一种自动送铆轴装置制造方法及图纸

一种自动送铆轴装置，包括机架，在机架上安装有铆轴振动盘、承接于振动盘输出口上的输料通道、承接于输料通道输出口上的分料机构，分料机构下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道，该分料机构包括一分料座，在分料座上设置有与输料通道出口对接的进料口，送料管道插接于分料座下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴。本实用新型专利技术优点：（1）可同时分出多根铆轴，大大提高了分料的效率。（2）由于安装了铆轴有无检测感应器，实现了自动检测的功能，大大避免了出现没有铆轴的失误，提高了工作稳定性。（3）通过增设分料机构，使整个设备具备了向两个甚至多个工位送料的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动送铆轴装置
本技术涉及一种自动分料装置，特别涉及一种可向两个工位自动送的自动送铆轴装置。
技术介绍
在产品加工过程中，经常需要将某一工序所制得的半成品进行二路或者多路分流，以分散物料从而便于生产排配，或对分流后的半成品分别进行不同的加工工序。当前工业上的分料机多采用传送带输送半成品，该传送带的末端形成两条分料带，两条分料带与传送带一同形成Y形结构。分料时，操作人员站在靠近传送带末端处，手动将输送至传送带末端的半成品交替放置于两条分料带上，从而实现物料分流。这种分料机的工作方式有两个缺点:(1)容易导致操作人员疲劳，容易出错，且工作效率低，成本高；(2)—般只能向一个工位送料，当遇到需要向多个工位送料时，往往采用了多个分料机构的做法，这样不仅增加了制作的成本，也使工程变得复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种能向两个工位送料的自动送铆轴装置。本技术的目的通过下述方案实现:一种自动送铆轴装置，包括机架，在机架上安装有铆轴振动盘、承接于振动盘输出口上的输料通道、承接于输料通道输出口上的分料机构，分料机构下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道，该分料机构包括一分料座，在分料座上设置有与输料通道出口对接的进料口，送料管道插接于分料座下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴。作为对上述方案的改进，所述的送料管道为向两个方向分别输送铆轴的两组，出料口为与两组送料管道对接的两组，在分料座中安装有一活动的分料块，分料块中设置有连通进料口和出料口的通道，该分料块通过分料气缸驱动实现平移，使分料气缸中通道交替与两组出料口连通。并且，在分料座上设置有检测通道中铆轴有无的感应器。本 技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果:(I)与现代分料装置相比，该装置可同时分出多根铆轴，大大提高了分料的效率。(2)由于安装了铆轴有无检测感应器，实现了自动检测的功能，大大避免了出现没有铆轴的失误，提高了工作稳定性。(3)通过增设分料机构，使整个设备具备了向两个甚至多个工位送料的功能。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图。图2为本实施例分料机构结构示意图。图3为本实施例分料气缸以及分料块结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行详细说明。如附图广3所示。本实施例揭示的自动送铆轴装置可同时实现两组输出，每组同时可输出四根，极大方便了输出的效率。本实施例设计的自动送铆轴装置包括机架1，在机架I上安装有铆轴振动盘2、承接于振动盘2输出口上的输料通道3、承接于输料通道3输出口上的分料机构4，在分料机构4下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道5。本方案的分料机构4包括一分料座41，在分料座41上设置有与输料通道3出口对接的进料口 411，送料管道5插接于分料座41下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座41上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴42。本实施例中的送料管道5为向两个方向分别输送铆轴的两组，出料口为与两组送料管道5对接的两组，在分料座41中安装有一活动的分料块43，分料块43中设置有连通进料口 411和出料口的通道44，该分料块43通过分料气缸45驱动实现平移，使分料气缸45中通道交替与两组出料口连通。为了自动检测通道44中铆轴的有无，在分料座41上设置有感应器46。工作时，铆轴首先通过震动盘排序，并经输料通道进入分料机构中，当感应器检测到分料机构中有铆轴后，从气嘴喷出高压气体使铆轴进入送料通道5中。通过分料气缸45的动作，可向两组送料管道交替送料，实现了整个装置可同时向两个甚至多个工位供铆轴。上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、代替、组合、简化，均·为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动送铆轴装置，包括机架(1)，其特征在于，在机架上安装有铆轴振动盘(2)、承接于振动盘输出口上的输料通道(3)、承接于输料通道输出口上的分料机构(4)，分料机构下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道(5)，该分料机构包括一分料座(41 )，在分料座上设置有与输料通道出口对接的进料口(411)，送料管道插接于分料座下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴(42 )。2.根据权利要求1所述的自动送铆轴装置，其特征在于，所述的送料管道为向两个方向分别输送铆轴的两组，出料口为与两组送料管道对接的两组，在分料座中安装有一活动的分料块(43)，分料块中设置有连通进料口和出料口的通道(44)，该分料块通过分料气缸(45)驱动实现平移，使分料气缸中通道交替与两组出料口连通。3.根据权利要求2所述的自动送铆轴装置，其特征在于，在分料座上设置有检测通道中铆轴有无的感应器( 46)。专利摘要一种自动送铆轴装置，包括机架，在机架上安装有铆轴振动盘、承接于振动盘输出口上的输料通道、承接于输料通道输出口上的分料机构，分料机构下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道，该分料机构包括一分料座，在分料座上设置有与输料通道出口对接的进料口，送料管道插接于分料座下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴。本技术优点(1)可同时分出多根铆轴，大大提高了分料的效率。(2)由于安装了铆轴有无检测感应器，实现了自动检测的功能，大大避免了出现没有铆轴的失误，提高了工作稳定性。(3)通过增设分料机构，使整个设备具备了向两个甚至多个工位送料的功能。文档编号B23Q7/00GK203109696SQ20122056684公开日2013年8月7日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者李书毅, 何其泰, 谢连平, 洪欢昌 申请人:信华精机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送铆轴装置，包括机架（1），其特征在于，在机架上安装有铆轴振动盘（2）、承接于振动盘输出口上的输料通道（3）、承接于输料通道输出口上的分料机构（4），分料机构下部连接有向外部设备输送铆轴的送料管道（5），该分料机构包括一分料座（41），在分料座上设置有与输料通道出口对接的进料口（411），送料管道插接于分料座下端面预设的出料口中，进料口与出料口连通，在分料座上设置有使铆轴进入送料管道中的气嘴（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书毅，何其泰，谢连平，洪欢昌，
申请(专利权)人：信华精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：