用于骤冷环的非均相织物制造技术

织物(30)适应于至少部分覆盖环用于骤冷已被弯曲的玻璃。织物(30)包括至少三个条(32,34,36)：高密度针织结构的条(32)用于骤冷玻璃，和较低密度结构的条(34,36)用于连接织物(30)到环上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及至少部分覆盖供玻璃骤冷的环的织物。本专利技术还涉及骤冷环和这ー织物的组件。
技术介绍
弯曲玻璃(所述玻璃例如在车窗中将用作汽车玻璃)的方法主要包括下述步骤负载玻璃到炉子或烘箱中，在该炉子或烘箱内加热玻璃到高于其变弱温度(weakeningtempera ture)，弯曲加热的玻璃，并回火或骤冷弯曲的玻璃。在骤冷或回火阶段期间，玻璃不仅冷却到环境温度，而且与此同时，在玻璃内部因 冷却速度导致产生内张力。在玻璃的外表面处，温度下降比玻璃内部快。这ー温度梯度产生张力，在高于一定冷却速度时，所述张カ粘附在玻璃内部。在冷却速度太低的情况下，张力太小，和在冲击的情况下，在所要求尺寸的颗粒中，玻璃没有粉碎。若冷却速度太高，张カ可能变得太高，和玻璃太脆，和在冲击的情况下，在所要求尺寸的颗粒中，玻璃没有粉碎。因此，回火エ艺是必须控制在窄的公差范围(tolerances)内的エ艺。在回火或骤冷エ艺期间，弯曲玻璃的边界区域停留在所谓的回火或骤冷环(进ー步称为骤冷环)上。提供具有孔隙或开孔允许冷却空气在玻璃上吹过的这ー骤冷环。耐热的隔离织物覆盖骤冷环。这ー织物通常是能耐受高温且空气能透过以便没有干扰骤冷所使用的加压冷却空气循环的针织或织造织物。对于这一目的来说，标准实践是使用具有相对宽网眼的针织或织造织物。这ー开孔的可透气织物的缺点是，它在玻璃的边界区域上留下标记。另外，玻璃可显示出波动。多年来，这ー缺点已被接受。现在这是越来越少的情况。这ー接受程度下降的原因之ー是，包埋在橡胶环内的所使用的正面，侧面和背面汽车玻璃。因此，在玻璃的边界上存在的任何标记至少部分被橡胶环隐藏。目前，汽车玻璃胶合在汽车框架上，以便汽车玻璃的边界完全可视。此外，在玻璃上増加使用涂塑料钢片(enamelstrip),这使得标记更加可视。这ー降低的接受程度的另一原因是，一些类型的汽车的后部汽车玻璃，尤其高端汽车和运动汽车以越来越小的角度放置。这ー较小的角度使得标记的接受度越来越小，这是因为这ー较小的角度放大了存在的任何标记。另外，在其中天线一体化的汽车玻璃边界处使用黒色油墨也使得标记(若存在的话)更加可视。当玻璃的边缘应力太高时，在驾驶汽车过程中汽车内的振动可导致玻璃破裂。因此，标记和波动的接受度越来越小。和玻璃的边缘应力水平必须在合适的数值范围以内。专利技术公开本专利技术的一般目的是避免现有技术的缺点。本专利技术的特别的目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料将在汽车玻璃上留下较少的标记。本专利技术的另一目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料在汽车玻璃上留下较小的波动。本专利技术的另一目的是提供用于骤冷或回火环的隔热材料，所述隔热材料允许具有较好的玻璃边缘应力水平。根据本专利技术的第一方面，提供ー种织物，所述织物至少部分覆盖用于骤冷已被弯曲的玻璃的环。该织物包括至少三个条用于骤冷玻璃的高密度针织结构的条，和用于连接织物到环上的较低密度结构的至少两个条。优选通过单位面积上不同数量的缝线(stitches)产生在高密度针织结构和较低密度的针织结构之间的密度差高密度针织结构单位面积上具有比该较低密度针织结构数量大的缝线。优选地，高密度针织结构具有8-115条缝线/cm2，例如15-75条缝线/cm2，更优选25-50条缝线/cm2。可例如在经编机上或者在Rachel机器上，采用单针床或者采用双针床，生产该织物。 