本发明专利技术涉及一种熔融玻璃供给装置，包括：用于将熔融玻璃自熔融玻璃制作区域向浮法槽移送的供给管、能够升降地设置在该供给管的下游侧的开口部且用于调节供向上述浮法槽的熔融玻璃供给量的闸门，上述闸门在上述开口部侧具有形成为圆形形状的区域，在将上述开口部的宽度方向中央的上下方向尺寸设为h的情况下，上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0.4h以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种用于向浮法玻璃制造装置的浮法槽供给熔融玻璃的装置。
技术介绍
通过将在熔融玻璃制作区域中制造的熔融玻璃移送到浮法槽的熔融玻璃供给部，将该熔融玻璃供给到浮法槽的熔融金属(代表性的是熔融錫)上，浮法玻璃成形为带状玻璃。如图8所示，熔融玻璃供给装置在利用配置在供给管21的终端的闸门20调整熔融玻璃的流量的同时，将利用供给管21输送到熔融玻璃供给部22的熔融玻璃作为熔融玻璃层23供给到浮法槽(专利文献I)。现有技术文献_4] 专利文献专利文献I :日本特表2005 — 527450号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题如图8所示，熔融玻璃供给装置的闸门20接近作为供给管21的终端的开ロ部24地上下可动地配置，通过改变该闸门20的高度位置来调整熔融玻璃流量。上述闸门20是由耐热性材料构成的矩形板状体，将其平面27与供给管的开ロ部24相对地配置，从该开ロ部24送出来的熔融玻璃通过闸门下端被供给到浮法槽。在这种情况下，为了使熔融玻璃顺畅地流动，闸门20的下端通常形成为曲面形状25。但是，在以往的闸门中，如图8所示，仅是其下端部的顶端部分形成为曲面形状，因此，曲面形状的上侧的熔融玻璃被闸门20的平面27阻止了流动。其结果，与供给管21的上部28和闸门20的平面27相邻的区域的熔融玻璃流动迟缓或者滞留。图8的斜线部29表示该熔融玻璃的流动迟缓或者滞留的区域(以下称作滞留区域)。利用供给管送来的熔融玻璃大部分在滞留区域外流动而被供给到浮法槽。另一方面，滞留区域的熔融玻璃因流动的迟缓、滞留而温度、玻璃成分比例发生变化，因此，其混入到在滞留区域外流动的熔融玻璃中时成为异质的熔融玻璃。该异质的熔融玻璃在成形为浮法板玻璃时，有可能产生条纹(リーム)(筋，波筋)等缺陷。特别是，IXD玻璃基板用的无碱玻璃与建筑用等所使用的钠钙玻璃相比，其熔融温度较高，一部分玻璃成分易于挥发，而另一方面还要寻求高品质。本专利技术是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供能够防止生成异质的熔融玻璃的熔融玻璃供给装置。用于解决问题的方案本专利技术提供ー种熔融玻璃供给装置，其包括用于自熔融玻璃制作区域向浮法槽移送熔融玻璃的供给管、能够升降地设置在该供给管的下游侧的开ロ部且用于调节供向上述浮法槽的熔融玻璃供给量的闸门(ツイ一ル，闸板)，其中，上述闸门在上述开ロ部侧具有形成为圆形形状的区域；在将上述开ロ部的宽度方向中央的上下方向尺寸设为h的情况下，上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0. 4h以上。本专利技术的熔融玻璃供给装置优选在将最下作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的间隙设为M时，最上作业位置的上述闸门与上述供给管的周壁之间的最大间隙为M以上I. 3M以下。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述形成为圆形形状的区域中的至少一部分是曲率半径R为l.Oh以下的曲面。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述间隙M满足Omm < M < 30mm,上述上下方向尺寸h满足30mm < h < 300mm。 本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述闸门中的至少一部分被钼或者钼合金被覆。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述闸门通过通电加热而保持为恒定的温度。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述开ロ部配置在比上述玻璃制作区域的熔融玻璃液面高度低的位置；上述供给管具有从上游侧朝向下游侧以规定的角度沿宽度方向扩宽的扇形状部。