本发明专利技术公开了一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃。在所述玻璃的原料中，按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01-16％、氧化铝含量为至6-35％、氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.6-5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2倍。在该玻璃的成型工艺中，玻璃液进入锡窑前，在距锡窑0.3至1.8m距离时的玻璃液粘度温度为101.2至101.99帕·秒。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种超薄玻璃成型工艺生产的淳法平板玻璃
本专利技术涉及一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃的
技术介绍
在现有技术中，玻璃的浮法工艺存在一些技术偏见，造成了一些技术难题，如： 1、在中国化学工业出版社2005年出版的"浮法玻璃生产技术与设备"一书中的 浮法玻璃成型工艺章节之第92页1至2行指出："玻璃浮法工艺......玻璃液流入锡 窑......相应的粘度为1〇3帕·秒"。 现有技术难点:现有技术的TFT玻璃和触模屏玻璃及钠钙玻璃，都有粘度温度 高的缺陷。由于TFT玻璃和触模屏玻璃：其溶化粘度温度IO 15帕?秒时1760°C，排气泡粘 度温度1〇2_°帕?秒时1620°C ;钠钙玻璃：溶化粘度温度IO15帕?秒时1580°C，其排气泡粘 度温度1〇2 °帕?秒时1430°C ; 而在锡窑工艺的玻璃带摊平工序，现有技术（1)的粘度温度为现有技术IO3 帕?秒，因粘度还是高，张力变化小，而只能达到6-6. 5MM的玻璃带摊平的平衡厚度，达不到 l_4mm的玻璃带摊平的平衡厚度的技术效果；同样按正常浮法工艺拉边机生产时8. 5-10倍 拉薄率，现有技术只可拉薄为现有技术只可拉薄为0. 6-0. 65MM厚度的产品。 技术难点:而在玻璃液进入锡窑时，如果温度超过1430-1760°c，将会造成以 下难题：加速锡的挥发，并因挥发气体影响玻璃带下锡面平整性，造成浮法玻璃下平面 平整性品质严重不合格；因为只有高铝耐火材料，才能适应锡窑中水包控制工艺温度 变化时，急降温造成的膨胀或收缩，但现有技术高铝耐火材料，在温度超过1430°C时，会造 成锡窑顶部和四周高铝耐火材料快速被破坏；而现有技术高锆耐火材料，虽温度超过 1430-1600°C时也可承受，但是不能承受锡窑中水包控制工艺温度变化时，急降温造成的膨 胀或收缩，会造成高锆耐火材料因膨胀或收缩而开裂并快速被破坏]; 技术难点:有两面性之缺陷特征的玻璃材料：在强析晶温度范围时，DSC曲线 中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 的特征的玻璃材料。 技术难点:本专利技术生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低 成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有 对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有 优、秀的耐磨特征的优秀技术效果。 现有技术解决不了本专利技术揭示的技术难点； 本专利技术一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃目的是：由于能创新超薄玻璃 的成型工艺阶段的工艺方法与这类有多面性特征的限定成份范围的玻璃材料进行组合发 明，所以可形成技术效果： 、玻璃液在冷却部中，距成型锡窑0. 3至I. 8m距离时的玻璃液粘度温度为IO12 至IO199帕?秒，才可实现在锡窑工艺的玻璃带摊平工序，粘度温度为IO15帕?秒至IO 219 帕?秒的粘度温度以上，才可因粘度变低又张力变化，才可达到l-4mm玻璃带摊平的平衡厚 度的技术效果； 同样因能形成l-4mm玻璃带摊平的平衡厚度，按正常浮法工艺拉边机生产时 8. 5-10倍拉薄率，现本专利技术才可拉薄为1-4_产品厚度的高品质产品效果； 因材料的粘度温度低，可克服加速锡的挥发及因挥发气体影响玻璃带下锡面 平整性的难点，不会在玻璃带的下平面出现凹凸缺陷的，产生好平整度产品和波纹度品质 能稳定在20mm距离波纹度不超过0. 15微米的水平内的技术效果； 、及克服冷却部玻璃液析晶的难点，而克服产品中存在大量失透的晶体块的难 点，保障超薄的玻璃产品的高透光率的技术效果。 