用于施放环形成形物的方法及装置制造方法及图纸

公开了一种使环形成形物(D)成形的方法和装置，其中，由挤出器供应的塑化材料流通过首先为圆柱形然后为环形的通道(2)并且离开环形出口(3)，切割元件(8)在所述环形出口前方经过从而将沉积在封盖的表面(S)上的环形材料成形物分离，所述表面与所述成形物的粘附力大于所述切割元件与所述成形物的粘附力；所述表面和所述切割元件按照保持粘附到所述封盖的所述环形成形物从所述元件脱离的方式彼此疏远；可以通过空气流促进脱离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利技术背景本专利技术涉及施放环形成形物、具体地使环形成形物成形以便通过挤出器从连续的塑化材料流分离出所述环形成形物以及将刚刚成形的所述环形成形物施放到表面的方法和装置。特别地但非排他地，本专利技术可以用于向表面施放密封圈，例如用于在例如位于用于封闭容器的封盖(由金属或塑料制成)内部的物体上使密封圈成形。本专利技术还可以用于向特别地由金属或塑料制成的平坦元件(例如，盘)施放环形成形物，所述平坦元件可以然后被作为密封圈插入到更复杂的设备中。在本专利技术的其他用途中，可以向预期例如用于形成容器或容器的一部分的纸盒元件或者直接向例如由塑料或金属制成的容器施放所述环形成形物(作为密封圈)。根据本专利技术的另一个用途，所述环形成形物还可以被直接插入到用于从其获得物体(例如，环形物体)的模具中，特别地具有封闭功能(例如，由通过塑料制成的壁以及设置有通过所述环形成形物制成的密封圈的中央金属盘组成的帽盖)或者还具有除封闭功能之外的其他功能。现有技术包括专利公开US2012/0171381Al，该专利公开示出了使有待沉积在容器封盖的表面上的塑化材料环形成形物成形从而形成密封圈的装置。在此装置中，通过使得所述材料喷出的模具的高封闭速度推出并分离所述成形物。然而，这个已知的装置具有若干限制和缺点。首先，使所述环形成形物成形的所述材料以高压被压出，局部温度可能增加并且所述材料和/或所述材料到管道表面的粘附退化。其次，为了压出所述材料，必须维持低粘度并且因此必须以非常高的温度工作。再者，一方面使用高粘度材料需要非常高的操作速度，另一方面使用低粘度材料造成所述材料从密封圈流出的问题。另一个缺点是以高速从所述模具喷出的所述环形成形物会以不容易可控的方式变形。WO97/18073示出了根据权利要求1的前序部分所述的方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是克服现有技术的上述限制和缺点中的一个或多个。本专利技术的一个目的是提出一种使有待沉积在表面上的塑化材料环形成形物成形的方法。本专利技术的一个目的是提出一种使有待沉积在表面上的塑化材料环形成形物成形的装置。一个优点是从由挤出器供应的连续的塑化材料流分离出环形成形物。一个优点是塑化材料可以在相对低的压力从挤出器环形出口离开，从而使所述环形成形物成形。一个优点是避免了出口区域中的材料的局部温度增加从而导致材料和/或材料到管道表面的粘附退化。一个优点是允许甚至以高粘度并且因此以相对低的温度进行有效处理。一个优点是允许对高粘度材料和低粘度材料进行有效处理。一个优点是避免了塑化材料的流动问题。一个优点是可重复地精确地使所需形状的环形成形物成形。一个优点是提供使环形成形物成形的构造上简单且便宜的装置。这些目的和优点以及其他是通过根据以下陈述的权利要求书中的一项或多项权利要求的方法和/或装置实现的。在一个实施例，一种使环形成形物成形的方法包括以下步骤：将塑化材料流供应通过环形通道，所述环形通道界定于内芯与外环形壁之间；使得所述材料离开环形出口；使相对于所述芯和所述环形壁可移动的切割元件在所述环形出口前方经过以便分离环形材料成形物；将仍与所述切割元件接触的所述环形成形物沉积在物体的表面上；将所述物体和所述切割元件从彼此移除。可以通过空气流促进所述成形物从所述切割元件的脱离。所述切割元件的所述表面可以设置有抗粘附装置，例如，所述表面可以预先受到抗粘附处理从而形成抗粘附表面层。在一个实施例中，使环形成形物成形的装置包括合作以便限定出供应塑化材料的环形通道的内芯和外环形壁，所述环形通道具有纵轴线和环形出口，所述装置包括相对于所述芯和所述环形壁在平行于所述纵轴线的滑动方向上可移动的环形切割元件以便从离开所述环形出口的塑化材料分离出环形成形物。