本发明专利技术公开了一种膨胀阀，包括止挡环、止动环、阀针、阀针套和丝套螺母，所述丝套螺母中设置有导向内孔，所述阀针设置在所述阀针套中，所述阀针套设置在所述导向内孔中，所述丝套螺母为塑料材质，所述丝套螺母的外壁上设置有作为导轨的外螺纹，本发明专利技术提供的膨胀阀较现有技术中的产品结构简单，止动环上下止动及运行噪声小，零部件功能模块化，有效的减少了零部件数量，省去了多道装配及焊接工序，大大降低了产品成本，并且通过采用塑料材质的丝套螺母，并在丝套螺母的外壁上注塑出外螺纹使用，能够降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀体
，特别涉及一种膨胀阀。
技术介绍
阀体是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置。膨胀阀属于阀体中的一种，膨胀阀包括止挡环、止动环、丝杠、挡圈、磁芯、壳体、阀针和丝套螺母等部件，现有技术中导向套和阀口为一体不锈钢阀芯，加工制作不方便，成本高，阀针旋转过程中，金属与金属摩擦碰撞，噪声大，并且，现有技术具有结构复杂，止动环上下止动及运行噪声较大，零部件数量多，装配及焊接工序多且复杂，成本较高。因此，如何提供一种膨胀阀，以降低噪音，是本领域技术人员目前需要解决的技术冋题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种膨胀阀，以降低噪音。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下方案:一种膨胀阀，包括止挡环、止动环、阀针、阀针套和丝套螺母，所述丝套螺母中设置有导向内孔，所述阀针设置在所述阀针套中，所述阀针套设置在所述导向内孔中，所述丝套螺母为塑料材质，所述丝套螺母的外壁上设置有作为导轨的外螺纹。优选的，上述外螺纹包括止动环导轨和位于所述止动环导轨下方尽头的下止动凸台，所述丝套螺母的上表面上设置有头部凹槽，所述止挡环的顶端卡在所述头部凹槽中，所述止动环设置在所述止动环导轨上，所述止动环的顶端设置有外伸的上直杆段，所述上直杆段与所述止动环的环体之间通过上弯头段连接，所述止动环的末端设置有外伸的下直杆段，所述下直杆段与所述止动环的环体之间通过下弯头段连接，所述上直杆段和所述下直杆段均与转子壳体上的止动杆配合使用，所述止挡环的末端卡住所述上弯头段配合使用，所述下弯头段与所述下止动凸台配合使用。优选的，上述头部凹槽的底部与所述外螺纹的螺纹中心的距离LI ( L-R，所述头部凹槽的深度L2多止挡环丝径的一半，所述L为螺距，所述R为外螺纹圆弧牙半径。优选的，上述止挡环的顶端设置有直杆，所述直杆的形变能力不小于所述L2。优选的，上述头部凹槽的底部为弧形槽或者直槽。优选的，上述上直杆段和所述下直杆段均垂直于所述丝套螺母的中心轴线，且两者之间的夹角C不大于所述止动杆的中心夹角A。优选的，上述止动杆为磁粉止动杆。优选的，上述止动杆与所述转子壳体为一体注塑成型。本专利技术提供的膨胀阀，包括止挡环、止动环、阀针、阀针套和丝套螺母，所述丝套螺母中设置有导向内孔，所述阀针设置在所述阀针套中，所述阀针套设置在所述导向内孔中，所述丝套螺母为塑料材质，所述丝套螺母的外壁上设置有作为导轨的外螺纹，本专利技术提供的膨胀阀较现有技术中的产品结构简单，止动环上下止动及运行噪声小，零部件功能模块化，有效的减少了零部件数量，省去了多道装配及焊接工序，大大降低了产品成本，并且通过采用塑料材质的丝套螺母，并在丝套螺母的外壁上注塑出外螺纹使用，能够降低噪音。【附图说明】图1本专利技术实施例所提供的丝套螺母的结构示意图；图2本专利技术实施例所提供的丝套螺母与止动环和止挡环配合使用的结构示意图；图3本专利技术实施例所提供的丝套螺母的剖视结构示意图；图4本专利技术实施例所提供的止挡环的结构示意图；图5本专利技术实施例所提供的止动环的结构示意图；图6本专利技术实施例所提供的止动环的俯视的结构示意图；图7本专利技术实施例所提供的止动杆的俯视结构示意图；图8本专利技术实施例所提供的膨胀阀的结构示意图。上图1-8 中:丝套螺母1、外螺纹101、下止动凸台102、头部凹槽103、止动环2、上直杆段201、上弯头段202、下直杆段203、下弯头段204、止挡环3、直杆301、止动杆4、转子壳体5。