一种低成本环保织物粘合剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本环保织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：首先利用甘油和加氢催化剂反应，并同时加入环己烷，制得1,2丙二醇；然后加入丙烯酸、衣康酸、对苯二甲酸、二乙二醇和新戊二醇，在一定条件下酯化，并抽真空，缩聚后得到聚酯多元醇；将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯反应，并加入助剂复配，制得织物粘合剂，该制备方法简单易操作，生产成本低，制备过程中无有毒物质释放，对环境无害，且制得的粘合剂粘结性能优异，耐候性能好，韧性大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：首先利用甘油和加氢催化剂反应，并同时加入环己烷，制得1,2丙二醇；然后加入丙烯酸、衣康酸、对苯二甲酸、二乙二醇和新戊二醇，在一定条件下酯化，并抽真空，缩聚后得到聚酯多元醇；将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯反应，并加入助剂复配，制得织物粘合剂，该制备方法简单易操作，生产成本低，制备过程中无有毒物质释放，对环境无害，且制得的粘合剂粘结性能优异，耐候性能好，韧性大。【专利说明】
:本专利技术涉及纺织
，具体的涉及。
技术介绍
:粘合剂是涂料印花色浆的主要组分，它是一种高分子成膜物质，由各种单体聚合而成，通过成膜而将颜料粘附于织物上，故成膜性能的好坏直接影响印花织物的牢度性能。目前广泛使用的丙烯酸酯系列自交联粘合剂中大部分都含有N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，交联过程中会有产生甲醛，污染环境。因此，要使涂料印花工艺满足环保要求，必须开发出环保型粘合剂。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供，该制备方法，操作简单，成本低，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护，制备得到的粘合剂粘结性、韧性好，耐候性能优异。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:—种低成本环保织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤:(1)1,2-丙二醇的制备在反应温度200-250°C，反应压力3.0-6.0MPa，氢/油摩尔比为(6-12):1，质量空速为0.l_3h—1的操作条件下，甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应，反应过程中同时通入环己烷，制得I，2丙二醇，其中，环己烷与甘油的质量比为(0.5-5):1;(2)酯化反应将5-10质量份丙烯酸、6-12质量份衣康酸、10-20质量份对苯二甲酸、20-30质量份的二乙二醇、5-10质量份的新戊二醇以及10-20质量份的步骤(I)制得的1,2-丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至220-260°C，反应5-10h，酯化完成；(3)缩聚反应将步骤(2)酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，使得真空度达-0.09—-0.110^，保持真空时间为2-51!，缩聚完成，得到聚酯多元醇；⑷复配将30-40质量份步骤(3)制得的聚酯多元醇、20-25质量份的聚醚多元醇和30-40质量份的异氰酸酯，混合均匀，在90-100 °C下反应6-10h，降温至50-70 °C，依次加入3-8质量份的十二烷基苯磺酸钠、5-10质量份的聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、2-5质量份的茶多酚，搅拌混合30-60min，继续加入0.1-0.5质量份的柠檬精油、1-2质量份的交联剂和1-2质量份的抗氧化剂，搅拌2-4h，得到低成本环保织物粘合剂。作为上述技术方案的优选，步骤(I)中，所述甘油以甘油溶液的形式加入，其中溶剂为乙醇、甲醇或水，甘油的质量分数为50-90%。作为上述技术方案的优选，步骤(I)中，所述加氢催化剂为Cu-B2O3-CaO-Al2O3催化剂。作为上述技术方案的优选，所述加氢催化剂中，以干基前驱体的重量为基准，含有Cu 5-30%和B203l-20% ;以质量分数计，所述干基前驱体中，含CaO 5-30%和Al20370_95%。作为上述技术方案的优选，所述加氢催化剂中还含有助剂，以干基前驱体的重量为基准，含有助剂0.1-10%,所述助剂为Na2O或K2O。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，制备聚酯多元醇的酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量为2-4质量份/小时。作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种混合。作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的一种或两种混合。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术采用甘油氢解制备I，2_丙二醇，并同时加入环己烷，环己烷可以促进吸附在催化剂活性位上的水的解吸附，从而消除了体系中生成的水对催化剂活性的影响，提高了催化剂的稳定性;而且大大降低了氢气的消耗量，而且甘油在生物柴油的大规模生产中会大幅过剩，采用甘油作为原料，大大节约了生产成本；本专利技术制得粘合剂粘结性能好，韧性好，固化速度快，耐候性能优异，且制备方法简单，生产成本低，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。