环节，其所用设备——煤气发生炉的加焦过程，对造气生产产生了很大的制约作用。目前现有煤气炉加焦过程(开盖、加焦、闭盖等)均是人工操作，每次加焦，均需停炉。这不仅造成煤气炉的断续生产，影响了制气量和氮肥产量，而且炉口开盖后，使炉温降低，一次加焦量过多，又使得燃烧不够充分，影响制气。另外，每次停炉开盖后的残留气体排放点燃，更是一项非常危险的工作，常常造成意外事故，是安全生产的一大隐患。本技术的目的就是提供一种煤气炉自动加焦装置，以实现煤气炉的不停炉连续生产，从而提高制气量。同时还可消除加焦过程中存在的不安全因素，实现安全生产。本技术是这样实现的：在机架的前端固定一个可插入煤气炉炉口的料筒，料筒的上口有炉盖，下口有兼起封堵作用的分布器，炉盖和分布器分别与油缸控制机构相接，在机架上固定有料仓，料仓的下部装有链轮刮板式送料机构。将本装置的机架置于炉体上，料筒插入炉口内，炉盖的启闭和分布器的升降由油缸控制机构控制。即通过微机液压控制系统使油缸控制机构先开启炉盖，送料机构启动，向料筒内加焦。然后停止加焦，关闭炉盖，再降下分布器，使料筒内的焦炭沿分布器分散入炉，再提升分布器堵住料筒下口。这样就实现了一个自动加焦循环过程。本技术的使用，改变了传统的煤气炉停炉加焦的落后方式，实现了自动、定量加焦，连续生产的优化方式，从而延长了制气时间，使制气量提高30％。本装置安装方便，不易漏气，每2-3分钟加焦一次，加焦量0-180公斤可调。由于加焦量可根据实际炉况调整，使煤层分布均匀，燃烧充分，炉温波动-->在10℃以下。更重要是本装置的使用可实现文明生产，杜绝了加焦过程中的事故隐患，提高了生产的安全性。下面结合附图说明实施例。图1、图2是本技术的一种实现方式的结构示意图。图3、图4是本技术的另一种实现方式的结构示意图。实施例1：如图1、2所示，在用角铁焊接成的机架6上，焊接有上开口的料仓1，机架前端焊接料筒13。在料筒13上沿固定有4-6根支杆14，支杆上端连接有托板18和油缸支架23，在托板和支架之间固定有一个中油缸22和两个侧油缸33。托板底面固定有导向套管15，中油缸的活塞杆通过联接器19接连接杆16。该连接杆穿过导向套管接料筒下面的分布器11。侧油缸33的活塞杆31穿过托板18，通过活塞杆下座30接炉盖17。炉盖的中部套在导向套管15上。当侧油缸上的活塞杆下伸到位时，炉盖17即遮盖在料筒13的上口。中油缸22没有支承在托板18上，而是通过两根调整螺杆32旋接中心法兰20来固定。连接杆16的下端可通过球铰链12连接分布器11，以便于分布器自动找正，实现料筒下口的可靠密封。料仓1的下部装有链轮刮板式送料机构，该机构是在料仓1的前后部分设前轮箱36和后轮箱34，并通过轴和轴承连接前链轮7和后链轮35。前后链轮之间套接链条3，链条3上焊接刮板5。为防止料仓内的煤堆压住送料机构，在料仓内的链条刮板上部覆盖有护板2。护板可通过立杆4支承在料仓底板上。在料仓外部的机架6上还固定有电机27和变速箱26，前链轮轴8通过联轴器与变速箱26相接。当电机变速机构带动链轮旋转时，刮板5将从护板2两侧落在料仓底板上的焦炭刮带出前轮箱36，进入敞口的料筒13内。这样前轮箱36就兼有出料口的作用。为保证投料量的准确，最好将前轮箱36制成高于后轮箱34，送料机构下面的料仓1的底板中部制成为后低前高的斜槽，以与送料机构相对应。从而使送料机构的投料量更加准确。由于炉盖17上提时需超过前轮箱36的底边，因而前轮箱(即出料口)与料筒之间应设置一导引机构，以防焦炭外落。具体方式是在料仓1的前端出料口上-->设有簸箕10，在簸箕底板的两侧接有拉杆9，拉杆的上端接横连杆24。横连杆的前部通过转轴固定于托板18底面，中部由拉簧21钩挂在油缸支架23上。横连杆24相当于一根杠杆，支点为连接转轴。当炉盖提升到顶部时(图1)，顶起横连杆的前端，使其后端向下运动，并推动与之相接的拉杆9，带动簸箕10翻下，使簸箕口搭在料筒上口内。这样焦炭即可通过前轮箱36和簸箕10，顺利进入料筒13。当投料结束，炉盖下降时，在拉簧21的拉动下，横连杆24的后端上提，通过拉杆9，带动簸箕10翻上，遮挡住出料口，并使炉盖顺利降落在料筒上口上。图2中，在支杆14上还套接有紧固器28，紧固器的挂钩上端旋接锁紧螺母29。当料筒放入煤气炉炉口上时，转动该紧固器，使之抠住炉口边沿，再用螺母锁紧，即可密封料筒和炉口间的缝隙，并同时固定料筒。