本实用新型专利技术公开了循环利用式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体（1）、冷却水进口（2）、冷却水出口（3）、尾气排放口（4）和出液口（5），所述出液口固接有同心设置的内管道（6）和外管道（7），所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头（8），所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔（9）。本实用新型专利技术的有益效果是气态的丙酮月外管道内壁接触冷凝化为液相态的丙酮，再从通孔内流回内管道，完成对丙酮的二次冷凝，从而提高丙酮回收率，也降低污染排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝器，尤其涉及列管式冷凝器。
技术介绍
异佛尔酮生产过程中有一定量的丙酮需要回收再利用，而这部分丙酮主要以混合气体存在(其中含氮气3-5% ;其它不凝气体约8-10%)，温度在40-45°C，现采取的回收方法为冷凝器冷凝回收。即丙酮混合气进入冷凝器经冷却水冷却后，冷凝下来的液体经出液口流至丙酮贮罐供生产使用，其它含氮和不凝气体进入尾气处理系统处理后排放。在实际生产使用中，经常发现尾气排放系统夹带有大量的丙酮排放。而导致这一现象的主要原因是:冷凝下来的液体丙酮在进入丙酮贮罐的同时有一定量的混合气体带入，随着贮罐液位升高，这部分混合气体因无法排出致使贮罐压力升高，由此造成出液口管道阻力增大，加之出液口管径偏小，冷凝下来的丙酮不能及时移走，导致冷凝器液位升高，冷却面积减小，一部分没有冷凝下来的气相丙酮随着尾气一起进入排放处理系统。而易燃、易挥发，化学性质较活泼，如果直接随尾气排放不但降低了丙酮利用率，也造成污染，影响公众安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的丙酮利用冷凝器冷却时会产生气相丙酮随着尾气一起进入排放处理系统，导致降低了丙酮利用率，也造成污染，影响公众安全，为此提供一种循环利用式丙酮冷凝器。本技术的技术方案是:循环利用式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体、冷却水进口、冷却水出口、尾气排放口和出液口，所述出液口固接有同心设置的内管道和外管道，所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头，所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔。上述方案中所述内管道上通孔分布区域位于内管道的中部，且通孔分布区域所占内管道的长度为内管道总长度的1/4。本技术的有益效果是从出液口排出的丙酮包括气相态和液相态，都流入内管道内，液相态的丙酮直接从内管道排入丙酮贮罐收集，气相态的丙酮从内管上的通孔进入外管道内，再从外管道内回到内管道内，期间气相态的丙酮经过充分冷却，变为液相态，完成对丙酮的完全液化，提高了丙酮收集和利用效率，避免气相态的丙酮从排放处理口排走，污染环境。【附图说明】图1是本技术示意图；图中，1、冷凝器本体，2、冷却水进口，3、冷却水出口，4、尾气排放口，5、出液口，6、内管道，7、外管道，8、堵头，9、通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术包括冷凝器本体1、冷却水进口 2、冷却水出口 3、尾气排放口 4和出液口 5，所述出液口固接有同心设置的内管道6和外管道7，所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头8，所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔9。内管道和外界连通的一端与丙酮贮罐相连通，对液相态的丙酮进行回收储存，内管道和外管道之间只通过通孔连通，通孔可以在内管道上表面的长度方向呈矩形排列分布或是扇形分布、圆形分布等等。当气液混合态的丙酮从出液口涌入内管道后，液相态的丙酮直接从内管道排入丙酮贮罐内，期间气态的丙酮从通孔内逸入外管道内，由于外管道两端都被封死，气态的丙酮月外管道内壁接触冷凝化为液相态的丙酮，再从通孔内流回内管道，完成对丙酮的二次冷凝，从而提高丙酮回收率，也降低污染排放。为了使丙酮二次冷凝的效果最好，可以使内管道上通孔分布区域位于内管道的中部，且通孔分布区域所占内管道的长度为内管道总长度的1/4。这样保证经过外管道冷凝的丙酮从通孔分布区域的两侧流回内管道内。【主权项】1.循环利用式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体(I)、冷却水进口(2)、冷却水出口(3)、尾气排放口(4)和出液口(5)，其特征是所述出液口固接有同心设置的内管道(6)和外管道(7)，所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头(8)，所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔(9 )。2.如权利要求1所述的循环利用式丙酮冷凝器，其特征是所述内管道上通孔分布区域位于内管道的中部，且通孔分布区域所占内管道的长度为内管道总长度的1/4。【专利摘要】本技术公开了循环利用式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体（1）、冷却水进口（2）、冷却水出口（3）、尾气排放口（4）和出液口（5），所述出液口固接有同心设置的内管道（6）和外管道（7），所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头（8），所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔（9）。本技术的有益效果是气态的丙酮月外管道内壁接触冷凝化为液相态的丙酮，再从通孔内流回内管道，完成对丙酮的二次冷凝，从而提高丙酮回收率，也降低污染排放。【IPC分类】B01D5/00【公开号】CN204973120【申请号】CN201520693815【专利技术人】赵坚强, 乔一鹏, 罗丹 【申请人】铜陵市恒兴化工有限责任公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环利用式丙酮冷凝器，它包括冷凝器本体（1）、冷却水进口（2）、冷却水出口（3）、尾气排放口（4）和出液口（5），其特征是所述出液口固接有同心设置的内管道（6）和外管道（7），所述内管道一端和冷凝器本体连通，另一端和外界连通，所述外管道长度小于内管道的长度，外管道一端与冷凝器本体固接，另一端设有将外管道和外界隔断的堵头（8），所述内管道的上表面沿内管道长度方向均布有若干通孔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坚强，乔一鹏，罗丹，
申请(专利权)人：铜陵市恒兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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