一种甲基异丁基酮的生产设备制造技术

一种甲基异丁基酮的生产设备，包括MIBK反应系统、丙酮精馏系统和MIBK精馏系统，MIBK反应系统包括固定床反应器，固定床反应器顶部连通于丙酮管和氢气管，丙酮精馏系统包括丙酮轻组分塔和丙酮回收塔，固定床反应器底部与丙酮轻组分塔连通，丙酮轻组分塔塔底与丙酮回收塔连通，MIBK精馏系统包括MIBK轻组分塔和成品MIBK塔，丙酮回收塔与MIBK轻组分塔连通，MIBK轻组分塔与成品MIBK塔连通，产物出口管与丙酮轻组分塔依次设有加碱系统和闪蒸系统，丙酮回收塔与MIBK轻组分塔之间设有相分离器。每一次反应或精馏分离过程之后，如果在此会产生大量的水时，则都会经过一定的分离处理，从而能够减少一定的能源浪费，另外，加碱后水和甲基异丁基更加不互溶，所以更有利于分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产工艺领域，尤其涉及一种甲基异丁基酮的生产设备。
技术介绍
MIBK (甲基异丁基酮)通常也称为异丙基丙酮、己酮或4-甲基-2-戊酮，是无色稳定易燃液体，有愉快气味，其在空气中爆炸范围为1.4%~7.5%，必须严禁与火源接近，贮存时必须使用密闭容器，低温保存。避免长期与皮肤接触。而其与水微溶，但与一般有机溶剂可完全互溶，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂，是一级优良的溶剂。再则其拥有挥发性不强，对温度有较强的稳定性，在酸碱溶液中不易水解的特征，所以，拥有较为广泛的应用领域，市场需求量巨大。—般情况下，现有的MIBK生产企业在生产MIBK的时候往往因为没有及时除去产品中混杂的水，所以在接下来的分离过程中往往会浪费很多的能源。另外，MIBK反应过程中会产生杂质，且大部分企业都没有及时处理，进而对下游精馏过程会增大一定的热阻。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种分离速度快、能源浪费少的甲基异丁基酮的生产设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种甲基异丁基酮的生产设备，包括MIBK反应系统、丙酮精馏系统和MIBK精馏系统，所述MIBK反应系统包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部连通于丙酮管和氢气管，所述丙酮精馏系统包括丙酮轻组分塔和丙酮回收塔，所述固定床反应器底部与所述丙酮轻组分塔连通，所述丙酮轻组分塔塔底与所述丙酮回收塔连通，所述MIBK精馏系统包括MIBK轻组分塔和成品MIBK塔，所述丙酮回收塔与所述MIBK轻组份塔连通，所述MIBK轻组份塔与所述成品MIBK塔连通，所述固定床反应器与所述丙酮轻组分塔依次设有加碱系统和闪蒸系统，所述丙酮回收塔与MIBK轻组分塔之间设有第一相分离器。作为优选，所述丙酮管与所述固定床反应器之间设有换热器，所述丙酮管与换热器的冷流体管连通。作为优选，所述反应器侧下方设于氢气出气管，所述氢气出气管通过氢气冷凝器与氢气管连通，氢气出气管上设有氢气压缩机。作为优选，所述丙酮回收塔塔顶设有冷却器，所述冷却器与所述丙酮管连通。作为优选，所述MIBK轻组分塔的侧线设有第二相分离器，所述第二相分离器与所述MIBK轻组分塔的上部连通。本技术具有下述优点:每一次反应或精馏分离过程之后，如果在此会产生大量的水时，则都会经过一定的分离处理，从而能够减少一定的能源浪费，另外，加碱后水和甲基异丁基更加不互溶，所以更有利于分离。进而，有利于节省能源又容易分离各类物质。同时，循环系统的建立也有助于降低原料的浪费。【附图说明】图1为本技术一种甲基异丁基酮的生产设备的结构示意图。图中:1、固定床反应器；2、丙酮管；3、氢气管；4、换热器；5、氢气压缩机；6、氢气冷却器；7、加碱系统；8、闪蒸系统；9、丙酮轻组分塔；10、丙酮回收塔；11、第一冷凝器；12、第一相分离器；13、MIBK轻组分塔；14、第二相分离器；15、成品MIBK塔；16、第二冷凝器；17、MIBK日储罐;18、增压机。【具体实施方式】参照图1对本技术实施例做进一步说明。本技术一种甲基异丁基酮生产设备，包括MIBK反应系统、丙酮精馏系统和MIBK精馏系统，MIBK反应系统包括固定床反应器1，固定床反应器1的顶部连接有丙酮管2和氢气管3，固定床反应器1的底部设有反应物输出管，反应物输出管依次与加碱系统7和闪蒸系统8相连接。在碱的作用下，一方面可以降低甲基异丁基酮在水中的溶解度以及抑制此时反应溶液副反应的进行，另外闪蒸处理也也可以初步将有机物与水进行分离，从而大大减少了能源的浪费，也可以降低物料的损失。