一种夹织物导向环的制备方法及其制品技术

本发明专利技术提供了一种夹织物导向环的制备方法：将纤维织物浸泡不饱和聚酯和聚四氟乙烯细粉、碳酸钙晶须、色浆的混合胶料得纤维胶布，再将纤维胶布缠绕模具，层压，热固，脱模，修剪，得产品，其操作容易，条件易控，易于实现规模化生产。本发明专利技术还提供了夹织物导向环，包括以下原料重量份组成：树脂20-50、纤维织物20-70、聚四氟乙烯细粉0-15碳酸钙晶须0-10、色浆0-5，其采用不饱和树脂或热塑性树脂替换了传统的酚醛树脂，生产过程几乎无挥发物，对操作人员影响小，产品无气泡，质量保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料零件制备领域，特别地涉及到一种树脂夹织物导向环的制备方法及夹织物导向环。
技术介绍
导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。导向环常用的材料为聚甲醛(POM)，其缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，工业上常用填充的方法对其进行改性。已有的酚醛树脂夹织物导向带，在加工过程中，酚醛对人造成的危害较大，另外，酚醛中含水量较高，加热过程中水分挥发，容易在产品表面和中间产生气泡，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术采用纤维织物浸泡混合胶料(非酚醛树脂、聚四氟乙烯、碳酸钙晶须、色浆)，避免酚醛树脂的使用，在模压过程无挥发物产生，提高生产的安全性。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种夹织物导向环的制备方法，包括以下工艺步骤(1)物料预处理纤维织物表面经过偶联剂处理；聚四氟乙烯粉碎；(2)制备混合胶料用不饱和聚酯和聚四氟乙烯细粉、碳酸钙晶须、色浆高速混合，得混合胶料；(3)纤维织物浸泡将纤维织物放入混合好的混合胶料中充分浸泡；(4)剪裁根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；(5)缠绕、层成型将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；(6)固化加热固化，温度控制为100-160°C，时间为5-30min ；(7)冷却将固化的材料自然冷却；(8)脱模将冷却后的材料从成形模中取出；(9)修剪，出产品所述的步骤(1)包括硅烷溶液直接喷洒在纤维织物上并搅拌，10-30min, 120°C 烘干，1-3小时。所述步骤(2)包括首先预热混合机，投入聚四氟乙烯细粉和部分碳酸钙晶须，升温到100-160°C，高速搅拌，20-40min，然后降温至室温，投入不饱和树脂和剩下的碳酸钙晶须，搅拌20-40min，投入色浆，搅拌，10-30min。所述步骤(5)包括根据导向环的厚度缠绕多层胶布，压实在模具上。采用上述制备方法制得的夹织物导向环，其包括以下原料重量份组分树脂20-50纤维织物20-70聚四氟乙烯细粉 0-15碳酸钙晶须0-10色浆0-5所述的纤维织物为棉纤维织物、玻璃纤维织物、石棉纤维织物、涤纶纤维织物、碳纤维织物，其中优选涤纶纤维织物。所述的树脂为不饱和聚酯、乙烯基酯的任一种。专利技术的有益效果本专利技术填充聚四氟乙烯提高导向环的耐高温性能、耐化学腐蚀性能。聚四氟乙烯有极低的摩擦系数，碳酸钙晶须摩擦系数高，通过合理配制聚四氟乙烯与碳酸钙晶须的重量比，以满足不同导向环的对摩擦系数的要求。本专利技术使用了碳酸钙晶须，其无毒，无气味，可以提高产品的以下性能1、提高产品的械强度，并在使用过程中能起到减振，防滑，降噪，吸波等作用；2、摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高；3 碳酸钙晶须与树脂、聚四氟乙烯和其他填充料有机地统一一起，使得产品的摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，高温摩擦磨损性能优越；5、通过填充碳酸钙晶须可以减少纤维织物、聚四氟乙烯等高价值材料的用量，降低成本。本专利技术采用相对环保的不饱和树脂或热塑性树脂，树脂在固化过程中完全交联， 几乎没有挥发物，不会由于挥发物产生的气体造成产品出现气泡，影响产品质量及外观；同时，由于使用的是相对环保的树脂，生产过程中对操作人员身体影响极小，克服了酚醛树脂夹织物导向带，在加工过程中，酚醛对人造成的危害较大，另外，酚醛中含水量较高，加热过程中水分挥发，容易在产品表面和中间产生气泡，影响产品质量的技术难题。下面结合实施例，对本专利技术进一步说明。具体实施例方式实施例1本实施例提供了一种夹织物导向环的制备方法，包括以下步骤(1)原料预处理硅烷溶液直接喷洒在涤纶纤维织物表面上，并搅拌，10-30分钟， 然后120°C烘干，2小时。(2)制备混合胶料首先预热混合机5min，投入聚四氟乙烯细粉8kg和碳酸钙晶须 4kg，升温到100-160°C，高速搅拌，20-40min,然后降温至室温，投入聚氨酯树脂20kg和碳酸钙晶须6kg，搅拌20-40min，投入色浆2kg，搅拌，10-30min，混合胶料；(3)纤维织物浸泡将涤纶纤维织物60kg放入混合好的混合胶料中充分浸泡；(4)剪裁根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；(5)缠绕、层成型将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；所述步骤(4)包括根据导向环的厚度缠绕多层胶布，压实在模具上；(6)固化加热固化，温度控制为100-160°C，时间为5-30min ；(7)冷却将固化的材料自然冷却；(8)脱模将冷却后的材料从成形模中取出；(9)修剪，去除毛边，检查产品外形、尺寸、物理性能，不符合规格则进行切削等，加工成为导向环。