一种四通换向阀及制冷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种四通换向阀，包括阀体(1)和设置于阀体(1)的两端部的端盖(2)，端盖(2)包括与阀体(1)固接的大径部和向阀体(1)外延伸的小径部，大径部的外周面与所述阀体(1)的内周面围成焊料容纳腔体(3)，焊料容纳腔体包括外侧部分腔体(31)和内侧部分腔体(32)，内侧部分腔体(32)沿纵向具有预定长度，且径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸；该四通换向阀中焊料通过毛细作用充满焊料内侧部分腔体的内部，可以有效防止内端部焊缝气孔的产生，改善焊接质量，提高四通换向阀工作可靠性以及其使用寿命，保证所处的制冷系统的工作可靠性。本发明专利技术还公开了一种具有上述四通换向阀的制冷系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，尤其涉及一种四通换向阀。本专利技术还涉及一种具有上述四通换向阀的制冷系统。
技术介绍
四通换向阀是制冷系统中重要的组成部件，其为一种应用于热泵型空调系统中用来改变制冷剂流向的阀门。现有技术中一种典型的四通换向阀主要包括阀体2’、设置于阀体2’两端部的端盖1’，两者围成四通换向阀的工作腔，四通换向阀还包括连通工作腔的接管，接管包括连接于制冷系统管路的大径管和毛细管，其中以上各部件与阀体2’的连接一般都采用焊接形式，由于阀体2’和端盖I’处结构比较复杂，两者之间的焊接难度比较大。请参考图1至图3，图1为现有技术中一种典型的四通换向阀中端盖I’和阀体2’配合处的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1所示阀体2’与端盖I’焊接后焊缝结构的示意图。一般地，现有技术中端盖I’首先通过铆接方式连接于阀体2’的内部，阀体2’的内端面和端盖I’的外侧面之间形成一空腔2’ 1，空腔2’ I的结构如图2所示，然后采用钎焊方式将端盖I’焊接于阀体2’上，焊接工作完成后，焊料将阀体2’和端盖I’之间的空腔填充，故阀体2’和端盖I’之间形成一个喇叭口形状的焊缝，两者焊接后形成的焊缝结构如图3所示。 现有技术中端盖I’和阀体2’之间形成的间隙尺寸比较大，即空腔的径向尺寸比较大，均大于钎焊可以产生毛细作用的尺寸，故焊接过程中空腔内的焊料实际上通过不断堆积的方式充满空腔，该堆积方式使焊料在远离进料口的空腔处容易产生气孔，导致端盖I’和阀体2’之间焊接不可靠，增加四通换向阀外漏的隐患，进而导致空调系统中的制冷剂泄漏，最终导致空调失效。另外地，现有技术中阀体2’和端盖I’的配合形式，当两者焊接时，焊料容易向下扩展，流于端盖I’的外表面上，影响四通换向阀的外观。因此，如何研发出一种四通换向阀，该四通换向阀的端盖和阀体的焊接质量比较高，工作可靠性比较高，且使用寿命比较长，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的第一目的旨为提供一种四通换向阀，该四通换向阀的端盖和阀体的焊接质量比较高，工作可靠性比较高，且使用寿命比较长。本专利技术的第二一目的旨为提供一种包括上述四通换向阀的制冷系统。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了一种四通换向阀，包括阀体和设置于所述阀体的两端部的端盖，所述端盖包括与阀体固接的大径部和向阀体外延伸的小径部，所述大径部的外周面与所述阀体的内周面围成焊料容纳腔体，所述焊料容纳腔体包括外侧部分腔体和内侧部分腔体，所述内侧部分腔体沿其纵向具有预定长度，且径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。优选地，所述大径部的外端面上还设有台阶面，所述阀体的端部侧壁内周面搭接于所述台阶面上。优选地，所述大径部的外周面上设置有连续曲面，所述连续曲面与所述阀体围成所述外侧部分腔体和所述内侧部分腔体。优选地，所述大径部的外周面上设置有成预定角度的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别与所述阀体围成所述外侧部分腔体和所述内侧部分腔体。优选地，所述第一面通过台阶面连接所述大径部的外端面，所述台阶面的外表面的直径沿其轴向向外逐渐增大，且所述阀体的端部侧壁内周面搭接于所述台阶面上。优选地，所述第一面通过台阶面连接所述大径部的外端面，所述台阶面的外表面为等径台阶面。优选地，所述小径部的内部设有与锥塞结构活塞部件相配合的锥形结构。优选地，所述小径部设有安装毛细管路的安装孔。