丙酮精馏系统包括丙酮轻组分塔9和丙酮回收塔10，闪蒸系统8与丙酮轻组分塔9相连接，丙酮轻组分塔9的顶部与丙酮抽提塔相连接，丙酮轻组分塔9塔底与丙酮回收塔10相连接，丙酮回收塔10的塔顶与换热器4前的丙酮管2相连接，丙酮回收塔10的塔底与第一相分离器12相连通，丙酮回收塔10与第一相分离器12之间还设有第一冷凝器11，第一相分尚器12上设有水相输出管和粗MIBK输出管，水相输出管与脱水塔相连通。通过第一相分离器12可以将粗MIBK与水相进行分离，从而可以再进一步减少分离MIBK所需要的能源，也有利于提高精馏分离的速度。MIBK精馏系统包括MIBK轻组分塔13和成品MIBK塔15，粗MIBK输出管与MIBK轻组分塔13相连通，MIBK轻组分塔13与丙酮回收塔10相连接，MIBK轻组分塔13的侧线设有第二相分离器14，第二相分离器14的富含MIBK物料的输出管与MIBK轻组分塔13上部连通，第二相分离器14的水相输出管与脱水塔相连通，MIBK轻组分塔13的底部与成品MIBK塔15连通，成品MIBK塔15侧线与MIBK日储罐17相连通，成品MIBK塔15侧线与MIBK日储罐17设有第二冷凝器16，塔釜液与DIBK分离系统相连接。进一步的方案为，丙酮管2上设有换热器4，丙酮管2与换热器4的冷流体管相连通，氢气管3上设有增压机18，反应物输出管与加碱系统7之间先连接于换热器4的热流体管，从而可以用反应器物输出管来加热丙酮，进而大大提高了能源的利用率。再进一步的方案为，固定床反应器1的侧下方设有氢气出口管，氢气出口管设有氢气冷却器6，氢气出口管与氢气压缩机5相连接，氢气压缩机5与增压机18之后的氢气管3管相连通，从而起到了氢气的循环利用，大大提高了物料的利用率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种甲基异丁基酮的生产设备，包括MIBK反应系统、丙酮精馏系统和MIBK精馏系统，所述MIBK反应系统包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部连通于丙酮管和氢气管，所述丙酮精馏系统包括丙酮轻组分塔和丙酮回收塔，所述固定床反应器底部与所述丙酮轻组分塔连通，所述丙酮轻组分塔塔底与所述丙酮回收塔连通，所述MIBK精馏系统包括MIBK轻组分塔和成品MIBK塔，所述丙酮回收塔与所述MIBK轻组分塔连通，所述MIBK轻组分塔与所述成品MIBK塔连通，其特征在于:所述固定床反应器与所述丙酮轻组分塔依次设有加碱系统和闪蒸系统，所述丙酮回收塔与MIBK轻组分塔之间设有第一相分离器。2.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基酮的生产设备，其特征在于:所述丙酮管与所述固定床反应器之间设有换热器，所述丙酮管与换热器的冷流体管连通。3.根据权利要求1或2所述的一种甲基异丁基酮的生产设备，其特征在于:所述反应器侧下方设于氢气出气管，所述氢气出气管通过氢气冷凝器与氢气管连通，氢气出气管上设有氢气压缩机。4.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基酮的生产设备，其特征在于:所述丙酮回收塔塔顶设有冷却器，所述冷却器与所述丙酮管连通。5.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基酮的生产设备，其特征在于:所述MIBK轻组分塔的侧线设有第二相分离器，所述第二相分离器与所述MIBK轻组分塔的上部连通。【专利摘要】一种甲基异丁基酮的生产设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基异丁基酮的生产设备，包括MIBK反应系统、丙酮精馏系统和MIBK精馏系统，所述MIBK反应系统包括固定床反应器，所述固定床反应器顶部连通于丙酮管和氢气管，所述丙酮精馏系统包括丙酮轻组分塔和丙酮回收塔，所述固定床反应器底部与所述丙酮轻组分塔连通，所述丙酮轻组分塔塔底与所述丙酮回收塔连通，所述MIBK精馏系统包括MIBK轻组分塔和成品MIBK塔，所述丙酮回收塔与所述MIBK轻组分塔连通，所述MIBK轻组分塔与所述成品MIBK塔连通，其特征在于：所述固定床反应器与所述丙酮轻组分塔依次设有加碱系统和闪蒸系统，所述丙酮回收塔与MIBK轻组分塔之间设有第一相分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，王世周，郑金成，颜鹏，
申请(专利权)人：宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33