薄基板用卡匣制造技术

一种薄基板用卡匣，包括：至少一后支撑架及多个后支撑杆；其中，该等后支撑架设置在一薄基板用卡匣的后侧；而该等后支撑杆间隔排列设在各后支撑架上，其后端固设于该后支撑架上，其纵深悬臂凸伸于该薄基板用卡匣中，供支撑玻璃基板的中间部位，其中该后支撑杆具有自其前端往后部分延伸的前斜面，使其前端成一锥状，该前斜面上设有至少一封口件，以将其封住(封合)；借此，相较于现有等截面后支撑杆，锥状后支撑杆的上、下后支撑杆之间的净空间较大，使玻璃基板于取放时不易发生刮伤的问题，因此达成玻璃基板的生产良率大幅增加的效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种薄基板用卡匣，特别指一种在后支撑杆前端设有部分往后延伸的前斜面，令上、下后支撑杆之间的净空间较大，使玻璃基板于取放时不易发生刮伤的问题。

技术介绍

一般现有的基板卡匣为承载液晶玻璃基板进行运送，用以避免玻璃基板在运送过程中产生碎片或破片，但随着基板薄型化的需求日益增加，譬如现今玻璃基板的尺寸越做越大，但厚度却越做越薄，在运送过程中更须小心谨慎，而不论是否因玻璃基板尺寸变大，利用现有基板卡匣进行运送时，虽然薄化玻璃基板受到卡匣内左右侧的横向侧支撑杆所支撑，但是其中间部位会因自身重力而产生向下翘曲(即下垂量)，进而导致薄化玻璃基板的中间部位，因下垂量严重而使基板易遭碰撞而受损。
为了改善玻璃基板因薄化而致其中间部位会严重下垂的缺陷，就在现有基板卡匣的框架的中间部位增设有后支撑杆，通过多个相互平行的后支撑杆来支撑玻璃基板的中间部位，以避免产生向下翘曲。然而，现有基板卡匣增设该后支撑杆后，由于上、下后支撑杆之间的空间太小，导致以机械手臂搬运薄化基板时所生的气流扰动，易使卡匣上下层的基板于取放时发生刮伤的问题大增，因此如何让薄化玻璃基板在取放的过程中不易破损，实为业界亟需解决的问题。

