水龙头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水龙头，其包含：一水龙头本体、一定位筒、一导水座、一控水阀及一出水管，其中该水龙头本体由金属片冲压焊接成中空管状；该定位筒外形与水龙头本体的内孔的形状对应，该定位筒内部设置一圆形槽室，并且该定位筒的周缘的一侧设有一通孔；该导水座装设于定位筒的圆形槽室内，其下端与进水管组接，并且该导水座的周缘的一侧设有一出水孔；该控水阀装设于该导水座上，该出水管组设于水龙头本体上并通过定位筒之通孔与导水座之出水孔相通。本实用新型专利技术的水龙头外观具多变化性，并且材料成本及加工成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头，特别是指一种可降低制造成本的水龙头。
技术介绍
目前，传统水龙头在生产上，通常采用铜铸方式一体成型，但由于其内部水路迂回，进行铜铸时质量不易控制，加工制程复杂，制造成本高，并且易出现瑕疵品，重量重，及易于制程中衍生出环保问题，因此有业界人士将水龙头本体与出水管改为分离式设计，使其水龙头本体与出水管分别由铜条经钻孔、车削等加工制程后再行组装，然而现有技术的这种水龙头结构虽不需进行铸造程序，但仍需使用大量价格昂贵的铜料及进行繁复费时的加工动作，材料及加工成本高，经济成本和效益不符，并且水龙头本体外形受限，只能为圆形、方形等简单的几何造形，实用性不高。另有业界人士将水龙头本体与出水管设置由铜管制成，但该种水龙头本体外形受限只能为圆形，无法加以变化，并因铜管的厚度薄，以致水龙头本体及出水管皆需使用内、外管穿套结合组成，如此不仅制造成本高，且内、外管间易发生配合的问题，太紧的配合，会使该内管不易穿入外管，造成组合时的困难；太松的配合，则会令内管无法在组合后确实贴合于该外管的管壁，而产生结合稳定度差、易松动的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种外观多样并可降低制造成本的水龙头。为了实现上述目的，本技术提供的一种水龙头，其包含:一水龙头本体，该水龙头本体由金属片冲压焊接成中空管状，该水龙头本体的外形及内孔具有对应相同的几何形状，该水龙头本体具有一第一端及一相对于该第一端的第二端，该水龙头本体内缘在该第一端与第二端之间设有一定位阶缘，在该定位阶缘与第一端之间间形成一容置空间；一定位筒，该定位筒外形与水龙头本体的内孔的几何形状相对应，所述定位筒由该水龙头本体的第一端穿入套合于容置空间内，并卡抵于定位阶缘上，该定位筒内部设置一圆形槽室，另该定位筒周缘一侧设有一通孔与该圆形槽室相通，该定位筒底部设有供进水管穿设的管孔；一导水座，该导水座装设于定位筒的圆形槽室内，该导水座顶面设置两个定位槽、向下贯穿的两个进水孔及一延伸至该导水座周缘的一侧的出水孔，该两个进水孔的下端与穿过定位筒底部的进水管组接；一控水阀，该控水阀由水龙头本体的第一端穿入装设于容置空间内，且该控水阀底面抵接于该导水座上；及一出水管，该出水管组设于水龙头本体上，通过定位筒的通孔与该导水座的出水孔相通。作为优选，该水龙头本体的管壁设有一供出水管外螺纹锁接段穿设的组设孔，该组设孔与该水龙头本体的容置空间相通。作为优选，该定位筒的周缘的一侧的通孔具内螺纹，该出水管一端设置外螺纹锁接段穿过水龙头本体的组设孔与定位筒的通孔的内螺纹螺接。作为优选，该定位筒顶面设有一用以供螺栓螺设的螺孔贯穿至该通孔。作为优选，该定位筒的圆形槽室底面上设置有一止水垫片。作为优选，该导水座的外缘的上端套设一止水环与定位筒的内缘迫抵。作为优选，该导水座周缘一侧设置一平切面与该定位筒的通孔相对，该平切面在所述出水孔周围设置一止水垫圈，供该出水管设置外螺纹锁接段的一端的端面迫抵。在另一种实施方式中，本技术还提供了一种水龙头，包含:一水龙头本体，该水龙头本体为由金属片冲压焊接成的中空管状，该水龙头本体具有一第一管体及一第二管体；—定位筒,该定位筒为圆形,该定位筒上端与水龙头本体第一管体的一端组接，该定位筒下端与水龙头本体第二管体的一端组接，该定位筒内部设置一圆形槽室，该定位筒的周缘的一侧设有一通孔与所述圆形槽室相通，该定位筒的周缘的中段设有一通水环槽与所述通孔连通，该定位筒的底部设有供所述进水管穿设的管孔；一导水座，该导水座装设于定位筒的圆形槽室内，该导水座顶面设置两个定位槽、向下贯穿的两个进水孔及一延伸至该导水座的周缘的一侧的出水孔，该两个进水孔的下端与穿过定位筒的底部的进水管组接； 一控水阀，该控水阀穿入装设于水龙头本体的第二管体内，且该控水阀的底面抵接于该导水座上 '及一出水管，该出水管的一端结合一圆形的套筒，该套筒可活动旋转的套置于该定位筒外侧，该出水管通过定位筒的通孔及通水环槽与该导水座的出水孔保持相通。