热力膨胀阀及其阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体，具有若干接口，阀体的第一端与气箱座连接，各接口与第一端之间均具有至少一个焊料槽。阀体与其他部件连接时，其第一端朝向下侧与气箱座焊接，各接口分别与不同的接管焊接。焊接接口和接管的焊料会产生扩散，并在重力作用下流向阀体的第一端，焊料槽能够截断焊料，使其停止扩散。此结构的阀体，能够减小焊接时焊料的扩散面积，减小焊料对阀体表面的影响。同时，如果焊料中很有磷元素，也能够避免气箱座或其他部件接触含磷焊料而产生磷脆。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述阀体的热力膨胀阀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，特别是涉及一种阀体。此外，本技术还涉及一种热力膨胀阀。
技术介绍
热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。它能够实现从冷凝压力至蒸发压力的压降，同时控制制冷剂的流量。热力膨胀阀的一般结构请参考图1和图2，图1为一种典型的热力膨胀阀的结构示意图，图2为图1所示的热力膨胀阀的左视图。图中所示的热力膨胀阀包括阀体I’、气箱座2’、进口接管3’、出口接管4’、外平衡接管5’、阀芯6’、调节弹簧7’、调节座8’等；通常阀体I’由黄铜制成，气箱座2’由不锈钢制成，进口接管3’、出口接管4’和外平衡接管5’均由紫铜制成；阀体I’与气箱座2’、进口接管3’、出口接管4’、外平衡接管5’的焊接方式通常为整体炉中保护焊接，为保证焊接质量和控制成本，阀体I’与气箱座2’采用不含磷的高银焊料，阀体I’与各接管采用含磷的中银或低银焊料。请参考图3和图4，图3为图1所示的热力膨胀阀的焊接状态示意图，图4为图3所示的热力膨胀阀的焊接状态的右视图。整体炉中的焊接状态如图3和图4所示，当进口接管3’、出口接管4’、外平衡接管5’处的焊料在阀体I’表面扩散面积较大时，将影响阀体I’的表面质量。同时，进口接管3’、外平衡管5’距离气箱座2’的位置较近，加之重力作用和焊料的扩散，含磷的焊料可能流到气箱座2’，造成气箱座2’磷脆。因此，如何减小热力膨胀阀焊接过程中焊料的扩散面积，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀体，该阀体能够减小焊接过程中焊料的扩散面积。本技术的另一个目的是提供一种热力膨胀阀。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种阀体，具有若干接口，所述阀体的第一端与气箱座连接，各所述接口与所述第一端之间均具有至少一个焊料槽。优选地，所述焊料槽为所述阀体的周向凹槽。优选地，各所述接口的圆周外侧各具有至少一个与各自圆周同心的圆形的所述焊料槽。优选地，所述焊料槽为各所述接口圆周外侧的凹槽。优选地，所述焊料槽为各所述接口圆周的台阶孔。优选地，所述焊料槽为各所述接口圆周的倒角，所述倒角的深度大于或等于0.3毫米，宽度大于或等于0.6毫米。优选地，所述阀体具有阀腔、第一接口、第二接口和第三接口，所述阀体的第一端具有端面凹槽；所述第一接口和所述第二接口均与所述阀腔连通，所述第三接口与所述端面凹槽连通。本技术还提供了一种热力膨胀阀，包括阀体和气箱座，所述阀体为上述任一项所述的阀体。本技术提供的阀体，具有若干接口，阀体的第一端与气箱座连接，各接口与第一端之间均具有至少一个焊料槽。阀体与其他部件连接时，其第一端朝向下侧与气箱座焊接，各接口分别与不同的接管焊接。焊接接口和接管的焊料会产生扩散，并在重力作用下流向第一端，焊料槽将截断焊料，使其停止扩散。此结构的阀体，能够减小焊接时焊料的扩散面积，减小焊料对阀体表面的影响。同时，如果焊料中很有磷元素，也能够避免气箱座或其他部件接触含磷焊料而产生磷脆。具体的，焊料槽可以为阀体周向的凹槽。优选的，焊料槽还可以为各接口圆周外侧与各圆周同心的圆形的凹槽。此结果能够进一步减小焊接时焊料的扩散面积。本技术还提供了一种热力膨胀阀，包括上述阀体，该热力膨胀阀的阀体与其他部件进行焊接时，焊料的扩散面积较小，对阀体表面的影响也较小。附图说明图1为一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；图2为图1所示的热力膨胀阀的左视图；图3为图1所示的热力膨胀阀的焊接状态示意图；图4为图3所示的热力膨胀阀的焊接状态的右视图；图5和图6分别为本技术所提供的阀体第一种具体实施方式的结构示意图和侧视图；图7和图8分别为本技术所提供的阀体第二种具体实施方式的结构示意图和侧视图；图9和图10分别为本技术所提供的阀体第三种具体实施方式的结构示意图和侧视图；图11和图12分别为本技术所提供的阀体第四种具体实施方式的结构示意图和侧视图。