本发明专利技术涉及一种浮法平板玻璃的制造装置，该浮法平板玻璃制造装置包括：玻璃熔融槽；浮抛窑，其用于使从该玻璃熔融槽连续供给的熔融玻璃在熔融金属层面上流动，从而制作玻璃带；退火炉，其用于对在该浮抛窑制作出的玻璃带进行退火；切断台，其用于将在该退火炉中进行了退火的玻璃带切断成规定尺寸，从而制造浮法平板玻璃；以及输送通路，其用于使在上述浮抛窑制作出的玻璃带经过上述退火炉并将其向上述切断台输送，其特征在于，该浮法平板玻璃制造装置还包括围绕至少上述浮抛窑和上述退火炉的第1厂房，上述切断台设置在上述第1厂房的外部，在上述第1厂房的设有玻璃带输出口的侧壁与上述退火炉的设有玻璃带输出口的侧壁之间形成有前方空间区域。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种不产生板裂纹、防止发生翘曲、并且能够减少产生浮法平板玻璃的表面缺陷的原因、能够更稳定地进行生产的。
技术介绍
现在，作为建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、以及显示器用的玻璃板的制造方法，广泛地使用浮法平板玻璃制造方法。根据示出了这种浮法平板玻璃制造装置的概略的图7进行说明，在玻璃熔融槽30的熔融区域31中，投入的玻璃原料被熔融，所获得的熔融玻璃经过澄清槽32，流出到积存于浮抛窑(日文:7 口一卜浴)33的熔融锡层的表面。流出到该浮抛窑33的熔融玻璃一边从较高温的浮抛窑的上游侧朝向较低温的下游侧在熔融锡层的表面移动，一边成形为规定的厚度的玻璃带34，从浮抛窑33的出口输出，输送至退火炉35，在退火炉35内输送的同时被退火，退火后的玻璃带34从退火炉35中拉出之后，在玻璃带的切断台36(未图示切断装置)被切断为规定的尺寸而成为浮法平板玻璃。 尤其是,液晶显示板、等离子体显示板、有机EL显示板等平面显示板(FPD, FlatPanel Display)用的玻璃基板要求板厚通常为约0.3mm 3.0mm左右、而且平坦度优异的没有缺陷的高精度、高品质的薄板玻璃。在用于制造该板厚较薄的玻璃板的浮法平板玻璃制造生产线中，较多地设计成如下情况:上述玻璃熔融槽、浮抛窑、以及退火炉被设置在一个厂房内，使在该厂房内成形的玻璃带连续地流动，以便严格控制制造生产线的操作条件，并且使垃圾、灰尘、异物、以及导致污染的物质等成为玻璃板的表面缺陷的物质不会附着于玻璃带的表面。尤其是，在如上所述的FPD用的板厚较薄的、高品质、高精度的玻璃板的制造中，用于对玻璃带进行退火的、具有较长的生产线的退火炉较多地被分为第I退火区和第2退火区，该第I退火区是封闭的，其包括加热器，严密地控制温度以便退火温度缓慢地降低，该第2退火区不包括用于进一步将已被冷却至规定的温度以下的玻璃带冷却至可进行切断的温度的加热器。从退火炉中输出而成为低温的玻璃带通常在暴露在外界空气中的玻璃带的切断台被切断为期望的尺寸，已切断的玻璃板在整板台被整板、装箱。另一方面，为了制造更高品质的玻璃板，还提出有:设置围护结构的第2厂房，该第2厂房与上述厂房内的退火炉的出口相连设置，第2厂房内包含切断台，根据情况的不同还包含整板台，在切断台，或在其以后的工作台，防止在玻璃带面或已切断的玻璃板面附着垃圾、灰尘、异物、以及导致污染的物质。在如上所述的浮法平板玻璃的制造生产线上，例如，在玻璃熔融槽中自其上游侧向下游侧呈约1600°C至1200°C左右的温度，在浮抛窑中自其上游侧向下游侧呈约1000°C至700°C左右的温度，另外在退火炉中自其上游侧向下游侧呈约700°C至30°C左右的温度。从而，在设置有玻璃熔融槽、浮抛窑、以及退火炉的厂房内通过使自高温的玻璃熔融炉等产生的上升气流从设置于厂房的顶部或上方壁的排气口排出，从而与切断台的区域的气氛气体相比，尤其在设置有退火炉的地面附近高度(日文: > (Om 2m的高度)成为负压状态。如上所述，在包含切断台的围护结构的第2厂房与上述厂房内的退火炉的出口相连设置的情况下也相同。因此，产生下述问题:由设置有退火炉那一侧的负压导致切断台侧的更凉的空气从上述退火炉的玻璃带的出口流入到退火炉内的结果，致使玻璃带的制造条件变化、尤其是被严密地控制的退火条件变动，而难以维持稳定的制造条件。例如，若退火条件变动，则会产生下述这样的问题点:在退火炉内产生玻璃带的板裂纹这样的危险性、在已生产的玻璃板上产生翘曲、不理想的应变。