大料移出机构制造技术

本发明专利技术涉及一种大料移出机构，它包括接料支架组件（1）和接料小车组件（2），所述接料支架组件（1）包括支架（1.1）和导轨（1.2），所述接料小车组件（2）包括接料小车架（2.1），所述接料小车架（2.1）左右两侧设置有滚轮（2.2），所述滚轮（2.2）设置于导轨（1.2）内，所述接料小车架（2.1）前侧设置有导柱座（2.3），所述导柱座（2.3）左右两侧设置有移动杆（2.6），所述导柱座（2.6）内设置有导柱（2.8），所述导柱（2.8）顶部设置有接料架（2.9），所述接料架（2.9）与移动杆（2.6）之间设置有转臂（2.11）。本发明专利技术一种大料移出机构，其机构简单，操作方便，能够安全可靠地将大料移出，降低了大料移出过程中事故产生的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大料移出机构，属于铝型材生产设备

技术介绍
在铝型材生产过程中，从挤压机挤压成型后的型材经过切割后需要通过大料移出机构将其移出，以往的移出机构主要采用传输带或传输链的方式，这种方式在移出过程中大料容易打滑，管料或棒料会产生滚动，容易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种大料移出机构，其机构简单，操作方便，能够安全可靠地将大料移出，降低了大料移出过程中事故产生的可能性。本专利技术的目的是这样实现的:一种大料移出机构，它包括接料支架组件和接料小车组件，所述接料支架组件包括支架和导轨，所述导轨设置于支架内侧，所述接料小车组件包括接料小车架，所述接料小车架左右两侧设置有滚轮，所述滚轮设置于导轨内，所述接料小车架前侧设置有导柱座，所述接料小车架后侧设置有油缸支座，所述油缸支座上设置有油缸，所述油缸呈水平布置，所述导柱座左右两侧沿水平方向设置有移动杆，所述油缸的活塞杆端通过第一销轴与移动杆相连接，所述导柱座内设置有导柱，所述导柱顶部设置有接料架，所述接料架与移动杆之间设置有转臂，所述转臂上下两端分别通过第二销轴与接料架和移动杆转动连接，所述转臂下端的第二销轴上设置有轴承。所述导柱座至少有两个。所述接料架顶面上设置有毛毡。所述轴承采用深沟球轴承。所述导柱与导柱座之间设置有润滑轴承，所述润滑轴承上方设置有锁紧螺母。所述导柱顶部嵌置有导柱压盖，所述导柱压盖通过螺栓与接料架固定连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术一种大料移出机构，其机构简单，操作方便，能够安全可靠地将大料移出，降低了大料移出过程中事故产生的可能性。附图说明图1为本专利技术一种大料移出机构的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为接料小车组件的立体结构示意图。其中: 接料支架组件I 支架1.1导轨1.2接料小车组件2 接料小车架2.1 滚轮2.2 导柱座2.3 油缸支座2.4 油缸2.5 移动杆2.6 第一销轴2.7 导柱2.8 接料架2.9 毛毡2.10 转臂2.11 第二销轴2.12 轴承2.13 润滑轴承2.14 锁紧螺母2.15 导柱压盖2.16。具体实施方式 参见图广图3，本专利技术一种大料移出机构，它包括接料支架组件I和接料小车组件2，所述接料支架组件I包括支架1.1和导轨1.2，所述导轨1.2设置于支架1.1内侧，所述接料小车组件2包括接料小车架2.1，所述接料小车架2.1左右两侧设置有滚轮2.2，所述滚轮2.2设置于导轨1.2内，所述接料小车架2.1前侧设置有导柱座2.3，所述导柱座2.3至少有两个，所述接料小车架2.1后侧设置有油缸支座2.4，所述油缸支座2.4上设置有油缸2.5，所述油缸2.5呈水平布置，所述导柱座2.3左右两侧沿水平方向设置有移动杆2.6，所述油缸2.5的活塞杆端 通过第一销轴2.7与移动杆2.6相连接，所述导柱座2.6内设置有导柱2.8，所述导柱2.8顶部设置有接料架2.9，所述接料架2.9顶面上设置有毛毡2.10，所述接料架2.9与移动杆2.6之间设置有转臂2.11，所述转臂2.11上下两端分别通过第二销轴2.12与接料架2.9和移动杆2.6转动连接，所述转臂2.11下端的第二销轴2.12上设置有轴承2.13，所述轴承2.13采用深沟球轴承，所述导柱2.8与导柱座2.3之间设置有润滑轴承2.14，所述润滑轴承2.14上方设置有锁紧螺母2.15，所述导柱2.8顶部嵌置有导柱压盖2.16，所述导柱压盖2.16通过螺栓与接料架2.9固定连接。