【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应器，尤其涉及用于异丙叉丙酮异构化的反应器。
技术介绍
反应器是实现反应过程的设备，又称反应釜，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。异丙叉丙酮异构化反应器是用来异构化异丙叉丙酮产生异丙叉丙酮异构体的装置，目前的异丙叉丙酮异构化反应器由于反应物中含有低沸点物质如丙酮、水等，在反应过程中会变成气体，在进料口形成气阻，使进料量变少，影响开车负荷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的异丙叉丙酮异构化反应器在反应过程中会产生气体，气体上升至进料口形成气阻，阻碍进料的持续进行，影响开车负荷，为此提供一种自平衡式反应器。本技术的技术方案是：自平衡式反应器，它包括一端开设有进料口另一端开设有出料口的圆柱形密闭腔体，所述进料口内伸入有排气管道，所述排气管道的末端向外延伸与圆柱形密闭腔体的侧壁连通，所述排气管道的末端内适配有可移动的活塞，所述活塞通过水平延伸穿过圆柱形密闭腔体侧壁的连杆固接有增压块。上述方案的改进是所述排气管道靠近进料口处连通有单向排气阀。上述方案的进一步改进是所述圆柱形密闭腔体内靠近出料口处适配有空心夹层，所述空心夹层靠近进料口的一侧开设有进液口，所述空心夹层靠近出料口的一侧开设有出液口，所述空心夹层内中部安置有催化剂，所述进液口和出液口关于催化剂对称设置。本技术的有益效果是进入圆柱形密闭腔体的异丙叉丙酮内的低沸点杂质变为气体由排气管道排出，当气体越来越多时排气管道内压力增大推动活塞向圆柱形密...
【技术保护点】
自平衡式反应器，它包括一端开设有进料口（1）另一端开设有出料口（2）的圆柱形密闭腔体（3），其特征是所述进料口内伸入有排气管道（4），所述排气管道的末端向外延伸与圆柱形密闭腔体的侧壁连通，所述排气管道的末端内适配有可移动的活塞（5），所述活塞通过水平延伸穿过圆柱形密闭腔体侧壁的连杆（6）固接有增压块（7）。
【技术特征摘要】
1.自平衡式反应器，它包括一端开设有进料口（1）另一端开设有出料口（2）的圆柱形密闭腔体（3），其特征是所述进料口内伸入有排气管道（4），所述排气管道的末端向外延伸与圆柱形密闭腔体的侧壁连通，所述排气管道的末端内适配有可移动的活塞（5），所述活塞通过水平延伸穿过圆柱形密闭腔体侧壁的连杆（6）固接有增压块（7）。
2.如权利要求1所述的自平衡式反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹同举，符晓升，罗丹，
申请(专利权)人：铜陵市恒兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。