在如上所述的浮法平板玻璃制造装置中，日本国特开2008 - 505837号公报中公开有如下技术:对浮法平板玻璃制造装置的浮抛窑的玻璃带的输出端区域实施密封结构的改进，以便不会在玻璃带产生不均匀的冷却、表面缺陷。在这一公报中，具体提出有在浮抛窑的出口处大幅度地减少燃烧气体与玻璃带面之间的接触的装置的专利技术。然而，在这一公报中所记载的专利技术是涉及使从浮抛窑的出口流出的燃烧气体的流动自玻璃带表面偏转的改进的专利技术，完全未提到在退火炉中所产生的问题点。现有技术文献_9] 专利文献专利文献1:日本国特开2008 - 505837号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种，在浮法平板玻璃制造中防止如下情况:因设置有至少浮抛窑和退火炉的厂房内与其下游工序的切断台的区域的气氛之间的压力差导致大气或冷气(以下，将这些也称作空气或切断台侧的气氛气体。)经过退火炉的玻璃带的出口区域从切断台的区域一侧流入退火炉内，而冷却在退火炉内 输送的玻璃带、甚至冷却在浮抛窑的熔融锡面上流动的玻璃带，从而已被预先设定的规定的温度条件发生变化。用于解决问题的方案为了达成上述目的，本专利技术的浮法平板玻璃制造装置包括:玻璃熔融槽；浮抛窑，其用于使从该玻璃熔融槽连续供给的熔融玻璃在熔融金属层面上流动，从而制作玻璃带；退火炉，其用于对在该浮抛窑制作出的玻璃带进行退火；切断台，其用于将在该退火炉中进行了退火的玻璃带切断为规定尺寸，从而制造浮法平板玻璃；以及输送通路，其用于使在上述浮抛窑制作出的玻璃带经过上述退火炉并将经过上述退火炉的玻璃带向上述切断台输送，其特征在于，该浮法平板玻璃制造装置还包括围绕至少上述浮抛窑和上述退火炉的第I厂房，上述切断台设置在上述第I厂房的外部，在上述第I厂房的设有玻璃带输出口的侧壁与上述退火炉的设有玻璃带输出口的侧壁之间形成有前方空间区域。专利技术的效果采用本专利技术，在浮法平板玻璃制造生产线上，能够将退火炉内的温度稳定地保持为已被预先设定的规定的条件，能够防止由从玻璃带的切断台侧流入退火炉内的空气导致玻璃带温度变动，其结果，能够稳定地制造没有翘曲、不理想的应变等缺陷的、高品质且品质稳定的玻璃板、尤其是板厚较薄的显示器用玻璃板。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的浮法平板玻璃制造装置的纵向的剖视说明图。图2是本专利技术的另一实施方式的浮法平板玻璃制造装置的纵向的剖视说明图。图3是本专利技术的一个实施方式的浮法平板玻璃制造装置的纵向的俯视说明图。图4是本专利技术的另一实施方式的浮法平板玻璃制造装置的纵向的俯视说明图。图5是本专利技术的另一实施方式的浮法平板玻璃制造装置的纵向的俯视说明图。图6是本专利技术的比较例的浮法平板玻璃制造装置的纵向的剖视说明图。图7是以往的浮法平板玻璃制造装置的概略立体说明图。具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的最佳的实施方式，但是以下记载的构成要件的说明是本专利技术的实施方式的代表例，本专利技术并不限定于这些内容。图1和图2是表示本专利技术的优选的实施方式的浮法平板玻璃制造装置的概略结构的纵向剖视说明图，如图所示，浮法平板玻璃制造装置包括:玻璃熔融槽1，其用于熔融玻璃原料，对已熔融的玻璃进行澄清；浮抛窑3，其用于使熔融玻璃流出到熔融金属锡等的熔融金属层2之上，浮动并前 进，从而使其成形为具有恒定宽度和厚度的、平坦的玻璃带；退火炉7，其具有第I退火室5和第2退火室6，该第I退火室5和第2退火室6用于对从浮抛窑3输出的玻璃带4进行退火，尽可能地减少在玻璃带4的内部产生应变；切断台8，其用于将从退火炉7中输出的玻璃带切断为规定的尺寸；以及整板台9，其用于区分已切断的板玻璃、进行装箱等。此外，玻璃带4是用实线表示的，因而在图1、2的浮抛窑中表示为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙腰健太郎，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：
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