平板玻璃的加工装置及加工方法制造方法及图纸

一种平板玻璃的加工装置，在将经由支架（20）而与气缸（10）的一端连结的刀具（30）压接于平板玻璃（40）的状态下，使刀具（30）与平板玻璃（40）相对移动，对平板玻璃（40）加工切割线（42），其中，气缸（10）具有气缸主体（11）、能够在气缸主体（11）内往复移动的活塞（12）、及在活塞（12）的两侧划分出的第一及第二压力室（14、15）。第一及第二压力室（14、15）能够独立地控制气压，并经由气缸主体（11）的内周面（114）与活塞（12）的外周面（122）之间的间隙（17）连通。在活塞（12）的外周面（122）的内侧设有槽（18）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种对平板玻璃加工切割线的。
技术介绍
作为将平板玻璃切断成规定的尺寸形状的装置，对平板玻璃加工切割线后对平板玻璃施加弯曲应力(拉伸应力)而将平板玻璃沿着切割线割断的装置被广泛使用。在对平板玻璃加工切割线的装置中，有例如在将经由支架而与气缸的一端连结的刀具压接于平板玻璃的状态下，使刀具与平板玻璃相对移动的装置。 气缸包括气缸主体、能够在气缸主体内往复移动的活塞、夹装在气缸主体的内周面与活塞的外周面之间的橡胶密封件(例如O型环)、及与活塞连结的杆等。杆从气缸主体的轴承部向外部突出，在杆的前端连结有支承刀具的支架。通过对活塞的与杆相反一侧的端面施加规定的压力，而能够将刀具压接于平板玻璃，从而能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸。然而，当刀具与平板玻璃的相对速度加快时，由于橡胶密封件与气缸主体的滑动阻力等，而活塞相对于气缸主体的动作发生延迟，刀具相对于平板玻璃的加工面的凹凸的追随性变差。因此，为了提高刀具的追随性，而提出了在杆与支架之间夹装螺旋弹簧的技术(例如，参照专利文献I)。根据该技术，在活塞相对于气缸主体的动作发生了延迟时，利用螺旋弹簧的伸缩，能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸。在先技术文献专利文献专利文献I :日本国特开平10-158022号公报
技术实现思路
然而，在上述专利文献I记载的技术中，由于利用螺旋弹簧的伸缩，因此螺旋弹簧发生共振，这种情况下，刀具的追随性会受损。其结果是，切割线变得不连续，平板玻璃的割断面的品质有时变差。尤其是近年来，伴随着液晶显示器(IXD)等平板显示器(FPD)的薄型化、轻量化，使用于FPD的玻璃基板正在薄板化。在对这种薄的平板玻璃(例如，厚度O. 7mm以下的平板玻璃)加工切割线时，为了防止平板玻璃的破损或确保割断品质，而需要将刀具对平板玻璃的压接力设定得较小。因此，需要将对活塞的与杆相反一侧的端面施加的压力设定得较小，活塞的动作容易延迟，刀具的追随性容易变差。本专利技术鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸的。本专利技术涉及一种平板玻璃的加工装置，在将经由支架与气缸的一端连结的刀具压接于平板玻璃的状态下，使所述刀具与所述平板玻璃相对移动，在所述平板玻璃上加工出切割线，其中，所述气缸具有气缸主体、能够在所述气缸主体内往复移动的活塞、及在所述活塞的两侧划分出的第一及第二压力室，所述第一及第二压力室能够独立地控制气压，且经由所述气缸主体的内周面与所述活塞的外周面之间的间隙连通，在所述活塞的所述外周面设有槽。另外，本专利技术涉及一种平板玻璃的加工方法，使用上述平板玻璃的加工装置，在所述平板玻璃上加工出所述切割线。专利技术效果 根据本专利技术，可以提供一种能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸的。附图说明图I是本专利技术的平板玻璃的加工装置的一例的示意图。图2是图I的主要部分的剖视图。图3是沿着图2的A-A线的剖视图。图4是图2的变形例的剖视图。图5是图2的另一变形例的剖视图。具体实施例方式以下，参照附图，说明用于实施本专利技术的方式。需要说明的是，在各图中，对同一结构标注同一标号而省略说明。首先，说明基于浮法的平板玻璃的制造方法。需要说明的是，在本实施方式中，说明对通过浮法制造的平板玻璃加工切割线的情况，但本专利技术并未限定于此。例如，也可以将本专利技术适用于对通过熔融法制造的平板玻璃加工切割线的情况。基于浮法的平板玻璃的制造方法包括使玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的熔化工序；使熔融玻璃流出到浮抛槽内的熔融锡上而成形出带板状的玻璃带的成形工序；将成形的玻璃带向缓冷炉内搬运而进行退火的退火工序。