迄今为止，エ业上接受的实践是，使用组织稀松织物用于覆盖骤冷环，以便允许足量的骤冷空气冷却刚刚弯曲的汽车玻璃。这些组织稀松织物具有含相对大开孔的网络结构。冷却空气通过开孔直接接触汽车玻璃，但必须在开孔边界处穿过织物材料。在其中汽车玻璃与织物材料接触的位置处，冷却速度比开孔内部慢得多。冷却速度的这ー差别引起汽车玻璃表面内的波动。另外，组织稀松织物中的相对粗糙的结构在玻璃内产生标记。与这ー接受的实践相反，本专利技术具有高密度区域，其中存在增加的织物密度，此时优选全部或多或少同样支持玻璃的缝线的数量増加，以便玻璃被多得多的缝线负载，和以便局部カ更加均匀地分布，和局部压カ比现有技术小得多。US-A-5, 328，496公开了在制造弯曲汽车玻璃中使用的环用的隔热材料。该隔热材料具有两部分，致密的部分，和开孔的不那么致密的部分。然而，在与本专利技术的区别中，致密部分用于在弯曲操作过程中在环上玻璃的位移，而开孔的部分用于骤冷或回火。在本专利技术第一方面的一个实施方案中，与具有高密度结构的条相比，较低密度结构的条具有每平方厘米上较少缝线的针织结构。 条可通过针织或者通过缝合，连接到彼此上。在本专利技术第一方面的优选实施方案中，织物包括三个条高密度针织结构的中心区域用于骤冷玻璃，和较低密度的两个条用于固定织物到骤冷环上。尽管高密度条用于骤冷和与已接受的观点相反，但织物内的致密部分具有足够的透气率，进行骤冷操作。优选地，高密度的针织结构的透气率为至少5001/dm2/min，例如大于6001/dm2/min,和更优选至少7501/dm2/min,例如8501/dm2/min。使用IOOPa的真空,测量透气率。在本专利技术第一方面的一个实施方案中，高密度针织结构的条由100%不锈钢纱线(yarn)制造。与共混纱线或者具有另ー材料的纱线相比，100%不锈钢纱线的优点是，提供致密且均匀的结构，且在玻璃上留下标记的风险减少。可通过束纤拉伸技术，获得直径小于40微米，例如小于25微米的不锈钢纤维。这ー技术公开于例如US-A-2050298，US-A-3277564和US-A-3394213中。金属线材形成起始材料且被诸如铁或铜之类的涂层覆盖。这些覆盖的纱线束随后被包封在金属管道内。之后，通过随后的线材拉伸步骤，減少如此包封的管道的直径，达到具有较小直径的复合束纤。随后的线材拉伸步骤可以或者可以没有与合适的热处理交替，以允许进ー步拉伸。在复合束纤内部，起始线材转变成薄纤维，所述薄纤维独立地包埋在覆盖材料的基体内。这一束纤优选包括不大于2000根纤维，例如500-1500根纤维。一旦获得所需的最終直径，则可例如通过在充足的浸溃剂或溶剂内的溶液除去覆盖材料。最終结果是裸纤维的束纤。裸纤维的束纤然后可纺丝成纱线。制造不锈钢纤维的另ー制造技术是机械加工。纤维的机械加工公开于例如US-A-4930199中。薄金属板的条是起始材料。这一条绕可旋转支持的主轴的圆柱形外表面缠绕许多次，并固定到其上。主轴以恒定的速度旋转，其方向与其中板材在其内缠绕的方向相反。以恒定的速度给切割机喂料，所述切割机具有与主轴的轴垂直的边缘线。切割机具有与主轴的轴平行的特殊齿面角(face angle)。通过切割机切割板材的端面。作为束纤拉伸的替代方案，也可由热轧坯料为起始，制造金属纤维。这一方法尤其公开于 US-A3394213, JP-A-51-171163，JP-A-62-259612 或 JP-A-61-137623 中。要求保护这ー方法，它不如束纤拉伸技术昂贵。金属线材棒与隔离或阻挡材料，例如铁或非常低碳的钢一起包装在管道或砖形物(brick)内，并将这ー复合材料进行热轧操作，可能地接着线 材冷拉操作。在与束纤拉伸技术的区别中，通过由热轧复合材料为起始获得的金属纤维的截面在较大程度上不同于圆形。而且，复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·德里德，R·克拉斯，
申请(专利权)人：贝卡尔特公司，
类型：
国别省市：