本发明专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收方法和装置，方法包括如下步骤：1、进行第一吸附床的吸附过程；2、进行第一吸附床的解析过程；3、停止第一吸附床的解析过程，进行解析热余热交换过程；4、停止第一吸附床的的解析热余热交换过程，进行第一吸附床的吸附过程，同时进行第二吸附床的解析过程；5、停止/第二吸附床的解析过程，进行第二吸附床的解析余热交换过程，将第二吸附床中的解析余热通过热交换连通管导入与其串联的下一吸附床；6、以此类推，重复步骤4和步骤5。上述方法能有效利用解析热，降低吸附法回收丙酮的能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收丙酮过程中的余热回收方法和装置，特别是采用吸附法对空气中的微量丙酮进行回收过程中产生的余热进行回收的方法和装置。
技术介绍
丙酮是工业生产过程中常用的溶剂，生产设备和车间排出的空气中含有微量丙酮，含有微量丙酮的空气称为待处理气体，回收待处理气体中的丙酮多采用固定床活性炭吸附法，其优点是丙酮回收率高，净化后尾气丙酮含量可低至40ppm以下；缺点是蒸汽消耗相对较高。现有技术中的回收装置共有10台吸附床，5台吸附床为I组，采用2组并联、单组循环滚动运行，回收装置中每台吸附床的工作分为二个过程，即吸附过程和解析过程，吸附过程是将待处理气体中的丙酮吸附在吸附填料上，从而分离丙酮和空气；解析过程是通过蒸汽加热吸附床，使吸附床的温度升高，进而吸附填料上的丙酮蒸发并混合在蒸汽中，随着蒸汽一并脱离吸附填料。例如，以下结合图1来说明现有装置中5台吸附床(I组)中的2台即吸附床10和10’的工作过程，该5台吸附床顺次排列，采用4+1运行模式，即I组中始保持有4台床处于吸附状态、I台床处于解析状态的轮回操作方式。吸附过程开始时，同时打开吸附床10的待处理气体进风管31上的进风阀30和出风管41上的出风阀40，待处理气体a从吸附床10的上方进入，尾气b从下方排出，通过排气通道20排入大气；吸附完成后，关闭进风阀30和出风阀40，同时打开吸附床10的蒸汽进气管51上的进汽阀50和出气管61上的出汽阀60切换为解析过程，高温蒸汽c从吸附床10下方进入，解析气d从上方排出；解析过程完成后再切换为吸附过程；吸附床10和吸附床10’工作过程相同但错开一个解析过程的时间独立运行。在解析过程中，要使吸附在填料中的丙酮和水(待处理气体带入)脱附，必须满足脱附所需的升温和气化热，需分时、分别将10台吸附床内共125t填料和225t吸附床床体加热至高温；解析完成后切换至吸附状态时，再由待处理气体冷却至低温。以本装置为例，10台吸附床解析过程总蒸汽耗量约17.8t/h (0.35Mpa、180°C)。测算经尾气排放的热量占总运行蒸汽量约58.7%，这也是吸附工艺能耗高的原因所在。由于该尾气排放是间断性的且温度递降速度快、且排放时主要是空气(仅切换前期尾气中含有部分水蒸气)，缺乏有效的热回收手段，造成大量热能浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种能有效回收余热的丙酮吸附床解析热回收方法。为实现上述目的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收方法，至少二吸附床，各吸附床均连接有 用于输送含有微量丙酮的待处理气体的气体管道，和用于输送蒸汽的蒸汽管道；各吸附床之间顺次串联热交换连通管，且头尾相连形成一个闭合回路；包括如下步骤:步骤1:进行第一吸附床的吸附过程； 步骤2:进行第一吸附床的解析过程； 步骤3:停止第一吸附床的解析过程，进行第一吸附床的解析热余热交换过程，将第一吸附床中的解析余热通过热交换连通管导入与其串联的第二吸附床； 步骤4:停止第一吸附床的的解析热余热交换过程，进行第一吸附床的吸附过程，同时进行第二吸附床的解析过程； 步骤5:停止第二吸附床的解析过程，进行第二吸附床的解析余热交换过程，将第二吸附床中的解析余热通过热交换连通管导入与其串联的下一吸附床； 步骤6:以此类推，重复所述步骤4和步骤5。上述技术方案的丙酮吸附床解析热回收方法，在第一吸附床解析过程完成之后，并不立即进行第二吸附床的解析过程，而是先将第一吸附床吸附过程的余热导入第二吸附床中，将第二吸附床预热后，再进行第二吸附床的解析过程，该方法能有效回收利用解析过程的余热，降低采用吸附法回收丙酮过程中的能耗。