【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节流控制领域，尤其涉及一种热力膨胀阀的制造方法。
技术介绍
热力膨胀阀(ThermostaticExpansionValve,TXV)是空调及制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对与气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在该压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。现有的热力膨胀阀制造方法一般是采用长条状的金属型材例如铝型材作为原料，沿着与该型材的长度方向垂直的方向对其进行切割，将切下的金属块作为阀体毛坯，然后在阀体毛坯上加工出孔系而形成热力膨胀阀的阀体，再把热力膨胀阀的气箱头、阀杆、阀芯、调节机构等零件装配到阀体上。但是，这样切割下来的阀体毛坯上至少有两个相对的侧面(即切割时在阀体毛坯两侧形成的两个截面)均为较大的平面，这样容易使得阀体形成外部轮廓较为平直的整体结构，其体积和重量都比较大，从而增加热力膨胀阀的制造成本。而且，实际制造过程中还可能需要对阀体毛坯上较大的平面部分进行进一步的加工处理，以形成更具使用价值的较为复杂的形状，这必然使得热力膨胀阀的制造工序更加繁琐。
【技术保护点】
一种热力膨胀阀的制造方法，所述热力膨胀阀包括阀体、气箱头、阀杆及阀芯，其特征在于，该方法包括以下步骤：截取具有预定长度的一段铝合金棒料；提供模具，所述模具包括上模与下模，所述上模开设有上型腔，所述下模开设有下型腔；将所述棒料在所述模具中进行锻压，利用所述模具的上型腔与下型腔将所述棒料的主体部分形成一部分外部轮廓与所述上型腔对应，另一部分外部轮廓与所述下型腔对应的阀体毛坯；对所述阀体毛坯进行钻孔加工，将其制造成热力膨胀阀的阀体，其中所述阀体包括呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座部；所述阀体连接部包括连接部主体，所述气箱头安装部设置在所述回流部的一侧，所述连接部主体设置在所述回流部的背向所述气箱头安装部的另一侧，所述流量调节部包括第一流通部和第二流通部，所述第一流通部设置在所述连接部主体的背向所述回流部的一侧，所述底座部设置在所述第一流通部的背向所述连接部主体的一侧，所述第二流通部从所述底座部上或者部分地从所述底座部上延伸出来；其中所述阀体在所述第一流通部与第二流通部之间开设有供流体流通的阀孔；将所述阀芯安装在所述阀体内部，使所述阀芯对准所述阀孔；将所述阀杆穿过...
【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀的制造方法，所述热力膨胀阀包括阀体、气
箱头、阀杆及阀芯，其特征在于，该方法包括以下步骤：
截取具有预定长度的一段铝合金棒料；
提供模具，所述模具包括上模与下模，所述上模开设有上型腔，
所述下模开设有下型腔；
将所述棒料在所述模具中进行锻压，利用所述模具的上型腔与下
型腔将所述棒料的主体部分形成一部分外部轮廓与所述上型腔对应，
另一部分外部轮廓与所述下型腔对应的阀体毛坯；
对所述阀体毛坯进行钻孔加工，将其制造成热力膨胀阀的阀体，
其中所述阀体包括呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、
流量调节部及底座部；所述阀体连接部包括连接部主体，所述气箱头
安装部设置在所述回流部的一侧，所述连接部主体设置在所述回流部
的背向所述气箱头安装部的另一侧，所述流量调节部包括第一流通部
和第二流通部，所述第一流通部设置在所述连接部主体的背向所述回
流部的一侧，所述底座部设置在所述第一流通部的背向所述连接部主
体的一侧，所述第二流通部从所述底座部上或者部分地从所述底座部
上延伸出来；其中所述阀体在所述第一流通部与第二流通部之间开设
有供流体流通的阀孔；
将所述阀芯安装在所述阀体内部，使所述阀芯对准所述阀孔；将
所述阀杆穿过所述回流部与所述阀体连接部，使所述阀杆的一端对准
所述阀芯；将所述气箱头与所述气箱头安装部相对固定，将所述阀杆
的一端抵顶或固定在所述气箱头上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下
步骤：
在对截取下来的所述棒料进行锻压之前，对其进行表面处理，所
述表面处理包括去毛刺加工和清洗；
在对所述棒料进行表面处理之后，对所述棒料进行保温处理，所
述保温处理的温度为400℃-480℃，时间为1.5-4小时。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下
步骤：
在对所述阀体毛坯进行钻孔加工之前，对所述阀体毛坯进行热处
理；
对经过所述热处理的阀体毛坯进行表面处理，所述表面处理包括
研磨、抛光、酸洗中的至少一种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热处理包括：
对所述阀体毛坯进行淬火，淬火的温度为530℃-560℃，时间为
2-4小时；
对经过淬火的所述阀体毛坯进行时效处理，时效处理的保温温度
为170℃-200℃，时间为5-8小时。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上型腔的内部
形状与所述气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座
部的同一侧的形状相互吻合或者大致相互吻合，所述下型腔的内部形
状与所述呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调
节部及底座部的另一侧的形状相互吻合或者大致相互吻合。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于：所述
气箱头安装部和所述回流部的形状均大致为圆环形或圆筒形，所述气
箱头安装部的一端和所述回流部一侧的部分区域连成一体，所述连接
部主体的顶部和所述回流部的背向所述气箱头安装部的另一侧的部
分表面连成一体；所述第一流通部和第二流通部的形状均大致为圆筒
形，所述第一流通部的一侧的部分区域与所述连接部主体的底部连成
一体；所述底座部的形状大致为圆筒形，其一端和所述第一流通部的
背向所述连接部主体的一侧的部分区域连成一体；所述第二流通部的
一端的一部分与第一流通部一端的一部分连成一体，而所述第二流通
部的该端的另一部分与所述底座部的外周面的一部分连成一体；或者
所述第二流通部的该端与所述底座部的外周面的一部分连成一体；所
述回流部、第一流通部及第二流通部的轴向相互平行或大致相互平...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹斌，裘浩明，陈振文，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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