热力膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开了一种热力膨胀阀，具有根据蒸发器送出的低压冷媒温度以及压力变化而变位的膜片；膜片变位限制部件，该膜片变位限制部件的表面侧设置有所述膜片；所述膜片变位限制部件的所述表面侧的相反侧所设置的用于传递变位的传动杆；通过所述传动杆与阀芯的节流孔的接触和分离来控制流向所述蒸发器的高压冷媒流量；所述膜片变位限制部件由聚苯硫醚构成，并且所述膜片变位限制部件与所述相反侧的中心部所立设的圆筒部形成为一体，所述传动杆的上端部插入配合在所述圆筒部内，且其下端部与所述阀芯相抵接。本发明专利技术可抑制热变形且不易受塑性变形影响。并且，本发明专利技术可实现热力膨胀阀的阀开度的正确控制，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热力膨胀阀，尤其涉及一种在汽车空调装配用的冷冻循环中，用来将贮液器所送出的高温高压冷媒膨胀为低温低压冷媒，并控制其低温低压冷媒供给到蒸发器的流量的热力膨胀阀。
技术介绍
热力膨胀阀包括安装在阀体上的气箱头和配置在所述阀体内的阀芯，所述气箱头能感知蒸发器所送出的出口冷媒的温度及压力，所述阀芯根据所感知到的冷媒温度及压力来控制供给到蒸发器的冷媒流量。上述控制具体过程如下气箱头所具备的膜片根据其感知的所述冷媒温度及压力而变位，该变位通过传动杆来传递，该传动杆穿过阀体的阀孔而延伸，用来驱动所述阀芯， 然后再通过使所述阀芯与所述阀孔相接触或分离来控制阀开度。该结构中，设置有限制膜片向下方变位并与所述膜片表面侧的中央部位相抵接的膜片变位限制部件，所述传动杆的上端与所述膜片变位限制部件表面侧的相反侧相抵接， 同时所述传动杆的下端与所述阀芯相抵接而配置，此外，上述膜片变位限制部件的表面侧为设置有膜片的面。该结构的热力膨胀阀，从冷冻循环内的贮液器导入的高温高压冷媒，在通过阀孔时和通过阀孔之后，阀芯及传动杆会出现振动。再者，在冷冻循环空调启动时，气液混合状态的冷媒流入热力膨胀阀时，由于某些原因，例如出现由外界振动引起的大压力脉动，阀芯及传动杆也随之受到影响，从而产生振动。另外，在空调通常运转状态下，液体冷媒流入热力膨胀阀时，由于出现上述大压力脉动， 所以阀芯及传动杆发生振动。由于以上振动，在传动杆和变位限制部件配合时，膜片振动及因此而引起的变位限制部件振动，从而会产生振动噪音。对此，日本专利文献1(特开平7-198230)提出了在出现这种振动噪音时，变位限制部件采用合成树脂的方案。该合成树脂制所述变位限制部件，在使用过程中受压力影响可产生塑性变形以及受热影响而产生热变形。但是，现有热力膨胀阀中，作为其构成部件的所述膜片变位限制部件的材质并没有考虑到采用抑制热变形影响的树脂材料，以及采用受压力影响不易塑性变形的所述膜片变位限制部件的构造。
技术实现思路
于是，鉴于以上现有的通过利用所述膜片变位限制部件将膜片变位传递至传动杆，且该传动杆使阀芯与节流孔相接触或分离来控制高温高压冷媒的流量的热力膨胀阀， 本专利技术的目的在于提供这样一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀的所述膜片变位限制部件的树脂材料可抑制热变形，以及在所述传动杆与所述膜片变位限制部件相装配过程中，所述膜片变位限制部件不易受塑性变形影响。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段一种热力膨胀阀，具有根据蒸发器送出的低压冷媒温度以及压力变化而变位的膜 片；表面侧设置有上述膜片的膜片变位限制部件；所述膜片变位限制部件的上述表面侧的 相反侧所设置的用于传递变位的传动杆；通过所述传动杆与阀芯的节流孔的接触和分离来 控制流向所述蒸发器的高压冷媒流量；所述膜片变位限制部件由PPS构成的同时与上述相 反侧的中心部所立设的圆筒部形成为一体，所述传动杆的上端部插入配合在所述圆筒部内 的同吋，其下端部与所述阀芯相抵接。在一个优选的实施方式中，所述膜片变位限制部件由圆盘部、和与该圆盘部一体 形成且比所述圆盘部的直径小的圆柱部組成，所述圆柱部的与所述圆盘部的台阶端面上 形成有与所述圆盘部的外缘部相连通的槽部，而且所述圆盘部的所述表面侧设置有所述膜 片，所述圆柱部与所述表面侧的相反侧的中心部所立设的所述圆筒部形成为一体，所述传 动杆的所述上端部插入配合在所述圆筒部内。在一个优选的实施方式中，所述槽部夹置所述圆柱部，形成为对称平行结构的同 时与所述圆盘部的外缘部相连通。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点本专利技术热力膨胀阀，膜片变位限制部件采用PPS材料的同时与立设在所述膜片变 位限制部件表面侧的相反侧的圆筒部形成为一体，所述膜片变位限制部件表面侧设置有膜 片。因此，通过膜片变位限制部件采用PPS材料可抑制热影响，此外，所述圆筒部作为辅助 加强部件可避免来自压力的塑性变形。