技术实现思路

有鉴于此，本技术专利技术人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
本技术的主要目的，在于提供一种薄基板用卡匣，于该薄基板用卡匣的后支撑杆前端设有部分往后延伸的前斜面的结构设计，令上、下后支撑杆之间的净空间较大，使玻璃基板于取放时不易发生刮伤的问题。
为达上述目的，本技术的薄基板用卡匣，其主要包括：至少一后支撑架及多个后支撑杆；其中，该等后支撑架设置在一薄基板用卡匣的后侧；而该等后支撑杆间隔排列设在各后支撑架上，其后端(即限制端)固设于该后支撑架上，其纵深悬臂凸伸于该薄基板用卡匣中，供支撑玻璃基板的中间部位，其中该后支撑杆具有自其前端往后部分延伸的前斜面结构；借此，可增加上、下后支撑杆之间的净空间，而能有效降低对玻璃基板进行装载/卸除时，易受到玻璃基板之间气流的扰动而致玻璃基板的表面不慎被刮伤的缺陷。
其中各该后支撑杆的表面上进一步设有至少一个纵向排列的止滑凸部。
其中该止滑凸部具有一接触表面大于0.8的摩擦系数。其中该止滑凸部与该后支撑杆一体成型。
其中该等止滑凸部以等间隔排列的方式设在各该后支撑杆上。
其中该止滑凸部为具有该摩擦系数的橡胶、氟橡胶(fluorinerubber)、硅胶(siliconerubber)或聚氨酯(PU)塑料。
其中各该后支撑杆的纵向支撑长度为玻璃基板的纵向长度的20％～100％。
其中该前斜面的纵向前斜长度等于该后支撑杆的纵向支撑长度的10％～90％。
其中该前斜面的前斜厚度等于该后支撑杆的总厚度的10％～90％。
其中该前斜面的纵向前斜长度等于后支撑杆的纵向支撑长度的10％～90％，且该前斜面的前斜厚度等于后支撑杆的总厚度的10％～90％。
其中该后支撑杆的空心管的材质为碳纤维复合材质。
其中该薄基板用卡匣的顶面设有一上盖板。
其中该薄基板用卡匣的背面进一步设有一背板。
其中该等后支撑架背面由上而下固设有多片横向补强板。
其中该薄基板用卡匣前端开口处左、右两侧在对应各侧支撑杆的位置上设有一前挡板，该前挡板位于侧支撑杆前方，且其高度略高于该侧支撑杆的高度至少0.1mm～10mm。
其中该前挡板位于侧支撑杆前方，且其高度略高于该侧支撑杆的高度为1mm～3mm。
其中各后支撑架在对应该后支撑杆的后端上设有一后挡板，该后挡板为塑料材质。
其中该薄基板用卡匣的下框架底部装设有一导电件，该导电件的材质为导电材质或抗静电材质。
其中该薄基板用卡匣的上框架后端设有一厚度较厚的补强部。
其中该等侧支撑杆以铆合扣环铆合方式固设在各该侧支撑板上。
其中该侧支撑杆前端与玻璃基板接触部分设有一接触部，该接触部材质为导电材质或抗静电材质。
其中各该侧支撑板的两侧边上设有一内凹部。
其中各该侧支撑板与该上、下框架相接的连接块中央设有一内凹部，该内凹部的底部具有一斜面。
其中该封口件为一具有底部、两侧边及前端的盖体，或一具有底部及前端的盖板，其利用结合组件结合于该空心管的前斜面的缺口上。
其中该封口件为一具有底部、两侧边及前端的盖体，或一具有底部及前端的盖板，其利用其后端插设结合于该空心管的前斜面的缺口上，从而结合于该前斜面上。
其中该后端件为具有高强度的金属材质。
其中该后端件的表面上设有粗糙表面，该后端件利用结合组件结合于该空心管的后端中，通过其粗糙表面产生的静摩擦力，使其牢固地结合于该空心管的后端中。
其中该后端件的表面上设有粗糙表面，该后端件插设结合于该空心管的后端中，从而结合于该空心管的后端上。
其中该后端件的表面上设有多个间隔地排列的凹槽。
其中各该后支撑杆的后端的后端件末端上设有一连接部，该连接部在对应该后支撑架的一面设有多个螺孔，且该面中央处往上、下、左、右方向分别设有一倾斜面；而该后支撑架在对应该等螺孔的位置上设有一相配合的穿孔，通过多个螺丝穿入穿孔并螺合于该等螺孔上，令该后支撑杆后端固设于该后支撑架上。
其中各该后支撑杆的后端的后端件末端上设有一连接部，该连接部在对应该后支撑架的一面设有多个螺孔，且该面中央处设有一环型凸台；而该后支撑架在对应该等螺孔的位置上设有一相配合的穿孔，通过多个螺丝穿入穿孔并螺合于该等螺孔上，令该后支撑杆后端固设于该后支撑架上。
其中该薄基板用卡匣的两侧边分别设有一斜撑杆，该斜撑杆与侧支撑板的接合处设有一嵌合槽，通过嵌合槽嵌接于各侧支撑板上，并利用螺丝将各斜撑杆锁固于各侧支撑板上，令该等斜撑杆固设于该薄基板用卡匣的两侧边上。
其中该薄基板用卡匣的两侧边分别设有一斜撑杆，该斜撑杆与侧支撑板的接合处设有一嵌合槽，通过嵌合槽嵌接于各侧支撑板上，并利用螺丝将各斜撑杆锁固于上框架、侧支撑板上，令该等斜撑杆固设于该薄基板用卡匣的两侧边上。
其中该薄基板用卡匣的两侧边分别设有一斜撑杆，该斜撑杆与侧支撑板的接合处设有一嵌合槽，通过嵌合槽嵌接于各侧支撑板上，并利用螺丝将各斜撑杆锁固于下框架、侧支撑板上，令该等斜撑杆固设于该薄基板用卡匣的两侧边上。
其中该薄基板用卡匣的两侧边分别设有一斜撑杆，该斜撑杆与侧支撑板的接合处设有一嵌合槽，通过嵌合槽嵌接于各侧支撑板上，并利用螺丝将各斜撑杆锁固于上框架、下框架上，令该等斜撑杆固设于该薄基板用卡匣的两侧边上。
为便贵审查员能对本技术的目的、形状、结构装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下：
附图说明
图1为本技术的薄基板用卡匣的立体外观图。
图2为本技术薄基板用卡匣的后支撑架、后支撑杆的侧视图。
图3为本技术的薄基板用卡匣的后支撑杆前端放大示意图。
图4A为本技术的薄基板用卡匣的后支撑杆后端的组装示意图。
图4B为本技术的薄基板用卡匣的后支撑杆后端另一实施例的组装示意图。
图4C为本技术的后支撑杆调整倾斜角度的示意图。
为5本技术的薄基板用卡匣的背面示意图。
图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄基板用卡匣，包括：一上框架与一下框架，分别设在该薄基板用卡匣的上、下侧；至少一后支撑架，该后支撑架设置在该薄基板用卡匣的后侧且位于该上、下框架之间；多个彼此相向的侧支撑板，该侧支撑板设置在该薄基板用卡匣的两侧且位于该上、下框架之间，其与该后支撑架、该上、下框架共同形成一收纳玻璃基板的容置空间；多个侧支撑杆，该侧支撑杆由上而下间隔排列设在该侧支撑板上且其前端往该容置空间凸伸，以侧向支撑玻璃基板；多个后支撑杆，该后支撑杆由上而下间隔排列设在该后支撑架上且其前端往该薄基板用卡匣的开口凸伸，以后向支撑玻璃基板；其中该后支撑杆的杆体是一空心管，该空心管具有一纵向支撑长度，沿该纵向支撑长度的方向具有一自该后支撑杆的前端往后部分延伸的前斜面，使空心管前端成一锥状，该前斜面上设有至少一封口件，以将其封住；其中该空心管的后端结合一后端件，该后端件为具有高强度的材质，该后端件穿置结合于该空心管的后端中，以增强该空心管的强度。