能克服现有技术，在大生产中不可避免的8种生产工艺原因必须关闭冷却部 装置尾部的安全闸板时：将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的 进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却 部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题； 2、西北轻工学院2001年出版的《玻璃工艺学》的74页，4-6. 2玻璃成型之5-6行 指出：......平板玻璃为1〇2 5至IO3帕?秒，这是由于常规材料性质和工艺所决定的。 技术难点:现有技术的TFT玻璃和触模屏玻璃及钠钙玻璃，都有粘度温度高的 缺陷。由于TFT玻璃和触模屏玻璃：其溶化粘度温度IO 15帕?秒时1760°C，排气泡粘度温 度102_°帕?秒时1620°C ;钠钙玻璃：溶化粘度温度IO15帕?秒时1580°C，其排气泡粘度温 度102 °帕?秒时1430°C ; 而在锡窑工艺的玻璃带摊平工序，现有技术（2)的粘度温度为IO2 5至IO3帕?秒， 因粘度还是高，张力变化小，而只能达到5. 3-6. 5丽的玻璃带摊平的平衡厚度，达不到 l_4mm的玻璃带摊平的平衡厚度的技术效果；同样按正常浮法工艺拉边机生产时8. 5-10倍 拉薄率，现有技术只可拉薄为0. 53-0. 65MM厚度的产品。 技术难点:而在玻璃液进入锡窑时，如果温度超过1430_1760°C，将会造成以 下难题：加速锡的挥发，并因挥发气体影响玻璃带下锡面平整性，造成浮法玻璃下平面 平整性品质严重不合格；因为只有高铝耐火材料，才能适应锡窑中水包控制工艺温度 变化时，急降温造成的膨胀或收缩，但现有技术高铝耐火材料，在温度超过1430°C时，会造 成锡窑顶部和四周高铝耐火材料快速被破坏；而现有技术高锆耐火材料，虽温度超过 1430-1600°C时也可承受，但是不能承受锡窑中水包控制工艺温度变化时，急降温造成的膨 胀或收缩，会造成高锆耐火材料因膨胀或收缩而开裂并快速被破坏]; 技术难点:有两面性之缺陷特征的玻璃材料：在强析晶温度范围时，DSC曲线 中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快 的特征的玻璃材料。 技术难点:本专利技术生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低 成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有 对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有 优、秀的耐磨特征的优秀技术效果。 3、本专利技术人之现有技术201310161603. 5的一种超薄玻璃的浮法生产成型工艺。 其说明书指出：所述玻璃液进入锡窑前的〇. 5至9m距离时的粘度温度为102_°帕?秒至IO2 9 帕?秒；所述玻璃带摊平的粘度温度为IO2 2帕?秒至IO3 9帕?秒； 技术难点:现有技术的TFT玻璃和触模屏玻璃及钠钙玻璃，都有粘度温度高的 缺陷。由于TFT玻璃和触模屏玻璃：其溶化粘度温度IO 15帕?秒时1760°C，排气泡粘度温 度102_°帕?秒时1620°C ;钠钙玻璃：溶化粘度温度IO15帕?秒时1580°C，其排气泡粘度温 度102 °帕?秒时1430°C ; 而在锡窑工艺的玻璃带摊平工序，现有技术（3)的所述玻璃液进入锡窑前的0. 5 至9m距离时的粘度温度为102_°帕?秒至IO2 9帕?秒；所述玻璃带摊平的粘度温度为IO2 2 帕?秒至1〇3_9帕?秒； 因粘度还是高，张力变化小，而所述玻璃带摊平的粘度温度为IO2 2帕?秒至IO3 9 帕?秒，只能达到4. 1-7. 5MM本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄玻璃成型工艺生产的浮法平板玻璃，其特征在于包括以下步骤： A、在所述玻璃的原料中，按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01‑16％、氧化铝含量为至6‑35％、氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.6‑5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2倍；混合玻璃的原料，将原料在熔化部形成玻璃液； B、玻璃液流入冷却部，玻璃液在冷却部中，距成型锡窑0.3至1.8m距离时的玻璃液粘度温度为101.2至101.99帕·秒； C、再经成型锡窑拉边机拉成超薄玻璃带； D、经退火、分切生产出超薄浮法平板玻璃。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：发明
国别省市：广东;44
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