本发明专利技术提供了聚四氟乙烯小型制品压缩成型的方法，其使用了一种多腔压制模具，所述的多腔压制模具为多个单套模具，其外模和压筒通过连接件焊接连接起来，所述的多腔模具的每个腔各配有内模、压环、反压环，包括以下步骤：(1)原料过筛；(2)预压成长条；(3)烘干；(4)在多孔腔压缩成型模具加入预制的原料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模：清理模具进入下一次成型循环。本发明专利技术采用多腔模实现一次成型多件塑件，劳动强度低，生产效率和产品合格率大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料工程
，特别地涉及到一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法及所使用的模具。
技术介绍
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。压缩成型，俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。(压缩成型主要是用于成型热塑性塑料。通常，压缩模塑适用于热塑性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等，去除，聚四氟乙烯材料是热塑的，热塑的一样可以模压成型)压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成。压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长， 效率低。现在的聚四氟乙烯(后面简称四氟)密封圈的半成品管料，是采用一种特殊的模压方法，首先是将四氟的粉状料和其它的一些填充料，混合均勻后装入模具中压实，再取出料坯；然后放在炉中烧结成型，待冷却后得到半成品。烧结可以批量进行，但是压制只能是一模，出一件产品，效率很低。目前，所采用的压制方法是单模压制。组模，填粉料，翻模，脱模，都是要靠人工去做，机器保压的时间属于工艺要求，是固定的。通过提高人工操作速度， 来提高生产效率也是非常有局限性的。随着液压气压传动在工业中的广泛应用，例如工程机械，矿山机械，建筑机械以及农业机械等等的行业中，都对四氟密封件的需求量很大，由于四氟密封圈属于易损件，所以市场对于四氟密封圈的需求量还在逐年稳步的增加。所以在四氟密封件的制作过程中，效率，急需提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种效率高，劳动强度低，适合大批量生产的聚四氟乙烯成型的方法。本专利技术的目的还在于提供一种聚四氟乙烯成型的模具，其可以实现聚四氟乙烯大批量成型。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，包括以下步骤(1)原料预处理将纯聚四氟乙烯或改性好的聚四氟乙烯混合料过筛；(2)预压将配好的料放入模具中预压缩，得坯料；(3)预热将步骤( 所述的胚料放进烘箱加热，预热及烘干；(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤( 预制的热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模清理模具进入下一次成型循环。所述的聚四氟乙烯悬浮树脂经过20目筛孔过筛。所述模塑温度为330_380°C。所述的模压压力为20_65MPa。所述的模塑保压时间为l-30min。所述的预热在250 350°C，保温Ih以上。所述的模压采用液压机，所述的脱模闭模速度为先是设置为0.8-0. 9m/s，然后调为0. 7-0. 8m/s ；开模速度为先是设置为0. 7-0. 8m/s，然后调为0. 8-0. 9m/s,再调为 0.7-0. 8m/s。一种聚四氟乙烯压缩成型的压缩成型模具，其为多腔压制模具，所述的多腔压制模具为多个单套模具通过连接件连接起来，组合形成一个整体的多腔模具。所述的连接部件分别与外模和压筒焊接起来；所述的多腔模具的每个腔各配有内模、压环、反压环；专利技术有益效果本专利技术的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，采用了预压、预热等多个工序预压改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状。预热改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。本专利技术的成型工艺为聚四氟乙烯塑件提供了质量保证。本专利技术的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，工艺简单，条件易控，容易实现规模化的工业生产。本专利技术提供了一种多腔模结构，其有效利用了压机的顶出功能，克服了手工操作时开模、合摸等繁重的劳动，大大降低了工人的劳动强度，缩短了开模、合模、产品取出的操作时间。克服了原有模具采用专用上装顶出产品时，易将骨架顶变形而造成废品的可能性。 生产效率和产品合格率大幅度提高。下面结合实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1为实施例的多腔压制模具的立体图；图2为实施例的多腔压制模具的主视图；图3为实施例的多腔压制模具的俯视图。