基板卡匣包括横向底板、第一竖向板及第二竖向板。第一竖向板与第二竖向板的下端分别连接于横向底板，并呈相对设置。第一竖向板自上而下具有朝向第二竖向板延伸的多个第一支撑板，第二竖向板自上而下具有朝向第一竖向板延伸的并与多个第一支撑板在同一水平面上对应的多个第二支撑板。第一支撑板的上表面具有多个第一弹性支撑部，第二支撑板的上表面具有多个第二弹性支撑部。此基板卡匣可适用装载各种不同尺寸的基板，无需复杂的人工调整，从而有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶面板的
，尤其涉及一种用于存放在液晶面板生产过程中所使用的基板的基板卡匣。
技术介绍
在液晶面板生产过程中，玻璃基板往往需要在数个机台间往返传送，以进行所需的工艺，为方便运送及避免玻璃基板损坏，一般是将玻璃基板储放在基板卡匣中。图1为现有技术中的基板卡匣装载基板的侧视结构不意图。其中，请参照图1，基板卡匣10包括第一横向板11、第二横向板12、第一竖向板13及第二竖向板14。第一横向板11、第二横向板12、第一竖向板13及第二竖向板14围合形成基板收容空间101。其中，第一横向板11与第二横向板12相对设置，第一横向板11位于第二横向板12的上方。第一横向板11的两端分别具有多个第一定位安装孔110。第二横向板12的两端分别具有与多 个第一定位安装孔110相对应的多个第二定位安装孔120。第一竖向板13与第二竖向板14相对设置,并安装于第一横向板11与第二横向板12之间。第一竖向板13的两端分别定位安装于对应的第一定位安装孔110与第二定位安装孔120中,第二竖向板14的两端也分别定位安装于对应的第一定位安装孔110与第二定位安装孔120中。第一竖向板13自上而下具有朝向第二竖向板14延伸的多个平行的第一支撑板131，第二竖向板14自上而下具有朝向第一竖向板13延伸的多个平行的第二支撑板141。第一支撑板131和第二支撑板141 对应,具体为二者关于第一横向板11和第二横向板12的中心轴线(如图1中的虚线C’所示)成轴对称结构，二者共同用于支撑基板18。第一竖向板13与第二竖向板14在第一定位安装孔110和第二定位安装孔120上的安装位置由基板18的尺寸确定。图1所示的基板18尺寸较小例如是14.1寸，第一竖向板13与第二竖向板14分别定位安装在靠近第一横向板11中心的第一定位安装孔110中和靠近第二横向板12中心的第二定位安装孔120中，以使得基板18能放置在对应的第一支撑板131和第二支撑板141上。图2也为现有技术中的基板卡匣装载基板的侧视结构不意图。请参考图2,如果基板19的尺寸较大例如是19寸，可以通过改变第一竖向板13与第二竖向板14的安装位置，使得第一竖向板13与第二竖向板14分别定位安装在稍远离第一横向板11中心的第一定位安装孔110中和稍远离第二横向板12中心的第二定位安装孔120中，从而使得基板收容空间101变大，以使得基板19能放置在对应的第一支撑板131和第二支撑板141上。在第一竖向板13与第二竖向板14在安装孔上定位后，只能装载一个尺寸的玻璃基板，现有技术中的基板卡匣10在装载不同尺寸的玻璃基板例如基板18和基板19时，需要根据基板18和基板19的尺寸，采用人工调整的手段来对第一竖向板13与第二竖向板14进行定位安装，由于需要不断的根据基板尺寸来确定对应的第一定位安装孔110和第二定位安装孔120的安装位置并安装，费时费力，使用十分不方便，甚至会影响液晶面板的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种基板卡匣，其可适用装载各种不同尺寸的基板，无需复杂的人工调整，从而有利于提高生产效率。本专利技术提供一种基板卡匣，其包括横向底板、第一竖向板及第二竖向板。第一竖向板与第二竖向板的下端分别连接于横向底板，并呈相对设置。第一竖向板自上而下具有朝向第二竖向板延伸的多个第一支撑板，第二竖向板自上而下具有朝向第一竖向板延伸的并与多个第一支撑板在同一水平面上对应的多个第二支撑板。第一支撑板的上表面具有多个第一弹性支撑部，第二支撑板的上表面具有多个第二弹性支撑部。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述多个第一弹性支撑部和多个第二弹性支撑部为塑胶材料制成的弹性柱。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述多个第一弹性支撑部和多个第二弹性支撑部为金属弹片。