平板玻璃的制造方法技术

本发明专利技术提供一种浮法成形的平板玻璃的制造方法，基于熔融玻璃（３）的粘度分布将玻璃带（４）的成形区（Ｆ１）沿熔融玻璃（３）的流动方向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向划分为中央部和两侧部，在熔融玻璃（３）的流动稳定的状态下，切断玻璃带（４）的成形区（Ｆ１）的上游列中中央部分区（ａ１）及下游列的中央部分区（ｃ１）的加热器（１１）的输出，并且与玻璃带（４）的成形区（Ｆ１）的分区相对应而分隔顶板壁（７）的上方空间（１７），将从与上游列的中央部分区（ａ１）或下游列的中央部分区（ｃ１）的至少任一个分区相对应的上方空间（１７）的区域（Ａ１、Ｃ１）流入浴槽内（１８）的每单位面积气体流量相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，详细地说，涉及浮法成形的。
技术介绍
浮法成形的平板玻璃的制造中，向充满浴槽的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，利用贯通浴槽的顶板并暴露在浴槽内的多个加热器对熔融玻璃进行加热，同时使熔 融玻璃沿熔融金属的表面以规定方向流动，成形出所要求的宽度、厚度的带板状玻璃带，从 而得到平板玻璃。浮法成形时，生产率高，并且对平坦性有效，所以，目前已提出了用于广 泛应用于例如建筑用平板玻璃、液晶显示器的玻璃基板的制造等而实现品质的提高的方案 (例如参照专利文献1、2)。专利文献1中所公开的浮法成形的，将设置加热器的区域沿 玻璃带的前进方向划分为多列，在任意两列之间，使沿宽度方向划分的部位在宽度方向相 差一个部位以上。通过宽度方向邻接的分区的加热器，它们的每单位面积的发热量相互不同时，由此，在通过两分区的玻璃带的部位上沿宽度方向产生温度差，但通过在任意两列之间使沿 宽度方向划分的部位在宽度方向相差一个部位以上，来缓和上述温度差。其结果是，玻璃带 的壁厚偏差降低。另外，专利文献2所公开的浮法成形的，由于充满浴槽的熔 融金属被氧化而产生的氧化物附着在玻璃带上，成为缺陷的一主要原因，因此，将浴槽内分 隔为覆盖玻璃带的空间A和其它空间B，使惰性气体流入空间A而抑制玻璃带的变质，并且， 使还原性气体流入空间B而抑制熔融金属的氧化。专利文献1 日本特开平8-325024号公报专利文献2 日本特开平11-21137号公报
技术实现思路
近年来，伴随显示器的大型化，要求显示品质的进一步提高及稳定化，而对其使用 的玻璃基板要求进一步平坦化及抑制其缺陷。尤其是液晶显示器用玻璃基板即无碱玻璃，由于其与通常的钠钙硅玻璃相比，粘 性高，浮法成形温度高达100°C以上，且为薄板(0. 3 0. 7mm)，因此，难以实现浮法成形时 的平板玻璃的平坦化及缺陷的抑制。而且，液晶显示器用玻璃基板在成形后要对表面进行 研磨，但成形工序中的平坦度及缺陷会对研磨量产生影响，从而给生产率及成本带来影响。 到目前为止，为了玻璃带的平坦化而在浴槽内的各部分适当调整加热器输出时，如果将加 热器输出部分地设定得较低，则存在该部分的浴槽内的温度降低、玻璃的缺陷增加之类的 问题，难以兼顾平板玻璃的平坦化和缺陷的抑制。另外，在微小缺陷不成问题的情况、因生 产条件而不易产生缺陷的情况下进一步要求平坦化时，仅通过将加热器输出部分地设定得较低，难以得到目标平坦度。本专利技术是鉴于上述课题而开发的，其目的在于提供一种平坦性优良且缺陷少的平 板玻璃的制造方法。上述的目的通过本专利技术的下述(1) (5)的来实现。 (1) 一种，向充满浴槽的熔融金属的表面上连续地供给熔融 玻璃，利用贯通所述浴槽的顶板并暴露在所述浴槽内的多个加热器对所述熔融玻璃进行加 热，同时使所述熔融玻璃沿所述熔融金属的表面以规定方向流动，从而浮法成形为带板状 的玻璃带，其特征在于，所述浴槽具有将所述玻璃带成形为规定板厚的成形区、和成形后进行缓慢冷却的 缓冷区，基于所述熔融玻璃的粘度分布，将所述玻璃带的成形区沿所述熔融玻璃的流动方 向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向 划分为中央部和两侧部，在所述熔融玻璃的流动稳定的状态下，将所述玻璃带的成形区中上游列的中央部 分区及下游列的中央部分区的加热器的输出设定为lKW/m2以下，并且与所述玻璃带的成形 区的分区相对应地划分所述顶板的上方空间，将从与所述上游列的中央部或所述下游列的 中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域流入所述浴槽内的每单位面积气体流量 相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。(2)如(1)所述的，其特征在于，将从与所述玻璃带的成形区 中所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域 流入所述浴槽内的每单位面积气体流量控制在相对于其两侧部区域的每单位面积气体流 量为20%以上 不足100%。