具体实施例方式实施例1本实施例提供了一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其使用多腔压制模具，(见图1，图2、图幻其为5个单套模具通过连接件连接起来，组合形成一个整体的多腔模具；5 腔模具的每个腔各配有内模、压环、反压环，外模和压筒分别通过连接部件与模具主体焊接起来，包括以下步骤(1)原料预处理将纯聚四氟乙烯用20目筛孔过筛，得聚四氟乙烯悬浮树脂；(2)预压将过筛后的树脂加入模具中用5MPa预成型，得胚料；(3)预热将步骤⑵所述的胚料放进烘箱加热，3000C，保温Ih后待用；(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤(3)预制的坯料，闭模，闭模速度设置为先是0. 8m/s，然后调为0. 7m/s，排气，在模塑温度为380°C和压力为20MPa下保持一段时间，然后，开模，开模速度为0. 7m/s，然后调为0. 9m/s，再调为0. 7m/s、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模清理模具进入下一次成型循环。本实施例制作出5腔模具，在同样的操作方法之下，效率会成倍提高。例如一款小规格产品保压时间为4分钟，其他人工操作2分钟，做一模总共6分钟，一小时最多得出 10件产品；而如用本实施例的5腔模具，保压时间为4分钟，其他人工操作8分钟，做一模总共12分钟，一小时5模，可以得出25件产品，效率提高了 2. 5倍。非常适合大批量生产的需要。实施例2本实施例提供了一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其使用多腔压制模具，基本与实施例1相同，包括以下步骤(1)原料预处理将改性的聚四氟乙烯混合料过20目筛；(2)预压将过筛后的树脂加入模具中用5MPa预成型，得胚料；(3)预热将步骤⑵所述的胚料放进烘箱加热，3000C，保温Ih后待用(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤( 热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模，闭模速度设置为先是0. 9m/s，然后调为0. 7m/s，排气，在模塑温度为380°C和压力为35MI^下保持一段时间，然后，开模，开模速度为0. 8m/s，然后调为0. 9m/s，再调为0. 7m/s、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模清理模具进入下一次成型循环。实施例3本实施例提供了一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其使用多腔压制模具，基本与实施例1相同，包括以下步骤(1)原料预处理将改性的聚四氟乙烯混合料过20目筛；(2)预压将过筛后的树脂加入模具中用5MPa预成型，得胚料；(3)预热将步骤⑵所述的胚料放进烘箱加热，3000C，保温Ih后待用(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤( 热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模，闭模速度设置为先是0. 9m/s，然后调为0. 7m/s，排气，在模塑温度为375°C和压力为5OMI3a下保持一段时间，然后，开模，开模速度为0. 8本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）原料预处理：将纯聚四氟乙烯或改性好的聚四氟乙烯混合料过筛；（２）预压：将配好的料放入模具中预压缩，得坯料；（３）预热：将步骤（２）所述的胚料放进烘箱加热，预热、烘干待用；（４）模压：在多孔腔压缩成型模具加入步骤（３）预制的热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；（５）清模：清理模具进入下一次成型循环。
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)原料预处理将纯聚四氟乙烯或改性好的聚四氟乙烯混合料过筛；(2)预压将配好的料放入模具中预压缩，得坯料；(3)预热将步骤( 所述的胚料放进烘箱加热，预热、烘干待用；(4)模压在多孔腔压缩成型模具加入步骤C3)预制的热塑性聚四氟乙烯坯料，闭模、 排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后，开模、将各个模腔内的塑件脱模、出聚四氟乙烯塑件；(5)清模清理模具进入下一次成型循环。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，聚四氟乙烯悬浮树脂经过 20目筛孔过筛。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，所述的模塑温度为 330-380°C。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于，所述的模压压力为20-65MPa。5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯半成品料的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，张飞，柏明辉，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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