一种电子膨胀阀夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀夹具，包括底板、弯管支架板、第一铰链、线圈卡槽、定位座、进气夹具、出气夹具、挡板支板、第二铰链。所述的弯管支架板固定在底板上。所述的铰链、定位座固定在弯管支架板上。所述的线圈卡槽顶端与第一铰链的曲柄嵌套，并固定在第一铰链的曲柄上。所述的出气夹具固定在底板上，所述的进气夹具固定在挡板支板上。所述的第二铰链的曲柄通过螺丝固定在挡板支板上。本实用新型专利技术提供的电子膨胀阀夹具可在进气压力达到10MPa的高压下保证工件不会弹出，以免造成安全事故，检测效率高，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，具体涉及一种电子膨胀阀夹具。
技术介绍
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，它适应了机电一体化的发展要求，为制冷系统的智能化控制提供了条件，广泛应用于变频空调中。现如今，随着C02作为制冷剂的出现，由于其较高的工作压力，也衍生了出了一种新型的耐高压的电子膨胀阀。电子膨胀阀加工完成后需进行检测工作，传统的夹具无法适应这种高压下的检测，因此需要提供一种新型的电子膨胀阀夹具，使其能在lOMPa的检测压力下，完成一系列的检测工作。
技术实现思路
基于以上的内容，本技术要解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀夹具，其能对电子膨胀阀进行防泄漏检测，并且在lOMPa的高压下保证工件不会弹出，以免造成安全事故，检测效率高，安全性高。为解决以上技术问题，本技术采用了以下技术方案:—种电子膨胀阀夹具，包括底板、弯管支架板、第一铰链、线圈卡槽、定位座、进气夹具、出气夹具、挡板支板、第二铰链，其特征在于:所述的弯管支架板固定在底板上，所述第一铰链、定位座固定在弯管支架板上，所述线圈卡槽顶端与第一铰链的曲柄嵌套，并固定在第一铰链的曲柄上，所述出气夹具固定在底板上，所述进气夹具固定在挡板支板上，所述的第二铰链的曲柄通过螺丝固定在挡板支板上。进一步的，所述第一铰链连接线圈卡槽，带动线圈卡槽竖直移动，套在电子膨胀阀阀体上。进一步的，所述线圈卡槽内装有线圈，在固定电子膨胀阀阀体的同时，线圈也套在了阀体上；所述的线圈卡槽内部与电子膨胀阀接触面是一个弧面结构，与电子膨胀阀顶部贴合。进一步的，还包括第一导轨和第二导轨，所述定位档块固定在第一导轨上，进气夹具沿着第一导轨作竖直移动调整高度，以适应不同类型的工件。进一步的，所述的挡板支板固定在第二导轨上，第二铰链带动进气夹具水平移动。进一步的，所述进气夹具和出气夹具是直管夹具，由夹具底座、夹具体、活塞三部分组成。进一步的，所述的夹具体为中空结构，其内腔内设置有所述活塞。进一步的，所述的活塞上嵌套复位弹簧，所述的活塞上设置有C型卡簧挡圈，所述的夹具底座上设有第一密封进气孔。采用以上技术方案，本技术所取得的有益效果是:本技术提供的电子膨胀阀夹具，其能对电子膨胀阀进行防泄漏检测，并且在lOMPa的高压下保证工件不会弹出，从而造成安全事故，检测效率高，安全性高。【附图说明】图1为本技术的电子膨胀阀夹具结构示意图；图2为本实施例的直管夹具内部结构示意图；图3为一种电子膨胀阀结构示意图。附图中的各附图标记含义:1.底板，2.弯管支架板，3.第一铰链，4.线圈卡槽，5.出气夹具，6.定位座，7.进气夹具，8.定位档块，9.第一滑块，10.第二铰链，11.第二滑块，12.挡板支板，13.夹具底座，14.夹具体，15.活塞，16.复位弹簧，17.C型卡簧挡圈，18.第一 0型密封圈，19.第二 0型密封圈，20.第三0型密封圈，21.第一 Y型密封圈，22.第二 Y型密封圈，23.第四0型密封圈，24.密封进气口，25.进气铜管，26.出气铜管，27.挡片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明如图1、3所示，为本技术的电子膨胀阀夹具的整体结构图，所述电子膨胀阀夹具用于固定直管型电子膨胀阀工件，每个工件有个两个管口，分别是进气铜管25和出气铜管26。所述的工件的进气铜管25和出气铜管26分别套在进气夹具7和出气夹具5内，进行检测，保证工件充气及放气时均不会发生泄漏，并保证不会弹出夹具。