权利要求1.一种大料移出机构，其特征在于:它包括接料支架组件(I)和接料小车组件(2)，所述接料支架组件(I)包括支架(1.0和导轨(1.2)，所述导轨(1.2)设置于支架(1.1)内侦牝所述接料小车组件(2)包括接料小车架(2.1)，所述接料小车架(2.1)左右两侧设置有滚轮(2.2)，所述滚轮(2.2)设置于导轨(1.2)内，所述接料小车架(2.1)前侧设置有导柱座(2.3)，所述接料小车架(2.1)后侧设置有油缸支座(2.4)，所述油缸支座(2.4)上设置有油缸(2.5)，所述油缸(2.5)呈水平布置，所述导柱座(2.3)左右两侧沿水平方向设置有移动杆(2.6)，所述油缸(2.5)的活塞杆端通过第一销轴(2.7)与移动杆(2.6)相连接，所述导柱座(2.6)内设置有导柱(2.8)，所述导柱(2.8)顶部设置有接料架(2.9)，所述接料架(2.9)与移动杆(2.6)之间设置有转臂(2.11)，所述转臂(2.11)上下两端分别通过第二销轴(2.12)与接料架(2.9)和移动杆(2.6)转动连接，所述转臂(2.11)下端的第二销轴(2.12)上设置有轴承(2.13)。2.根据权利要求1所述的一种大料移出机构，其特征在于:所述导柱座(2.3)至少有两个。3.根据权利要求1或2所述的一种大料移出机构，其特征在于:所述接料架(2.9)顶面上设置有毛毡(2.10)。4.根据权利要求1或2所述的一种大料移出机构，其特征在于:所述轴承(2.13)采用深沟球轴承。5.根据权利要求1或2所述的一种大料移出机构，其特征在于:所述导柱(2.8)与导柱座(2.3)之间设置有润滑轴承(2.14)，所述润滑轴承(2.14)上方设置有锁紧螺母(2.15)。6.根据权利要求1或2所述的一种大料移出机构，其特征在于:所述导柱(2.8)顶部嵌置有导柱压盖(2.16)，所述导柱压盖(2.16)通过螺栓与接料架(2.9)固定连接。全文摘要本专利技术涉及一种大料移出机构，它包括接料支架组件(1)和接料小车组件(2)，所述接料支架组件(1)包括支架(1.1)和导轨(1.2)，所述接料小车组件(2)包括接料小车架(2.1)，所述接料小车架(2.1)左右两侧设置有滚轮(2.2)，所述滚轮(2.2)设置于导轨(1.2)内，所述接料小车架(2.1)前侧设置有导柱座(2.3)，所述导柱座(2.3)左右两侧设置有移动杆(2.6)，所述导柱座(2.6)内设置有导柱(2.8)，所述导柱(2.8)顶部设置有接料架(2.9)，所述接料架(2.9)与移动杆(2.6)之间设置有转臂(2.11)。本专利技术一种大料移出机构，其机构简单，操作方便，能够安全可靠地将大料移出，降低了大料移出过程中事故产生的可能性。文档编号B23Q7/00GK103231272SQ20131011737公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者黄耀明, 张春阳, 张振峰, 冯反修 申请人:江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大料移出机构，其特征在于：它包括接料支架组件（1）和接料小车组件（2），所述接料支架组件（1）包括支架（1.1）和导轨（1.2），所述导轨（1.2）设置于支架（1.1）内侧，所述接料小车组件（2）包括接料小车架（2.1），所述接料小车架（2.1）左右两侧设置有滚轮（2.2），所述滚轮（2.2）设置于导轨（1.2）内，所述接料小车架（2.1）前侧设置有导柱座（2.3），所述接料小车架（2.1）后侧设置有油缸支座（2.4），所述油缸支座（2.4）上设置有油缸（2.5），所述油缸（2.5）呈水平布置，所述导柱座（2.3）左右两侧沿水平方向设置有移动杆（2.6），所述油缸（2.5）的活塞杆端通过第一销轴（2.7）与移动杆（2.6）相连接，所述导柱座（2.6）内设置有导柱（2.8），所述导柱（2.8）顶部设置有接料架（2.9），所述接料架（2.9）与移动杆（2.6）之间设置有转臂（2.11），所述转臂（2.11）上下两端分别通过第二销轴（2.12）与接料架（2.9）和移动杆（2.6）转动连接，所述转臂（2.11）下端的第二销轴（2.12）上设置有轴承（2.13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀明，张春阳，张振峰，冯反修，
申请(专利权)人：江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：