节能锥形造气炉制造技术

一种节能锥形造气炉，包括炉体上壳、水夹套、灰仓、炉底，炉体上壳与水夹套连接，灰仓上部与水夹套连接，下部与炉底连接，其特征在于：　　　　所述炉体上壳由内壳和外壳构成双层夹套式壳体，　　　　所述水夹套的上封头采用Ｕ型封头，下封头为平底封头，水夹套的内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，外筒体为直形筒体，　　　　所述灰仓壳体由内立板和外立板构成双层夹套式壳体，　　　　所述炉底包括底盘、灰盘、大齿圈，大齿圈位于灰盘内，灰盘与底盘同轴装配，灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上、下滑道，上、下滑道之间有滚球，上、下滑道和滚球分别有两列，灰盘中心部位加有内密封体，内密封体下端插入底盘进风口处，上端与灰盘直接联结。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能锥形造气炉
本技术属于水煤气发生炉，用于氮肥企业。
技术介绍
造气炉(水煤气发生炉)是氮肥企业生产的关键设备，主要包括炉体上壳、水夹套、灰仓、炉底等等部件，其中炉体上壳为单层结构，内砌耐火砖或用耐火水泥浇铸而成，容易造成挂壁、煤气泄漏以及热量消耗、余热不能回收等缺点。水煤气发生炉发气量的大小与水夹套的内径有着最直接的关系，所以氮肥企业历来重视对水夹套内径的扩大改造。传统的水夹套内外筒均为直筒式，炉内煤炭层层挤压，越往下越紧密，因此气层通风效果不好。水夹套的上、下封头均为U型封头，下封头有磨损、腐蚀现象。气化层布风不均匀，炭层外环区煤层燃烧不充分，反应不完全。灰仓是在钢制外壳的内层加有耐火材料衬，灰仓平面为钢制盖板，底面外壳上焊接法兰，灰仓两端自带检查孔组装，设计简单，开启方便。其存在的不足是存在煤气泄露点；利用耐火材料，成本高；余热不能回收利用等。水煤气发生炉炉底包括底盘、灰盘、大齿圈，大齿圈位于灰盘内，灰盘与底盘同轴装配，灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的上、下滑道，上、下滑道之间有滚球，上、下滑道和滚球分别有两列。灰盘与底盘的相对转动由原来的导轨式改成了滑道滚球的轴承式，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能锥形造气炉，包括炉体上壳、水夹套、灰仓、炉底，炉体上壳与水夹套连接，灰仓上部与水夹套连接，下部与炉底连接，其特征在于：所述炉体上壳由内壳和外壳构成双层夹套式壳体，所述水夹套的上封头采用U型封头，下封头为平底封头，水夹套的内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，外筒体为直形筒体，所述灰仓壳体由内立板和外立板构成双层夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：史向军，王峰忠，田庆平，张文博，张宏涛，
申请(专利权)人：山东省淄博市博山化肥设备厂，
类型：实用新型
国别省市：