进一步的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收方法，气体管道上设置进风阀和出风阀，蒸汽管道上设置有进汽阀和出汽阀，热交换连通管上设置有热交换阀； 所述气体管道上设置进风阀和出风阀，所述蒸汽管道上设置有进汽阀和出汽阀，所述热交换连通管上设置有热交换阀； 在步骤I中，通过同时打开第一吸附床的进风阀和出风阀进行第一吸附床的吸附过程;· 在步骤2中，通过关闭第一吸附床的进风阀和出风阀，打开第一吸附床的进汽阀和出汽阀，进行第一吸附床的解析过程； 在步骤3中，通过关闭第一吸附床的进汽阀和出汽阀，打开热交换阀和第二吸附床的出汽阀，进行解析热余热交换过程； 在步骤4中，通过关闭热交换阀，打开第一吸附床的进风阀和出风阀，进行第一吸附床的吸附过程，同时，通过打开第二吸附床的进汽阀，进行第二吸附床的解析过程； 在步骤5中，通过关闭第二吸附床的进汽阀和出汽阀，打开热交换阀和下一吸附床的出汽阀，进行第二吸附床的解析热余热交换过程。上述技术方案的丙酮吸附床解析热回收方法，利用自动阀门的布置来控制吸附过程、解析过程和解析热余热交换过程的时机和温度，结构简单且控制方便。进一步的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收方法，热交换连通管的一端连接在第一吸附床的上部，另一端连接在第二吸附床的下部。这种设计能更好的进行热量的传导。进一步的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收方法，每一吸附床内的吸附填料为活性炭。活性炭价格低廉，吸附效果好。本专利技术的另一目的是提供一种能有效回收余热的丙酮吸附床解析热回收装置，该装置包括至少二吸附床，各吸附床均连接有用于输送含有微量丙酮的待处理气体的气体管道和用于输送蒸汽的蒸汽管道；气体管道的进风管上设置有进风阀、出风管上设置有出风阀，蒸汽管道的进气管上设置有进汽阀、出气管上设置有出汽阀；各吸附床之间顺次串联热交换连通管，且头尾相连形成一个闭合回路；上述技术方案的丙酮吸附床解析热回收装置，可通过热交换连通管及热交换阀来进行控制，在第一吸附床解析过程完成之后，并不立即进行第二吸附床的解析过程，而是先将第一吸附床解析过程的余热导入待解析的第二吸附床中，将第二吸附床预热后，再进行第二吸附床的解析过程，该装置为有效回收利用解析过程的余热，降低采用吸附法回收丙酮过程中的能耗提供了可能。较好的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收装置中，热交换连通管的一端连接在第一吸附床的上部，另一端连接在第二吸附床的下部。这种设计能更好的实现热量的传导。更好的，本专利技术提供的丙酮吸附床解析热回收装置中，每一吸附床内的吸附填料为活性炭。活性炭价格低廉，吸附效果好。附图说明 图1是现有吸附法回收丙酮的装置的示意 图2是本专利技术的吸附法回收丙酮中解析热回收装置的示意 图3是本专利技术的吸附法回收丙酮中解析热回收方法的流程图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式以下实施例介绍过程中针对的具体方法步骤，仅作为本领域技术人员理解本专利技术的参考性例证，本领域技术人员在实施例描述技术方案的启示下，还可以设计出或者摹制得到不超出本专利技术之技术范围或者技术实质的各种等同或者类似的技术特征。由此，如果用这种示例性说明来限制本专利技术权利要求所囊括的保护范围是不适宜的。等同或类似于本专利技术的技术方案仍然属于本专利技术权利要求的保护范围。在本专利技术的下列实施例中，以5台吸附床为一组，采用4+1运行模式，即一组中始保持有4台吸附床处于吸附状态、I台吸附床处于解析状态的轮回操作方式，5台吸附床之间顺次串联一个热交换连通管，且第一台与第五台吸附床之间串联一个热交换连通管，从而使5台吸附床依次串联形成一个闭合回路本文档来自技高网...
【技术保护点】
丙酮吸附床解析热回收方法，包括至少二吸附床，各吸附床均连接有用于输送含有微量丙酮的待处理气体的气体管道，和用于输送蒸汽的蒸汽管道；其特征在于：各吸附床之间顺次串联热交换连通管，且头尾相连形成一个闭合回路；包括如下步骤：步骤1：进行第一吸附床的吸附过程；步骤2：进行所述第一吸附床的解析过程；步骤3：停止所述第一吸附床的解析过程，进行所述第一吸附床的解析热余热交换过程，将所述第一吸附床中的解析余热通过热交换连通管导入与其串联的第二吸附床；步骤4：停止所述第一吸附床的的解析热余热交换过程，进行所述第一吸附床的吸附过程，同时进行所述第二吸附床的解析过程；步骤5：停止所述第二吸附床的解析过程，进行所述第二吸附床的解析余热交换过程，将所述第二吸附床中的解析余热通过热交换连通管导入与其串联的下一吸附床；步骤6：以此类推，重复所述步骤4和步骤5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王长林，高前进，涂如松，
申请(专利权)人：珠海醋酸纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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