作为优选，该水龙头本体的第一管体的一端的内缘设有第一内螺纹，该水龙头本体的第二管体的一端的内缘设有第二内螺纹，该定位筒的周缘的上端设有第一外螺纹与该水龙头本体的第一管体的第一内螺纹螺结，该定位筒的周缘的下端设有第二外螺纹与水龙头本体的第二管体的第二内螺纹螺结。作为优选，该定位筒的周缘的中段的通水环槽与该定位筒上端、下端之间分别设有一第一承抵圆周面及一第二承抵圆周面，该出水管的套筒内缘上端设有一第一止漏环迫抵于该定位筒的第一承抵圆周面，该出水管的套筒的内缘的下端设有一第二止漏环迫抵于该定位筒的第二承抵圆周面，该定位筒的圆形槽室的底面上设置有一止水垫片，该导水座的外缘的上端套设一止水环，所述止水环与定位筒的内缘迫抵。本技术具有以下有益效果:1.本技术的水龙头，其水龙头本体由金属片冲压焊接成中空管状，配合一内部具圆形槽室的定位筒，供导水座及控水阀顺利装设，该水龙头本体可为多样的几何造形，可以使水龙头外观具有多种变化，进而可提升整体的经济价值。2.本技术的水龙头，其水龙头本体由金属片冲压焊接成中空管状，配合一内部具圆形槽室的定位筒，而可供导水座及控水阀顺利装设，该水龙头本体的内孔的加工精度不需太高，加工动作简易快速，可以使材料成本及加工成本降低。附图说明图1为本技术的实施例一的水龙头的立体分解图。图2为本技术的实施例一的水龙头的立体剖面图。图3为本技术的实施例一的水龙头的定位筒的立体剖面图。图4为本技术的实施例一的水龙头的外观立体图。图5为为本技术的实施例一的水龙头的剖面示意图。图6为本技术的实施例二的水龙头的立体分解图。图7为本技术的实施例二的水龙头的外观立体图和水管旋转示意图。图8为本技术的实施例二的水龙头的剖面示意图。图9为本技术的实施例三的水龙头的水龙头本体与定位筒的组合剖面图。图10为本技术的实施例四的水龙头的水龙头本体与定位筒的组合剖面图。图11为本技术的实施例五的水龙头的水龙头本体与定位筒的组合剖面图。主要附图标记说明10水龙头本体11第一端12第二端13定位阶缘14容置空间15组设孔IOA第一管体IOB第二管体IlA第一内螺纹IlB第二内螺纹20定位筒21槽室22通孔221内螺纹23螺孔24螺栓25管孔26止水垫片20A第一外螺纹20B第二外螺纹23A通水环槽24A第一承抵圆周面24B第二承抵圆周面 30导水座31 止水环32平切面33定位槽34进水孔35出水孔36止水垫圈40控水阀50出水管51外螺纹锁接段 52套筒53第一止漏环 54第二止漏环60进水管70锁结环80弧形螺帽具体实施方式以下结合附图对本技术的结构做进一步详细的说明:实施例一如图1、图2、图3、图4及图5所示，本技术的水龙头，其包含:一水龙头本体10，该水龙头本体10由金属片冲压焊接成截面为几何形状的中空管状，其外形及内孔为对应的几何形状，该水龙头本体10具有一第一端11及一相对于该第一端11的第二端12，且该水龙头本体10的内缘在该第一端11与第二端12之间设有一定位阶缘13，在该定位阶缘13与第一端11之间形成一容置空间14，另该水龙头本体10的管壁设有一组设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头，其特征在于，包含：一水龙头本体，该水龙头本体为由金属片冲压焊接成的中空管状，该水龙头本体的外形及内孔具有对应相同的几何形状，该水龙头本体具有一第一端及一相对于该第一端的第二端，该水龙头本体内缘在该第一端与第二端之间设有一定位阶缘，在该定位阶缘与第一端之间形成一容置空间；一定位筒，该定位筒外形与水龙头本体的内孔的几何形状相对应，所述定位筒由该水龙头本体的第一端穿入套合于容置空间内，并卡抵于定位阶缘上，该定位筒内部设置一圆形槽室，另该定位筒周缘一侧设有一通孔与该圆形槽室相通，该定位筒底部设有供进水管穿设的管孔；一导水座，该导水座装设于定位筒的圆形槽室内，该导水座顶面设置两个定位槽、向下贯穿的两个进水孔及一延伸至该导水座周缘的一侧的出水孔，该两个进水孔的下端与穿过定位筒底部的进水管组接；一控水阀，该控水阀由水龙头本体的第一端穿入装设于容置空间内，且该控水阀底面抵接于该导水座上；及一出水管，该出水管组设于水龙头本体上，通过定位筒的通孔与该导水座的出水孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施森田，
申请(专利权)人：景福事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：