附图说明可以通过参照通过非限制性示例示出本专利技术的实施例的附图更好地理解和实现本专利技术。图1是根据本专利技术的使塑化材料环形成形物成形的成型装置的一个实施例在竖向方向的示意部分。图2是根据图1中的平面II-II获得的剖视图。图3至图8示出由图1的装置实现的使环形成形物成形的方法的按顺序的六个步骤。图9示出用于对所述环形成形物铸模的压缩成型装置的三个连续的操作步骤(a)、(b)和(c)。具体实施方式附图标记1总体上示出了一用于形成环形成形物(dose)D并将该环形成形物施放于物体的表面S的装置。装置1可以具体地用于从来自挤出器的塑化材料形成环形成形物。该塑化材料可以通过确定的供应路径被供应到所述成型装置。具体地，该成型装置1可以是包括圆盘传送带的成型机器(未示出)的一部分。该圆盘传送带可以支撑例如彼此有角度地间隔开的多个形成环形成形物的装置(特别是与附图所示的成型装置1相同的装置)。该圆盘传送带可以例如绕一竖直旋转轴线旋转。该成型机器可以包括用于将该塑化材料供应到该旋转圆盘传送带和该多个装置的挤出器(未示出)。该挤出器可以包括挤出螺杆(螺杆的转速由可编程电子控制装置在闭环或空循环中控制)。该挤出器可以包括(在该挤出螺杆的下游)稳定装置(例如，包括容积泵装置)，通过对该塑化材料的流速振荡进行稳定，该稳定装置允许实际上恒定的材料流速。该成型机器可具体地用于在用于封闭容器的封盖的内部形成密封圈。以下，更详细地公开了单个成型装置。成型装置1可以包括用于供应塑化材料的至少一个环形通道2。在本示例中，环形通道2可以终止于环形出口3。在本具体实施例中，环形出口3包括单个闭环环形开口，即，在全360°圆周方向。在其他实施例中，该环形出口也可以包括被设置在环路(闭环或开环，即，完全或部分)或单个开环环形开口(即，在小于360°的部分圆周方向延伸)中的多个开口。环形通道2可以例如以接合关系与位于上游的管道4连通，例如，供应该塑化材料的具有圆形(完全)、椭圆形(完全)或多边形(完全)横截面的管道4。环形通道2可以具有至少一条纵轴线X(例如，竖向纵轴线X)。在本示例中，环形通道3可以包括至少一个管路部分，该至少一个管路部分基本上为管状并且以小于5°或小于10°或小于15°或小于20°或小于25°或小于30°的角度相对于X轴线张开。环形出口3可以被成形为使得所挤出的塑化材料的环形部分的出口方向在每一个出口点具有垂直于前述纵轴线X的至少一个径向分量。成型装置1可以包括内部地界定环形通道2的至少一个芯5(中央的或内部的)。成型装置1可以包括在外部界定环形通道2并且至少部分地(在相对于X轴线的径向方向上)环绕内中央芯5的至少一个(外围或外部)环形壁6。环形壁6和芯5可以集成在一起(在本示例中)。具体地，环形壁6和芯5可以例如通过刚性连接条7牢固地连接在一起，从而形成单个集成本体。在本示例中，装置1可以包括切割元件8，其能够移动(例如，轴向地，具体地是在平行于前述纵轴线X的轴向移动方向上移动)，从而实现相对于环形壁6和芯5移动(在控制下)的可能性。切割元件8可以被设置在例如环形壁6的周围以便环绕环形壁6(至少部分地)。切割元件8可以是可移动的，并且可以采取至少一个预切割位置(图3、图4和图8)，切割元件8在该位置能够使得塑化材料离开环形出口3并且具有准备好用于切割的切割缘。切割元件8可以是可移动的，并且还可以采取至少一个后切割位置(图7)，切割元件8在该位置具有已经在环形出口3前方经过并且已经对已经从环形出口3出来的材料进行切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，包括以下步骤：将塑化材料流供应通过环形通道(2)，所述环形通道界定于至少一个内芯(5)与至少一个外环形壁(6)之间，所述至少一个外环形壁至少部分地围绕所述芯(5)，所述环形通道(2)以环形出口(3)结束；通过所述环形通道(2)上游对所述塑化材料的压力效应使得所述塑化材料离开所述环形出口(3)；相对于所述环形壁(6)和所述芯(5)移动切割元件(8)，从而使得所述切割元件在所述环形出口(3)前方经过以从所述塑化材料分离出环形成形物(D)；其特征在于包括以下步骤：将仍与所述切割元件(8)接触的所述环形成形物(D)沉积在物体(C)的表面(S)上，所述表面(S)与所述环形成形物的粘附力大于所述切割元件(8)与所述环形成形物的粘附力，以便将所述环形成形物(D)粘附地施放到所述物体(C)；往复地使所述表面(S)疏远所述切割元件(8)，从而使得所述环形成形物(D)从所述切割元件脱离以保持粘附于所述表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.29 IT MO2014A0001571.