所述的电子膨胀阀夹具包括底板1、弯管支架板2、第一铰链3、线圈卡槽4、出气夹具5、定位座6、进气夹具7、定位档块8、第一导轨9、第二铰链10、第二导轨11、挡板支板12。所述的弯管支架板2、出气夹具5、第二导轨11固定在底板上1。所述的线圈卡槽4顶端与第一铰链3的曲柄嵌套，并固定在第一铰链3的曲柄上，第一铰链3带动线圈卡槽4竖直移动。铰链锁死，以固定工件，防止工件弹出。所述的进气夹具7固定在定位档块8上，所述的定位档块8固定在第一导轨9上，进气夹具7沿着第一导轨9作竖直移动调整高度，以适应不同类型的工件。所述的第二铰链10的曲柄通过螺丝固定在挡板支板12上。所述的挡板支板12固定在第二导轨11上。第二铰链10带动进气夹具7水平移动。铰链锁死，以固定工件，防止工件弹出。所述的定位座6用于固定工件，防止因为过大的进气压力造成工件发生横向变形。如图2所示，进气夹具7和出气夹具5是直管夹具，直管夹具由底座13、夹具体14、活塞15三部分组成。底座13嵌套在夹具体14内，底座13上设有第一 0型密封圈18、第二0型密封圈19、第一 Y型密封圈21，活塞15嵌套在夹具体14内，活塞15上设有第三0型密封圈20、第二 Y型密封圈22、第四0型密封圈、C型卡簧挡圈17。复位弹簧16嵌套在活塞15上。夹具底座13上设有第一密封进气孔24，当进气时，挤压活塞，活塞牢牢固定住电子膨胀阀出气铜管；放气后，复位弹簧复位，活塞松开电子膨胀阀出气铜管。所述的第一铰链连接线圈卡槽，带动线圈卡槽竖直移动，套在电子膨胀阀阀体上。当第一铰链锁死，与电子膨胀阀的出口压力形成一个受力平衡，用于固定电子膨胀阀阀体。所述的线圈卡槽内装有线圈，在固定电子膨胀阀阀体的同时，线圈也套在了阀体上。所述的线圈卡槽内部与电子膨胀阀接触面是一个弧面结构，与电子膨胀阀顶部完美贴合，防止因为过大的压力从而使电子膨胀阀表面变形。所述的进气夹具与出气夹具类似。所述的进气夹具固定在定位档块上，所述的定位档块固定在第一导轨上，进气夹具沿着第一导轨竖直移动，使进气夹具能套在电子膨胀阀进气铜管上。所述的第一滑块固定在挡板支板上，第二铰链与挡板支板相连，带动进气夹具沿着第二导轨水平移动。所述的挡板支板固定在第二导轨上，所述的第二导轨固定在底板上。使用步骤如下:首先，工件出气铜管26穿过定位座6，插在出气夹具5内。然后调整进气夹具7的高度，摆动第二铰链10的手柄，进气夹具7水平移动，使工件进气铜管25插在出气夹具5内。将第二铰链10锁死。摆动第一铰链3的手柄，线圈卡槽4竖直移动，使线圈卡槽4内的线圈套在工件上，最后再锁死第一铰链3。此时，在线圈卡槽4、定位座6、进气夹具7、出气夹具5的作用下，工件已经固定住。进气夹具7、出气夹具5内均设有密封圈，确保其接触面不会漏气。最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电子膨胀阀夹具，包括底板、弯管支架板、第一铰链、线圈卡槽、定位座、进气夹具、出气夹具、挡板支板、第二铰链，其特征在于:所述的弯管支架板固定在底板上，所述第一铰链、定位座固定在弯管支架板上，所述线圈卡槽顶端与第一铰链的曲柄嵌套，并固定在第一铰链的曲柄上，所述出气夹具固定在底板上，所述进气夹具固定在挡板支板上，所述的第二铰链的曲柄通过螺丝固定在挡板支板上。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于:所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子膨胀阀夹具，包括底板、弯管支架板、第一铰链、线圈卡槽、定位座、进气夹具、出气夹具、挡板支板、第二铰链，其特征在于：所述的弯管支架板固定在底板上，所述第一铰链、定位座固定在弯管支架板上，所述线圈卡槽顶端与第一铰链的曲柄嵌套，并固定在第一铰链的曲柄上，所述出气夹具固定在底板上，所述进气夹具固定在挡板支板上，所述的第二铰链的曲柄通过螺丝固定在挡板支板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章朴，蒋庆，余清，汤建斌，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33