水煤气发生炉自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:1681554 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
水煤气发生炉自动加料装置,包括炉体、炉口、炉口盖、料仓、布料器,炉口盖为液压控制启闭炉口盖,其料仓下料口设有球面状料阀,连接料阀的吊杆的上端铰链在提升臂上,提升臂的另一端连接在料仓外的液压控制装置上,提升臂的外端延伸处设有重锤。该装置结构简单合理,密封性能好,使水煤气发生炉的运行状况大大改善,劳动强度低,生产炉况稳定。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
水煤气发生炉自动加料装置本技术涉及一种水煤气发生炉自动加料装置,属于对水煤气发生炉的改造。目前,化肥厂用水煤气发生炉均为间断性生产,需要停风加煤,然后再封闭进风,劳动强度大,工作环境恶劣,且能耗浪费严重,炉况波动大,使煤气的产出数量和质量都受到较大影响。本生产厂曾于97年申报了专利号为97206071.5的水煤气发生炉炉口盖液压自动装置,将炉口盖的操纵进行了改进,起到了一定程度的积极作用,但是,每当打开炉盖,仍然烟气四溢,不能彻底解决问题。本技术的目的在于提供一种水煤气发生炉自动加料装置,该装置结构简单合理,密封性能好,使水煤气发生炉的运行状况大大改善,劳动强度低,生产炉况稳定。本技术所述的水煤气发生炉自动加料装置,包括炉体、炉口、炉口盖、料仓、布料器,炉口盖为液压控制启闭炉口盖,其料仓下料口设有球面状料阀,连接料阀的吊杆的上端铰链在提升臂上,提升臂的另一端连接在料仓外的液压控制装置上,提升臂的外端延伸处设有重锤。该装置基本上实现了加料的自动化,劳动强度降低;炉口和下料口轮流启、闭,既能保证随时加料,又改善了烟气的外溢状况,尤其是料阀呈球面状,使用调节性能好,密封性能好,基本上避免了烟气的外溢,改善了工作环境,保证了生产的炉况稳定性,使水煤气发生炉的运行状况得到大大改善。为了保证料阀的使用效果,料阀的底面尺寸要大于下料口尺寸。所述的自动加料装置,其提升臂的上方设有护罩,以防止加料时煤料对提升臂、吊杆等的损坏和磨损。下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。图1本技术的一结构示意图,亦为一实施例。图中:1炉口盖、2、5液压控制装置、3护罩、4提升臂、6重锤、7布料器、8料阀、9料仓、10吊杆。如图所示,本技术包括炉体、炉口、炉口盖1、料仓9、布料器7,炉口盖1由液压控制装置2控制启闭,其料仓9的下料口设有球面状料阀8,连接料阀8的吊杆10的上-->端铰链在提升臂4上,提升臂4的另一端连接在料仓9外的液压控制装置5上,提升臂4的外端延伸处设有重锤6,提升臂4的上方设有护罩3。当料仓9中没有煤料时,调节重锤6,使料阀8正好处于下料口的位置,将下料口封闭。操纵液压控制装置5,使提升臂4固定。此时,可操纵液压控制装置2,使炉口盖1打开,向料仓9中加煤,然后再关闭炉口盖1。炉口盖1关闭好,再操纵液压控制装置5使其卸载,此时,由于料仓中煤料的作用,使料阀8打开,煤料便放至布料器7中。布料器7中的煤多时可将料阀8托住,料仓9中的煤不再下落。随着炉内煤的不断燃烧、粉化,料仓9中的煤料不断下落,直到全部落完。此时,由于重锤6的作用,料阀8又升至下料口,依次重复上面的操作,完成下一次加煤。由上看出,本技术结构简单合理,密封性能好,使水煤气发生炉的运行状况大大改善,劳动强度低,生产炉况稳定,并且料仓中的煤料得到一定程度的预热,降低了能耗浪费,使煤气的产出数量和质量都有较大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤气发生炉自动加料装置,包括炉体、炉口、炉口盖、料仓、布料器,炉口盖为液压控制启闭炉口盖,其特征在于料仓下料口设有球面状料阀,连接料阀的吊杆的上端铰链在提升臂上,提升臂的另一端连接在料仓外的液压控制装置上,提升臂的外端延伸处设有重锤。

【技术特征摘要】
1、一种水煤气发生炉自动加料装置,包括炉体、炉口、炉口盖、料仓、布料器,炉口盖为液压控制启闭炉口盖,其特征在于料仓下料口设有球面状料阀,连接料阀的吊杆的上端铰链在提升臂上,提升臂的另一端连接在料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗培弟孙强迟德强王宪刚
申请(专利权)人:山东省淄博市博山化肥设备厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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