本专利技术提供的四通换向阀，包括阀体和设置于所述阀体的两端部的端盖，所述端盖包括与阀体固接的大径部和向阀体外延伸的小径部，所述大径部的外周面与所述阀体的内周面围成焊料容纳腔体，其特征在于，所述焊料容纳腔体包括外侧部分腔体和内侧部分腔体，所述内侧部分腔体的径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。与现有技术焊料逐渐堆积到焊料容纳腔的内端部相比，本专利技术中大径部和阀体围成的内侧部分腔体的径向最大 间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸，通过合理设置左右两部分腔体沿轴向的尺寸，当外侧部分腔体充满焊料时，内侧部分腔体可以通过焊料的毛细作用充满焊料，从而达到焊料充满整个焊接容纳腔，焊料通过毛细作用充满焊料内侧部分腔体的内部可以有效防止内端部焊缝气孔的产生，改善焊接质量，提高四通换向阀端盖和阀体的连接强度、工作可靠性以及提高其使用寿命，避免了四通换向阀的外漏，保证所处的制冷系统的工作可靠性。为了实现上述第二个目的，本专利技术还提供了一种制冷系统，包括制冷管路以及设置于所述制冷管路上的四通换向阀，该四通换向阀为以上任一项所述的四通换向阀。由于上述的四通换向阀具有上述技术效果，具有该四通换向阀的制冷系统也应具有相应的技术效果。附图说明图1为现有技术中一种典型的四通换向阀中端盖和阀体配合处的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1所示阀体与端盖焊接后焊缝结构的示意图；图4为本专利技术所提供的一种具体实施方式中四通换向阀的结构示意图；图5为图4所示四通换向阀的局部放大图；图6为图4所示四通换向阀的端盖和阀体焊接后的焊缝结构示意图；图7为图4所示四通换向阀中端盖的剖视示意图；图8为本专利技术所提供的另一种具体实施方式中四通换向阀的结构示意图9为图8所示四通换向阀的局部放大图；图10为图4所示四通换向阀中端盖的剖视示意图。其中，图1至图3中附图标记与名称的对应关系如下:I’端盖；2’阀体；2’ I空腔。其中，图4至图10中附图标记与名称的对应关系如下:I阀体；11端盖；21第一面；22第二面；23台阶面；24安装孔；25大径部的外端面；3焊料容纳腔体；31外侧部分腔体；32内侧部分腔体；焊缝长度L。具体实施例方式本专利技术的核心旨为提供一种四通换向阀，该四通换向阀中端盖和阀体的焊接质量比较高，工作可靠性比较高，且使用寿命比较长。本专利技术的另一核心旨为提供一种包括上述四通换向阀的制冷系统。不是一般性，本文以四通换向阀的横截面形状为圆形为例，介绍本专利技术的相关内容，本领域内技术人员应当理解，四通换向阀的形状包括但不限于圆形，也可以是其他形状例如正方形等。为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参看图4至图5，图4为本专利技术所提供的一种具体实施方式中四通换向阀的结构示意图；图5为图4所示四通换向阀的局部放大图。四通换向阀为热泵式空调系统中一种重要的零部件，它能满足制冷系统不同条件制冷和制热的转换，本专利技术提供的四通换向阀包括阀体I和设置于阀体I的两端部的端盖2，端盖2包括与阀体I固接·的大径部和向阀体I外延伸的小径部，端盖2与阀体I的固接一般通过铆接和焊接的配合实现，即先将端盖2铆接入阀体I的内部，然后通过高频焊接方式将其焊接于阀体I上，高频焊接一般为钎焊方式。如图4和图5所示，本专利技术的四通换向阀端盖2的大径部的外周面与阀体I的内周面围成焊料容纳腔体3，焊料容纳腔体包括外侧部分腔体31和内侧部分腔体32，内侧部分腔体32沿纵向具有预定长度，需要说明的是，纵向为四通换向阀阀体I的轴线方向，该预定长度可以根据四通换向阀的型号以及具体情况设定，并且内侧部分腔体的径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。需要指出的是，本文中为描述方便，将两端盖2的位置规定为外，中间阀体I所处位置规定为内。与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四通换向阀，包括阀体(1)和设置于所述阀体(1)的两端部的端盖(2)，所述端盖(2)包括与阀体(1)固接的大径部和向阀体(1)外延伸的小径部，所述大径部的外周面与所述阀体(1)的内周面围成焊料容纳腔体(3)，其特征在于，所述焊料容纳腔体(3)包括外侧部分腔体(31)和内侧部分腔体(32)，所述内侧部分腔体(32)沿其纵向具有预定长度，且径向最大间隙尺寸小于或者等于产生焊接毛细作用的尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：