【具体实施方式】为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1-图8，图1本专利技术实施例所提供的丝套螺母的结构示意图；图2本专利技术实施例所提供的丝套螺母与止动环和止挡环配合使用的结构示意图；图3本专利技术实施例所提供的丝套螺母的剖视结构示意图；图4本专利技术实施例所提供的止挡环的结构示意图；图5本专利技术实施例所提供的止动环的结构示意图；图6本专利技术实施例所提供的止动环的俯视的结构示意图；图7本专利技术实施例所提供的止动杆的俯视结构示意图；图8本专利技术实施例所提供的膨胀阀的结构示意图。本专利技术实施例所提供的膨胀阀，包括止挡环3、止动环2、阀针、阀针套和丝套螺母1，丝套螺母I中设置有导向内孔，阀针设置在阀针套中，阀针套设置在导向内孔中，丝套螺母I为塑料材质，丝套螺母I的外壁上设置有作为导轨的外螺纹101，本专利技术提供的膨胀阀较现有技术中的产品结构简单，止动环2上下止动及运行噪声小，零部件功能模块化，有效的减少了零部件数量，省去了多道装配及焊接工序，大大降低了产品成本，并且通过采用塑料材质的丝套螺母1，并在丝套螺母I的外壁上注塑出外螺纹101使用，能够降低噪音。为了进一步优化上述方案，外螺纹101包括止动环导轨和位于止动环导轨下方尽头的下止动凸台102，丝套螺母I的上表面上设置有头部凹槽103，止挡环3的顶端卡在头部凹槽103中，止动环2设置在止动环导轨上，止动环2的顶端设置有外伸的上直杆段201，上直杆段201与止动环2的环体之间通过上弯头段202连接，止动环2的末端设置有外伸的下直杆段203，下直杆段203与止动环2的环体之间通过下弯头段204连接，上直杆段201和下直杆段203均与转子壳体5上的止动杆4配合使用，止挡环3的末端卡住上弯头段202配合使用，下弯头段204与下止动凸台102配合使用。在完成限位动作时，包括两种止动状态:下止动状态:丝套螺母I上的下止动凸台102堵住外螺纹101的下行螺纹槽，止动杆4右旋拨动下直杆段203，下弯头段204被下止动凸台102止挡；上止动状态:止挡环3的顶端与头部凹槽103之间组成旋入式卡扣结构卡住，旋入后可起到圆周方向防旋转轴串动的功能，止挡环3的末端堵住外螺纹101的上行螺纹槽，止动杆4右旋拨动上直杆段201，上弯头段202被止挡环3的末端止挡；为了进一步优化上述方案，头部凹槽103的底部与外螺纹101的螺纹中心的距离LI ( L-R，头部凹槽103的深度L2彡止挡环3丝径的一半，L为螺距，R为外螺纹101的圆弧牙半径，防止止挡环3的顶端顶死塑料材质的头部凹槽103，导致丝杠无法旋转，造成阀体卡死失效，同时避免槽深太小造成止挡环3出来的情况，防止造成上止动失效，从而避免阀体失效。为了进一步优化上述方案，止挡环3的顶端设置有直杆301，直杆301的形变能力不小于L2。即该直杆301拉伸L2距离后不受力时能恢复到原来形状，使用弹簧作为止挡环材料是由此种止挡结构决定的，该结构需要旋入一旋转物，即旋入丝套螺母槽中，避免旋不出来。为了进一步优化上述方案，头部凹槽103的底部为弧形槽或者直槽，使用效果更好，头部凹槽103既可以与丝套螺母I的内芯通透，也可以不通透。为了进一步优化上述方案，上直杆段201和下直杆段203均垂直于丝套螺母I的中心轴线，且两者之间的夹角C不大于止动杆4的中心夹角A。如图6和图7中所示，防止装磁芯时，磁芯内部的止挡凸台套入止挡环3两个头部中间，造成脉冲数不正确。为了进一步优化上述方案，止动杆4为磁粉止动杆，具体的，止动杆4可以与转子壳体5为一体注塑成型，止动杆4可以为设置在转子壳体5上的一个或者多个止挡用的凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀阀，包括止挡环、止动环、阀针、阀针套和丝套螺母，其特征在于，所述丝套螺母中设置有导向内孔，所述阀针设置在所述阀针套中，所述阀针套设置在所述导向内孔中，所述丝套螺母为塑料材质，所述丝套螺母的外壁上设置有作为导轨的外螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘慧祥，方亮，宋治国，乔欢欢，李宝泽，赵肖运，
申请(专利权)人：赵肖运，
类型：发明
国别省市：河南;41
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