其中，图1至图4中的附图标记如下:阀体I’ ；气箱座2’ ；进口接管3’ ；出口接管4’ ；外平衡接管5’ ；阀芯6’ ；调节弹簧7’ ；调节座8’ ；图5至图12中的附图标记如下:阀体I ;第一接口 11 ;第二接口 12 ;第三接口 13 ;阀腔14 ;端面凹槽15 ;焊料槽16。具体实施方式本技术的核心是提供一种阀体，该阀体能够减小焊接过程中焊料的扩散面积。本技术的另一个核心是提供一种热力膨胀阀。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图5至图12，图5和图6分别为本技术所提供的阀体第一种具体实施方式的结构示意图和侧视图，图7和图8分别为本技术所提供的阀体第二种具体实施方式的结构示意图和侧视图，图9和图10分别为本技术所提供的阀体第三种具体实施方式的结构示意图和侧视图，图11和图12分别为本技术所提供的阀体第四种具体实施方式的结构示意图和侧视图。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种阀体，具有若干接口，阀体I的第一端与气箱座连接，各接口与第一端之间均具有至少一个焊料槽16。此阀体I的第一端朝向下侧与气箱座焊接，各接口分别与不同的接管焊接。焊接时，焊料会产生扩散，接口与接管连接处的焊料将在重力作用下流向阀体I的第一端，焊料遇到焊料槽16时将被截断，并停止扩散。与现有技术相比，此结构的阀体1，焊料槽16能够截断焊料的扩散，减小焊料的扩散面积，同时也能够减小焊料扩散对阀体I表面的影响。此外，如果被截断的焊料中很有磷元素，也能够避免气箱座或其他部件接触含磷焊料而产生磷脆。具体的，如图5和图6所示，焊料槽16可以为阀体I的周向凹槽。阀体I的接口与接管焊接时通常采用含磷焊料，而气箱座通常由不锈钢制成，此结构的焊料槽16能够避免含磷焊料流到气箱座，避免气箱座产生磷脆。优选地,各接口的圆周外侧各具有至少一个与各自圆周同心的圆形的焊料槽16。此结构的焊料槽16不但能够避免焊料流向气箱座，而且还能够最大限度的减小焊料的扩散面积，使焊料的扩散面积只限于各接口外侧的焊料槽16内。如图7和图8所示，阀体I的各接口外侧的焊料槽16可以为位于各接口圆周外侧的凹槽。如图9和图10所示，阀体I的各接口外侧的焊料槽16还可以为各接口圆周的台阶孔。此外，如图11和图12所示，阀体I的各接口外侧的焊料槽16还可以为各接口圆周的倒角，倒角的深度大于或等于0.3毫米，宽度大于或等于0.6毫米。上述各种实施方式中，各附图所示的阀体I具有阀腔14、第一接口 11、第二接口 12和第三接口 13，阀体I的第一端具有端面凹槽15 ;第一接口 11和第二接口 12均与阀腔14连通，第三接口 13与端面凹槽15连通。焊接此阀体时，第一接口 11和第二接口 12分别与进口接管和出口接管焊接，第三接口 13与外平衡接管焊接，第一端与气箱座焊接。当然，此阀体I不仅仅局限于上述结构。本技术还提供了一种热力膨胀阀，包括上述阀体1，该热力膨胀阀其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。该热力膨胀阀的阀体I与其他部件进行焊接时，焊料的扩散面积较小，对阀体表面的影响也较小，同时能够避免气箱座或其他部件接触含磷焊料而产生磷脆。以上对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体，具有若干接口，所述阀体（1）的第一端与气箱座连接，其特征在于，各所述接口与所述第一端之间均具有至少一个焊料槽（16）。

【技术特征摘要】
1.一种阀体，具有若干接口，所述阀体(I)的第一端与气箱座连接，其特征在于，各所述接口与所述第一端之间均具有至少一个焊料槽(16)。2.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述焊料槽(16)为所述阀体(I)的周向凹槽。3.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，各所述接口的圆周外侧各具有至少一个与各自圆周同心的圆形的所述焊料槽(16)。4.如权利要求3所述的阀体，其特征在于，所述焊料槽(16)为各所述接口圆周外侧的凹槽。5.如权利要求3所述的阀体，其特征在于，所述焊料槽(16)为各所述接口圆周的台阶孔。6.如权利要求3所述的阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：