【技术特征摘要】
1.一种薄基板用卡匣，包括：
一上框架与一下框架，分别设在该薄基板用卡匣的上、下侧；
至少一后支撑架，该后支撑架设置在该薄基板用卡匣的后侧且位于该上、下框架之间；
多个彼此相向的侧支撑板，该侧支撑板设置在该薄基板用卡匣的两侧且位于该上、下框架之间，其与该后支撑架、该上、下框架共同形成一收纳玻璃基板的容置空间；
多个侧支撑杆，该侧支撑杆由上而下间隔排列设在该侧支撑板上且其前端往该容置空间凸伸，以侧向支撑玻璃基板；
多个后支撑杆，该后支撑杆由上而下间隔排列设在该后支撑架上且其前端往该薄基板用卡匣的开口凸伸，以后向支撑玻璃基板；
其中该后支撑杆的杆体是一空心管，该空心管具有一纵向支撑长度，沿该纵向支撑长度的方向具有一自该后支撑杆的前端往后部分延伸的前斜面，使空心管前端成一锥状，该前斜面上设有至少一封口件，以将其封住；
其中该空心管的后端结合一后端件，该后端件为具有高强度的材质，该后端件穿置结合于该空心管的后端中，以增强该空心管的强度。
2.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中各该后支撑杆的表面上进一步设有至少一个纵向排列的止滑凸部。
3.如权利要求2所述的薄基板用卡匣，其中该止滑凸部具有一接触表面大于0.8的摩擦系数。
4.如权利要求3所述的薄基板用卡匣，其中该止滑凸部与该后支撑杆一体成型。
5.如权利要求4所述的薄基板用卡匣，其中该止滑凸部以等间隔排列的方式设在各该后支撑杆上。
6.如权利要求5所述的薄基板用卡匣，其中该止滑凸部为具有该摩擦系数的橡胶、氟橡胶、硅胶或聚氨酯塑料。
7.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中各该后支撑杆的纵向支撑长度为玻璃基板的纵向长度的20％～100％。
8.如权利要求7所述的薄基板用卡匣，其中该前斜面的纵向前斜长度等于该后支撑杆的纵向支撑长度的10％～90％。
9.如权利要求7所述的薄基板用卡匣，其中该前斜面的前斜厚度等于该后支撑杆的总厚度的10％～90％。
10.如权利要求7所述的薄基板用卡匣，其中该前斜面的纵向前斜长度等于后支撑杆的纵向支撑长度的10％～90％，且该前斜面的前斜厚度等于后支撑杆的总厚度的10％～90％。
11.如权利要求7所述的薄基板用卡匣，其中该后支撑杆的空心管的材质为碳纤维复合材质。
12.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该薄基板用卡匣的顶面设有一上盖板。
13.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该薄基板用卡匣的背面进一步设有一背板。
14.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该后支撑架背面由上而下固设有多片横向补强板。
15.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该薄基板用卡匣前端开口处左、右两侧在对应各侧支撑杆的位置上设有一前挡板，该前挡板位于侧支撑杆前方，且其高度略高于该侧支撑杆的高度至少0.1mm～10mm。
16.如权利要求15所述的薄基板用卡匣，其中该前挡板位于侧支撑杆前方，且其高度略高于该侧支撑杆的高度为1mm～3mm。
17.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中各后支撑架在对应该后支撑杆的后端上设有一后挡板，该后挡板为塑料材质。
18.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该薄基板用卡匣的下框架底部装设有一导电件，该导电件的材质为导电材质或抗静电材质。
19.如权利要求1所述的薄基板用卡匣，其中该薄基板用卡匣的上框架后端设有一厚度较厚的补强部。
20.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晖展，颜廷谚，
申请(专利权)人：中勤实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71