一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法及其使用的模具技术

本发明专利技术提供了聚四氟乙烯小型制品压缩成型的方法，其使用了一种多腔压制模具，所述的多腔压制模具为多个单套模具，其外模和压筒通过连接件焊接连接起来，所述的多腔模具的每个腔各配有内模、压环、反压环，包括以下步骤：(1)原料过筛；(2)预压成长条；(3)烘干；(4)在多孔腔压缩成型模具加入预制的原料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模：清理模具进入下一次成型循环。本发明专利技术采用多腔模实现一次成型多件塑件，劳动强度低，生产效率和产品合格率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料工程
，特别地涉及到一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法及所使用的模具。
技术介绍
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。压缩成型，俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。(压缩成型主要是用于成型热塑性塑料。通常，压缩模塑适用于热塑性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等，去除，聚四氟乙烯材料是热塑的，热塑的一样可以模压成型)压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成。压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长， 效率低。现在的聚四氟乙烯(后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）原料预处理：将纯聚四氟乙烯或改性好的聚四氟乙烯混合料过筛；（２）预压：将配好的料放入模具中预压缩，得坯料；（３）预热：将步骤（２）所述的胚料放进烘箱加热，预热、烘干待用；（４）模压：在多孔腔压缩成型模具加入步骤（３）预制的热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；（５）清模：清理模具进入下一次成型循环。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)原料预处理将纯聚四氟乙烯或改性好的聚四氟乙烯混合料过筛；(2)预压将配好的料放入模具中预压缩，得坯料；(3)预热将步骤( 所述的胚料放进烘箱加热，预热、烘干待用；(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤C3)预制的热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模、 排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模清理模具进入下一次成型循环。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，聚四氟乙烯悬浮树脂经过 20目筛孔过筛。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，所述的模塑温度为 330-380°C。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，所述的模压压力为20-65MPa。5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，张飞，柏明辉，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44