【具体实施方式】:为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1—种低成本环保织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤:(1)1，2_丙二醇的制备在反应温度200°C，反应压力3.0MPa，氢/油摩尔比为6: I，质量空速为0.lh—1的操作条件下，甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应，反应过程中同时通入环己烷，制得I，2丙二醇，其中，环己烷与甘油的质量比为0.5:1，加氢催化剂中，以干基前驱体的重量为基准，含有Cu 5%和B2035 % ,Na2O 0.1 以质量分数计，所述干基前驱体中，含CaO 5%和Al20395% ；(2)酯化反应将5质量份丙烯酸、6质量份衣康酸、10质量份对苯二甲酸、20质量份的二乙二醇、5质量份的新戊二醇以及10质量份的步骤(I)制得的I，2_丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至220°C，反应5h，酯化完成；(3)缩聚反应将步骤(2)酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，使得真空度达-0.09MPa，保持真空时间为2h，缩聚完成，得到聚酯多元醇；(4)复配将30质量份步骤(3)制得的聚酯多元醇、20质量份的聚氧化丙烯二醇和30质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，混合均匀，在90°C下反应6h，降温至50°C，依次加入3质量份的十二烷基苯磺酸钠、5质量份的聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、2质量份的茶多酚，搅拌混合30min，继续加入0.1质量份的柠檬精油、I质量份的交联剂和I质量份的抗氧化剂，搅拌2h，得到低成本环保织物粘合剂。实施例2—种低成本环保织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤:(1)1，2_丙二醇的制备在反应温度2500C，反应压力6.0MPa，氢/油摩尔比为12: I，质量空速为3h—1的操作条件下，甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应，反应过程中同时通入环己烷，制得I，2丙二醇，其中，环己烷与甘油的质量比为5:1，加氢催化剂中，以干基前驱体的重量为基准，含有Cu 30%和B2O315%，K2O 5%;以质量分数计，所述干基前驱体中，含CaO 30%和Al20370% ;(2)酯化反应将10质量份丙烯酸、12质量份衣康酸、20质量份对苯二甲酸、30质量份的二乙二醇、10质量份的新戊二醇以及20质量份的步骤(I)制得的1,2-丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至260°C，反应10h，酯化完成；(3)缩聚反应将步骤(2)酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，使得真空度达-0.1MPa，保持真空时间为5h，缩聚完成，得到聚酯多元醇；(4)复配将40质量份步骤(3)制得的聚酯多元醇、25质量份的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇和40质量份的六亚甲基二异氰酸酯，混合均匀，在100°C下反应10h，降温至70°C，依次加入8质量份的十二烷基苯磺酸钠、10质量份的聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、5质量份的茶多酚，搅拌混合60min，继续加入0.5质量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本环保织物粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)1,2‑丙二醇的制备在反应温度200‑250℃，反应压力3.0‑6.0MPa，氢/油摩尔比为(6‑12)：1，质量空速为0.1‑3h‑1的操作条件下，甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应，反应过程中同时通入环己烷，制得1,2丙二醇，其中，环己烷与甘油的质量比为(0.5‑5)：1；(2)酯化反应将5‑10质量份丙烯酸、6‑12质量份衣康酸、10‑20质量份对苯二甲酸、20‑30质量份的二乙二醇、5‑10质量份的新戊二醇以及10‑20质量份的步骤(1)制得的1,2‑丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至220‑260℃，反应5‑10h，酯化完成；(3)缩聚反应将步骤(2)酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，使得真空度达‑0.09—‑0.1MPa，保持真空时间为2‑5h，缩聚完成，得到聚酯多元醇；(4)复配将30‑40质量份步骤(3)制得的聚酯多元醇、20‑25质量份的聚醚多元醇和30‑40质量份的异氰酸酯，混合均匀，在90‑100℃下反应6‑10h，降温至50‑70℃，依次加入3‑8质量份的十二烷基苯磺酸钠、5‑10质量份的聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、2‑5质量份的茶多酚，搅拌混合30‑60min，继续加入0.1‑0.5质量份的柠檬精油、1‑2质量份的交联剂和1‑2质量份的抗氧化剂，搅拌2‑4h，得到低成本环保织物粘合剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44