另外，为使油缸机构接管整齐，可在油缸支架23的一侧排布进出油接口25，液压系统和各油缸通过这些接口分别相接。实施例2：如图3、4所示，其中料仓1、机架6和送料机构均与实施例1相同，仅是油缸控制机构和料筒13有所变化。料筒13也是固定在机架6的前端。图4是省略机架和电机变速机构后的结构示意图。在本实施例的油缸控制机构中，原升降分布器11的中油缸变为升降油缸22，原开闭炉盖17的侧油缸由旋转油缸33所取代。旋转油缸是活塞杆在升降的同时还可做轴向转动，其具体结构见本申请人的CN97224512号专利。本实施例中的油缸控制机构是在料筒13的上部一侧固定支架23，支架侧部连接旋转油缸33，油缸的活塞杆接摇臂47，摇臂的端部接炉盖17。在料筒13的上部另一侧筒壁上有外突的旋臂基座41，基座上部固定有Z形支架37。升降油缸22的上端接Z形支架37，其下伸的活塞杆48的端部接下接头38。拨叉悬臂40的一端通过旋臂轴39接下接头，另一端接摆动轴42。摆动轴横穿过旋臂基座41，二者相接处设有轴密封装置。拨叉43位于料筒13内，其一端套接在摆动轴42的中部，另一端插套有轴销46上。该轴销在连接杆44的顶端。连接杆穿过料筒中部的十字架45上的中心孔，其下端接分布器11。十字架45对连接杆44起导向定位作用。拨叉悬臂40和拨叉43与摆动轴42均由销钉锁定，这样，二者均以轴为中心平直转动。当升降油缸22的活塞杆48缩回时，拨叉拨动轴销，使连接杆和-->分布器下降(图4)；当活塞杆48下伸时，拨叉带动连接杆和分布器上提，封堵住料筒下口(图3)。旋转油缸33在液压系统控制下，可通过摇臂47提起炉盖17，并在提起的同时旋转90°(图3)，将料筒上口闪开。由于炉盖可转开，因而不会影响料筒上部的其他部件。为此，在前轮箱36的前端制出一延伸的出料口49，以使焦炭准确落入料筒13中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气炉自动加焦装置，其特征在于该装置是在机架（６）的前端固定有一可插入煤气炉炉口的料筒（１３），料筒的上口有炉盖（１７），下口有兼起封堵作用的分布器（１１），炉盖和分布器分别与油缸控制机构相接，在机架（６）上固定有料仓（１），料仓的下部装有链轮刮板式送料机构。

【技术特征摘要】
1.一种煤气炉自动加焦装置，其特征在于该装置是在机架(6)的前端固定有一可插入煤气炉炉口的料筒(13)，料筒的上口有炉盖(17)，下口有兼起封堵作用的分布器(11)，炉盖和分布器分别与油缸控制机构相接，在机架(6)上固定有料仓(1)，料仓的下部装有链轮刮板式送料机构。2.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于油缸控制机构是在料筒(13)上沿固定有支杆(14)，支杆上端连接有托板(18)和油缸支架(23)，在托板和支架之间固定有中油缸(22)和侧油缸(33)，托板底面固定有导向套管(15)，中油缸的活塞杆通过联接器(19)接连接杆(16)，该连接杆穿过导向套管接分布器(11)，侧油缸的活塞杆(31)穿过托板(18)，通过活塞杆下座(30)接炉盖(17)，炉盖的中部套在导向套管(15)上。3.根据权利要求2所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于在料仓(1)的前端出料口上设有簸箕(10)，在簸箕底板的两侧接有拉杆(9)，拉杆的上端接横连杆(24)，横连杆的前部通过转轴固定于托板(18)底面，中部由拉簧(21)钩挂在油缸支架(23)上。4.根据权利要求2所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于支杆(14)上还套接有紧固器(28)。5.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于油缸机构是在料筒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨更辰，
申请(专利权)人：杨更辰，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]