而且，由于传递所述膜片变位用的传动杆的上端部插入且配合在所述圆筒部内， 其下端部与阀芯相抵接，因此，可实现热力膨胀阀的阀开度的正确控制，并延长使用寿命。此外，所述膜片变位限制部件具有所述圆筒部的同时由于对称配置有夹置所述圆 筒部的槽部，所以可提高对称性。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为本专利技术第一实施方式的热力膨胀阀的纵向剖视结构图。图2为本专利技术第一实施方式主要部位的纵向剖视图。图3为本专利技术第二实施方式的热力膨胀阀的主要部位的纵向剖视图。图4为图3的主要部位的结构示意图。附图标记说明1:热力膨胀阀 2:阀体3、4、5、6:接管连接孔7:阀孔8:阀口9:阀芯 10:阀芯架11:阀室12:调节座 13:压缩螺旋弹簧14 气箱头15 外壁 16 下壁 17 膜片18 膜片变位限制部件19 感温室20 均压室 21 上端部22:开口部23:0形圈 24 密封塞 25 传动杆26:贯通孔27:闭塞部件28 阻止部件29 辉接部31、32、51 冷媒通路181 大径止动部 182 小径止动部183:圆筒部181，A 段部 251 传动杆上端部252:传动杆下端部 、、、槽部具体实施例方式图1为本专利技术第一实施方式的热力膨胀阀的中央纵向剖视结构图。图中的热力膨胀阀1，在铝制块状阀体2的侧部形成有接管连接孔3、4、5、6，其中该接管连接孔3与来自贮液器的高温高压冷媒流入用冷媒接管相连接；该接管连接孔4与将热力膨胀阀所隔热膨胀后的低温低压冷媒导入到蒸发器的冷媒接管相连接；该接管连接孔5与蒸发器出口的冷媒接管相连；以及该接管连接孔6与将冷媒送入压缩机的冷媒接管相连。阀体2的内部设置使连接孔3与4相连通的冷媒通路31及32，冷媒通路31及32 之间形成有小径的节流孔所形成的阀孔7。因此，从贮液器流经冷媒通路31的高温高压冷媒通过流经小流路面积的阀孔7而隔热膨胀，然后再流入到冷媒通路32内。阀孔7中作为冷媒流入上游侧的开孔部为阀口 8，该阀口 8能与球状阀芯9相接触或分离，从而来可控制阀孔7的开度。进而，阀口 8和阀芯9之间的间隙构成阀孔7的可变节流孔。阀芯9由阀芯架10来支撑，阀芯架10设在阀体2下部的具有底室的阀腔11内。 通过装配在阀芯架10与闭塞阀腔11的调节座12之间的压缩螺旋弹簧13驱使阀芯9向闭阀方向移动。此外，调节座12螺合在阀体2上，用于密闭阀腔11，通过调节座12可调节压缩螺旋弹簧13的负荷。阀体2的上端部21的开口部22处设置有气箱头14，气箱头14下侧设置有形成在阀体2内部的冷媒通路51，该冷媒通路51连通接管连接孔5和6。气箱头14由可挠性金属薄板膜片17和设置在膜片17下面的且与该膜片17相接触的膜片变位限制部件18构成；此外，所述膜片17夹置在外壁15和下壁16之间，从而可将厚金属制成的外壁15和下壁16所形成的空间分成上下两部分。此外，膜片变位限制部件18采用树脂材料，例如由PPS树脂(聚苯硫醚)注塑成形。此外，膜片17的周边夹置在外壁15和下壁16之间并一起焊接。四为焊接部。从而，外壁15和膜片17围成的上侧空间构成感温室19。该感温室19内填充有冷媒气体，并通过密封塞M密封。下壁16与开口部22螺合，并且在下壁16与阀体2的上端部21间设置有0形圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热力膨胀阀，具有根据蒸发器送出的低压冷媒温度以及压力变化而变位的膜片；膜片变位限制部件，该膜片变位限制部件的表面侧设置有所述膜片；所述膜片变位限制部件的所述表面侧的相反侧所设置的用于传递变位的传动杆；通过所述传动杆与阀芯的节流孔的接触和分离来控制流向所述蒸发器的高压冷媒流量；其特征是，所述膜片变位限制部件由ＰＰＳ构成，并且所述膜片变位限制部件与所述相反侧的中心部所立设的圆筒部形成为一体，所述传动杆的上端部插入配合在所述圆筒部内，且其下端部与所述阀芯相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，具有根据蒸发器送出的低压冷媒温度以及压力变化而变位的膜片；膜片变位限制部件，该膜片变位限制部件的表面侧设置有所述膜片；所述膜片变位限制部件的所述表面侧的相反侧所设置的用于传递变位的传动杆；通过所述传动杆与阀芯的节流孔的接触和分离来控制流向所述蒸发器的高压冷媒流量；其特征是，所述膜片变位限制部件由PPS构成，并且所述膜片变位限制部件与所述相反侧的中心部所立设的圆筒部形成为一体，所述传动杆的上端部插入配合在所述圆筒部内，且其下端部与所述阀芯相抵接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘浩明，尹斌，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：86