实施例2夹织物导向环包括以下原料组成成分聚氨酯树脂50kg、涤纶纤维织物30kg、聚四氟乙烯细粉10kg、碳酸钙晶须8kg、色浆2kg。夹织物导向环制备方法如下(1)原料预处理硅烷溶液直接喷洒在涤纶纤维织物表面上，并搅拌，10分钟，然后120°C烘干，2小时。(2)制备混合胶料首先预热混合机5min，投入聚四氟乙烯细粉IOkg和碳酸钙晶须3kg，升温到100-160°C，高速搅拌，20-40min，然后降温至室温，投入聚氨酯树脂50kg和碳酸钙晶须5kg，搅拌20-40min，投入色浆2kg，搅拌，10-30min，混合胶料；(3)纤维织物浸泡将涤纶纤维织物30kg放入混合好的混合胶料中充分浸泡；(4)剪裁根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；(5)缠绕、层成型将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；所述步骤(4)包括根据导向环的厚度缠绕多层胶布，压实在模具上；(6)固化加热固化，温度控制为100-160°C，时间为5-30min ；(7)冷却将固化的材料自然冷却；(8)脱模将冷却后的材料从成形模中取出；(9)修剪，去除毛边，检查产品外形、尺寸、物理性能，不符合规格则进行切削等，加工成为导向环。实施例3夹织物导向环包括以下原料组成成分乙烯基酯20kg、涤纶纤维织物58kg、聚四氟乙烯细粉15kg、碳酸钙晶须5kg、色浆2kg。夹织物导向环制备方法如下(1)原料预处理硅烷溶液直接喷洒在涤纶纤维织物表面上，并搅拌，10分钟，然后120°C烘干，2小时。(2)制备混合胶料首先预热混合机5min，投入聚四氟乙烯细粉15kg和碳酸钙晶须2kg，升温到100-160°C，高速搅拌，20-40min，然后降温至室温，投入乙烯基酯20kg和碳酸钙晶须3kg，搅拌20-40min，投入色浆2kg，搅拌，10-30min，混合胶料；(3)纤维织物浸泡将涤纶纤维织物58kg放入混合好的混合胶料中充分浸泡；(4)剪裁根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；(5)缠绕、层成型将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；所述步骤(4)包括根据导向环的厚度缠绕多层胶布，压实在模具上；(6)固化加热固化，温度控制为100_160°C，时间为5-30min ；(7)冷却将固化的材料自然冷却；(8)脱模将冷却后的材料从成形模中取出；(9)修剪，去除毛边，检查产品外形、尺寸、物理性能，不符合规格则进行切削等，加工成为导向环。实施例4夹织物导向环包括以下原料组成成分聚氨酯树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种夹织物导向环的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（１）物料预处理：纤维织物表面经过偶联剂处理；聚四氟乙烯粉碎；（２）制备混合胶料：用不饱和聚酯和聚四氟乙烯细粉、碳酸钙晶须、色浆高速混合，得混合胶料；（３）纤维织物浸泡：将纤维织物放入混合好的混合胶料中充分浸泡；（４）剪裁：根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；（５）缠绕、层成型：将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；（６）固化：加热固化，温度控制为１００－１６０℃，时间为５－３０ｍｉｎ；（７）冷却：将固化的材料自然冷却；（８）脱模：将冷却后的材料从成形模中取出；（９）修剪，出产品。

【技术特征摘要】
1.一种夹织物导向环的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤(1)物料预处理纤维织物表面经过偶联剂处理；聚四氟乙烯粉碎；(2)制备混合胶料用不饱和聚酯和聚四氟乙烯细粉、碳酸钙晶须、色浆高速混合，得混合胶料；(3)纤维织物浸泡将纤维织物放入混合好的混合胶料中充分浸泡；(4)剪裁根据导向环的尺寸剪裁纤维胶布；(5)缠绕、层成型将带成带状的胶布边缠绕边压实在模具上，得成形品；(6)固化加热固化，温度控制为100-160°C，时间为5-30min；(7)冷却将固化的材料自然冷却；(8)脱模将冷却后的材料从成形模中取出；(9)修剪，出产品。2.根据权利要求1所述的夹织物导向环的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)包括硅烷溶液直接喷洒在纤维织物上并搅拌，10-30min, 120°C烘干，1-3小时。3.根据权利要求1所述的夹织物导向环的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括 首先预...

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，梁军，周安，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44