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述多个第一弹性支撑部和多个第二弹性支撑部为金属柱套上塑胶垫片形成的弹性柱。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述多个第一弹性支撑部和多个第二弹性支撑部成沿相互垂直的第一方向和第二方向呈行列式排布。在本专利技术的一个 具体的实施方案中，上述第一支撑板上的沿第一方向和沿第二方向相邻的两个第一弹性支撑部间的间距为5-10mm，第二支撑板上的沿第一方向和沿第二方向相邻的两个第二弹性支撑部间的间距为5-10mm。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述第一支撑板上的沿第一方向相邻的两个第一弹性支撑部间的间距等于沿第二方向相邻的两个第一弹性支撑部间的间距，第二支撑板上的沿第一方向相邻的两个第二弹性支撑部间的间距等于沿第二方向相邻的两个第二弹性支撑部间的间距。在本专利技术的一个具体的实施方案中，相邻两个第一支撑板之间的间距等于与相邻两个第一支撑板在同一水平面上对应的相邻两个第二支撑板之间的间距。在本专利技术的一个具体的实施方案中，上述基板卡匣还包括横向盖板，横向盖板与横向底板相对设置，并连接于第一竖向板与第二竖向板的上端。在本专利技术的一个具体的实施方案中，第一竖向板与第二竖向板分别与横向盖板及横向底板垂直，所述多个第一支撑板与所述多个第二支撑板呈轴对称结构。本专利技术的有益效果是，本专利技术的基板卡匣的第一支撑板的上表面具有多个第一弹性支撑部，第二支撑板的上表面具有多个第二弹性支撑部，在装载不同尺寸的基板时，依靠基板自身的重力将位于基板下方的第一弹性支撑部和第二弹性支撑部压缩，而未被压缩的位于基板四周的第一弹性支撑部和第二弹性支撑部能起到定位作用。本专利技术的基板卡匣可适用装载各种不同尺寸的基板，无需复杂的人工调整，从而有利于提高生产效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是现有技术中的基板卡匣装载基板的侧视结构不意图。图2是现有技术中的基板卡匣装载另一基板的侧视结构示意图。图3是本专利技术一实施例的基板卡匣的侧视结构示意图。图4是沿图3中的IV-1V剖开的俯视结构示意图。图5是本专利技术一实施例的基板卡匣装载基板的侧视结构示意图。图6是沿图5中的V1-VI剖开的俯视结构示意图。图7是图本专利技术一实施例的基板卡匣装载另一基板的侧视结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图3是本专利技术一实施例的基板卡匣装载基板的侧视结构示意图。图4是沿图3中IV-1V剖开的俯视结构示意图。请参考图3及图4，基板卡匣20包括横向盖板21、横向底板22、第一竖向板23及第二竖向板24。其中,横向盖板21与横向底板22相对设置,第一竖向板23与第二竖向板24相对设置,第一竖向板23与第二竖向板24的下端分别连接于横向底板22,且第一竖向板23与第二竖向板24的上端分别连接于横向盖板21。本实施例中，横向盖板21、第一竖向板23、横向底板22及第二竖向板24围合形成框体，从而形成基板收容空间201。需要说明的是，在本实施例中，横向盖板21和横向底板22平行设置，第一竖向板23与第二竖向板24也平行设置，第一竖向板23与横向盖板21及横向底板22呈垂直设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基板卡匣，包括：横向底板、第一竖向板及第二竖向板，所述第一竖向板与所述第二竖向板的下端分别连接于所述横向底板，并呈相对设置，所述第一竖向板自上而下具有朝向所述第二竖向板延伸的多个第一支撑板，所述第二竖向板自上而下具有朝向所述第一竖向板延伸的并与所述多个第一支撑板在同一水平面上对应的多个第二支撑板，其特征在于，第一支撑板的上表面具有多个第一弹性支撑部，第二支撑板的上表面具有多个第二弹性支撑部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建奇，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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