(3)如(1)所述的，其特征在于，将从与所述玻璃带的成形区 中所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域 流入所述浴槽内的每单位面积气体流量控制在相对于其两侧部区域的每单位面积气体流 量为大于100%且小于等于200%。(4)如⑴ (3)中任一项所述的，其特征在于，关于所述玻璃带的成形区的上游列，所述熔融玻璃的粘度分布为IO3 8 IO5 3泊， 从玻璃导向件的出口宽度的端部朝向中央分别在0 450mm的位置划分该上游列的中央部 和两侧部，所述玻璃导向件设置于所述熔融玻璃的供给部并沿所述规定方向引导所述熔融 玻璃的流动，关于所述玻璃带的成形区的下游列，所述熔融玻璃的粘度分布为IO5 7 IO7 5泊， 在玻璃带的中央部的宽度相对于两侧边之间的宽度为20% 40%的位置划分该下游列的 中央部和两侧部。(5)如(4)所述的，其特征在于，关于所述玻璃带的成形区的 中游列，将从下游列侧的端部向上游列侧4000 5000mm的区域划分为中游后段列进行划 分，在该中游后段列中玻璃带的中央部的宽度相对于两侧边之间的宽度为20% 40%的 位置划分为中央部和两侧部，在所述熔融玻璃的流动稳定的状态下，将所述玻璃带的成形区中中游后段列的中央部分区的加热器的每单位面积的输出设定为与两侧部分区的加热器的每单位面积输出相比为50%以下。本专利技术在浮法浴槽中的熔融玻璃的流动稳定的状态下，切断玻璃带成形区中上游 列的中央部分区及下游列的中央部分区的加热器的输出而进行生产，由此使玻璃带的宽度 方向的壁厚均勻化。进而，将从与玻璃带的成形区中上游列的中央部或下游列的中央部的 至少任一个分区相对应的上方空间区域流入浴槽内的每单位面积气体流量相对于其两侧 部区域的每单位面积气体流量进行控制而进行生产，由此来防止两分区中的浴槽内的气氛 温度过度降低，抑制浴槽内的熔融金属蒸气的凝聚及该凝聚物落在玻璃带上。另外，即使在 微小缺陷不成问题的情况、因生产条件而不易产生缺陷的情况下，也能够进一步实现平坦 化。由此能够得到平坦性优良且缺陷少的平板玻璃。附图说明图1是表示实施本专利技术的的装置的一例的剖面图；图2是图1中的II-II向剖面图；图3是图2中的III-III向剖面图；图4是图1中的IV-IV向剖面图。符号说明1 浴槽2 熔融金属3熔融玻璃4玻璃带7顶板壁(顶板)9 隔板10气体供给管11加热器17上方空间18下方空间(浴槽内)具体实施例方式下面，参照附图详细说明本专利技术的的一个实施方式。图1是表示实施本专利技术的的装置的一例的剖面图，图2是图 1中的II-II向剖面图，图3是图2中的III-III向剖面图，图4是图1中的IV-IV向剖面 图。如图1所示，浮法设备的浴槽1中充满熔融金属2，边通过工具('X —> ) 15控 制流量边将熔融玻璃3从模唇16连续地供给到熔融金属2的表面上。熔融金属2典型的 是锡。另外，参照图2，供给到熔融金属2的表面上的熔融玻璃3由玻璃导向件19引导， 从图中左侧朝向右侧流动。玻璃导向件19例如由直立设置于浴槽1的底壁、且由在相当于 模唇16下方的熔融玻璃3的供给部上从熔融金属2的表面暴露的一对障壁构成，这一对障壁朝向熔融玻璃3的流动方向配置。熔融玻璃3通过暴露在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃的制造方法，向充满浴槽的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，利用贯通所述浴槽的顶板并暴露在所述浴槽内的多个加热器对所述熔融玻璃进行加热，同时使所述熔融玻璃沿所述熔融金属的表面以规定方向流动，从而浮法成形为带板状的玻璃带，其特征在于，所述浴槽具有将所述玻璃带成形为规定板厚的成形区、和成形后进行缓慢冷却的缓冷区，基于所述熔融玻璃的粘度分布，将所述玻璃带的成形区沿所述熔融玻璃的流动方向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向划分为中央部和两侧部，在所述熔融玻璃的流动稳定的状态下，将所述玻璃带的成形区中上游列的中央部分区及下游列的中央部分区的加热器的输出设定为１ＫＷ／ｍ↑［２］以下，并且与所述玻璃带的成形区的分区相对应地划分所述顶板的上方空间，将从与所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域流入所述浴槽内的每单位面积气体流量相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷口哲史，伴信之，伊贺元一，上堀彻，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]