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述形成为圆形形状的区域的上下方向尺寸为0. 7h以上。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成SiO2:50% 66%Al2O3 :10. 5% 24%B203:0% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 14.5%Sr0:0% 24%Ba0:0% 13.5% MgO + CaO + SrO + BaO :9% 29. 5%Zr02:0% 5%。本专利技术的熔融玻璃供给装置还优选上述熔融玻璃由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成SiO2:58% 66%Al2O3 :15% 22%B203:5% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 9%Sr0:3% 12.5%Ba0:0% 2% MgO + CaO + SrO + BaO :9 % 18 %。专利技术的效果采用本专利技术，通过将熔融玻璃以在温度和组成上均匀的状态供给到浮法槽，能够得到高品质的浮法玻璃。附图说明图I是本专利技术的ー实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图。图2的(A)是图I的供给管的俯视图，图2的(B)是从图2的(A)的右侧看到的侧视图。图3是本专利技术的ー实施方式的闸门的立体图。图4是图I的熔融玻璃供给装置的局部放大图。 图5是本专利技术的另ー实施方式的闸门的局部剖视图。图6是本专利技术的另ー实施方式的闸门的局部剖视图。图7是使闸门处于最上作业位置时的剖视图。图8是以往的熔融玻璃供给装置的立体图。具体实施例方式下面，參照附图说明本专利技术的实施方式。另外，在本说明书中，“上方”是指铅垂上方的意思，“下方”是指铅垂下方的意思。图I是本专利技术的ー实施方式的熔融玻璃供给装置的剖视说明图，图2的(A)是该熔融玻璃供给装置的供给管的俯视图。如图I所示，在熔融玻璃制作区域6得到的熔融玻璃被供给管I从熔融玻璃制作区域6移送到浮法槽7的熔融玻璃供给部5，从该熔融玻璃供给部5被供给到浮法槽7的熔融锡9上而成形为浮法玻璃10。更具体地讲，在熔融玻璃制作区域6将玻璃原料溶解而得到的熔融玻璃进而在熔融玻璃制作区域6被充分地澄清，并且该熔融玻璃被冷却为能够得到适合浮法玻璃成形的粘度的预定温度之后，被供给管I从熔融玻璃制作区域6取出而移送到熔融玻璃供给部5。然后，被移送来的熔融玻璃利用设置在该熔融玻璃供给部5的闸门8调整熔融玻璃量，作为平坦且厚度恒定的熔融玻璃层在熔融玻璃供给部5的唇砖(リップタィル，浇ロ)13上流动，溢出该唇砖13而被供给到浮法槽7的熔融锡9上。在本专利技术中，熔融玻璃制作区域6是实施玻璃原料的溶解、由溶解得到的熔融玻璃的澄清和冷却等的位置的总称，但取出熔融玻璃是如上所述地实施了澄清、冷却之后的エ序。另外，例如本专利技术的熔融玻璃优选由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成SiO2:50% 66%Al2O3 :10. 5% 24%B203:0% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 14.5%Sr0:0% 24%BaO :0% 13. 5%MgO + CaO + SrO + BaO :9% 29. 5%ZrO2 :0 5 。本专利技术的熔融玻璃还优选由在以氧化物基准的质量百分率表示时含有下述成分的无碱玻璃形成SiO2:58% 66%Al2O3 :15% 22% B203:5% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 9%Sr0:3% 12.5%Ba0:0% 2%MgO + CaO + SrO + BaO :9 % 18 %。接着，说明闸门8。图3是表示闸门8的一例的立体图。闸门8是主要部由石英玻璃陶瓷(シリカガラスセラミック)(熔融ニ氧化硅)等耐热构件制作的矩形板状体，其通过安装在上部的配件15利用吊杆16吊持，将板状体的侧表面与上述供给管I的开ロ部12相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊贺元一，泷口哲史，伴信之，佐佐木道人，村上敏英，增田健一，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：
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