在熔化工序中，混合多种玻璃原料，投入到熔化窑，由此形成熔融玻璃。在成形工序中，使熔融玻璃流出到浮抛槽内的熔融锡上，并使其向下游方向流动，由此成形出带板状的玻璃带。此时，为了抑制玻璃带的宽度方向的收缩，将玻璃带的厚度维持为恒定，而利用辅助辊对玻璃带的宽度方向端部进行支承。在退火工序中，将成形后的玻璃带向缓冷炉内搬运，在缓冷炉内缓冷至玻璃的应变点以下的温度之后，向缓冷炉外搬出。需要说明的是，在熔化工序与成形工序之间也可以具有对熔融玻璃中包含的气泡进行脱泡的脱泡工序。如此，制造出带板状的平板玻璃。该平板玻璃在将辅助辊接触了的部分(平板玻璃的宽度方向两端部)切除之后，成为产品。由此，作为产品，能够提供平坦性和厚度的均匀性优异的部分。需要说明的是，在作为产品提供之前，通常进行玻璃表面的清洗或研磨。这里，作为将平板玻璃切断的方法，使用对平板玻璃加工出切割线后对平板玻璃施加弯曲应力(拉伸应力)而将平板玻璃沿着切割线割断的方法。具体而言，首先，作为切割线，加工出与平板玻璃的长度方向平行的纵切割线、及与平板玻璃的宽度方向平行的横切割线。纵切割线刻在比辅助辊接触了的部分靠宽度方向内侧的位置。另一方面，横切割线横切纵切割线，从平板玻璃的宽度方向一端延伸到另一端，横切辅助辊接触了的部分。接下来，对平板玻璃施加弯曲应力，由此将平板玻璃沿着横切割线割断。最后，对平板玻璃施加弯曲应力，由此将平板玻璃沿着纵切割线割断。如此，能够将辅助辊接触了的部分(平板玻璃的宽度方向两端部)切除。接下来，说明对平板玻璃加工切割线的加工装置。需要说明的是，该加工装置优选在线(on-1 ine )使用。 图I是本专利技术的平板玻璃的加工装置的一例的示意图。如图I所示，平板玻璃的加工装置是如下装置在将经由支架20而与气缸10的一端连结的刀具30压接于平板玻璃40的状态下，使刀具30与平板玻璃40相对移动，从而对平板玻璃40加工切割线42。该装置设置在比缓冷炉靠搬运方向下游侧，对从缓冷炉连续搬出的带状的平板玻璃40每隔规定长度加工横切割线作为切割线42。气缸10具有气缸主体11、能够在气缸主体11内往复移动的活塞12、及与活塞12连结的杆13。杆13从气缸主体11的一端部即轴承部112向外部突出，在杆13的前端连结有对刀具30进行支承的支架20。通过对活塞12的与杆13相反一侧的端面施加规定的压力，而将刀具30压接于平板玻璃40，从而能够使刀具30追随平板玻璃40的加工面的凹凸。需要说明的是，关于气缸10的详细情况，在后面说明。刀具30为圆板状，外周部32由金刚石或超钢合金等构成。刀具30经由轴34，而由支架20支承为旋转自如。刀具30在外周部32被压接于平板玻璃40的状态下，相对于平板玻璃40相对地移动时，绕轴34旋转并同时对平板玻璃40连续地刻入切割线42。支架20以旋转自如的方式与杆13连结，绕杆13的轴旋转自如。刀具30在被压接于平板玻璃40的状态下，相对于平板玻璃40相对地移动时，支架20以与切割线42的切割线方向平行的方式旋转。使刀具30与平板玻璃40相对移动的移动机构50可以为周知的结构。例如移动机构50由基台、搬运装置、导轨、及驱动装置等构成。搬运装置是相对于基台来搬运平板玻璃40的装置。平板玻璃40例如水平地搬运。导轨是将气缸主体11支承为能够相对于基台移动的构件。气缸主体11被支承为例如轴向成为上下方向。驱动装置是在控制装置60的控制下使气缸主体11沿着导轨移动的装置。该移动机构50将平板玻璃40水平搬运，并同时使气缸主体11移动，由此使刀具30与平板玻璃40相对移动。接下来，详细说明气缸10。如图I所不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.04.12 JP 2010-0916521.一种平板玻璃的加工装置，在将经由支架与气缸的一端连结的刀具压接于平板玻璃的状态下，使所述刀具与所述平板玻璃相对移动，在所述平板玻璃上加工出切割线，其中， 所述气缸具有气缸主体、能够在所述气缸主体内往复移动的活塞、及在所述活塞的两侧划分出的第一及第二压力室， 所述第一及第二压力室能够独立地控制气压，且经由所述气缸主体的内周面与所述活塞的外周面之间的间隙连通， 在所述活塞的所述外周面设有槽。2.根据权利要求I所述的平板玻璃的加工装置，其中， 所述槽设置在所述活塞的所述外周面的内侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰岛一也，安藤博史，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：