一种方法，包括以下步骤：将塑化材料流供应通过环形通道(2)，所述环形通道界定于至少一个内芯(5)与至少一个外环形壁(6)之间，所述至少一个外环形壁至少部分地围绕所述芯(5)，所述环形通道(2)以环形出口(3)结束；通过所述环形通道(2)上游对所述塑化材料的压力效应使得所述塑化材料离开所述环形出口(3)；相对于所述环形壁(6)和所述芯(5)移动切割元件(8)，从而使得所述切割元件在所述环形出口(3)前方经过以从所述塑化材料分离出环形成形物(D)；其特征在于包括以下步骤：将仍与所述切割元件(8)接触的所述环形成形物(D)沉积在物体(C)的表面(S)上，所述表面(S)与所述环形成形物的粘附力大于所述切割元件(8)与所述环形成形物的粘附力，以便将所述环形成形物(D)粘附地施放到所述物体(C)；往复地使所述表面(S)疏远所述切割元件(8)，从而使得所述环形成形物(D)从所述切割元件脱离以保持粘附于所述表面。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面(S)包括用于容器的元件(C)的表面。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述用于容器的元件(C)包括用于容器的封闭件。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述环形成形物(D)被压模从而形成所述用于容器的封闭件的密封圈。5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述表面(S)是例如通过加热和/或通过引物层的粘附促进装置而被预防性地激活的。6.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述塑化材料以低于250℃、可选地高于150℃的温度离开所述环形出口(3)。7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述切割元件(8)在所述环形出口(3)前方经过时的速度低于1米/秒。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述切割元件(8)在所述环形出口(3)前方经过时的速度高于0.1米/秒或高于0.5米/秒。9.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述切割元件(8)包括环形本体，所述环形本体在平行于所述环形通道(2)的纵轴线(X)的方向上移动并且在所述环形壁(6)的外部轴向地滑动。10.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述塑化材料选自这样的材料组，所述材料组包括：聚乙烯共聚物，诸如例如LLDPE、LDPE、镁触媒；苯乙烯嵌段共聚物，例如具有两个或三个嵌段，或分歧的，例如S-B-S、S-I-S、S-EB-S；聚丙烯混合物，例如EDPM、EDR；动态硫化聚丙烯产物和EPDM；动态硫化聚丙烯产物和丁基橡胶；动态硫化聚丙烯产物和天然橡胶；动态硫化聚丙烯产物和丁腈橡胶。11.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，所述塑化材料通过设置在所述环形通道(2)上游的恒流挤出器主管道中的供应压力效...

【专利技术属性】
技术研发人员：达尼洛·阿尔波尼提，安德里亚·撒里恩利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT