一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘；转运底盘的上端面中部设置有卡紧装置；卡紧装置包括四个连接板；四个连接板首尾通过连杆连接成一体；转运底盘的上端面成型有一对前后对称设置长孔状的主导向槽和一对左右对称设置的副导向槽；一对副导向槽远离的一端分别贯穿转运底盘的左右端面；前后侧的连杆分别前后滑行设置在主导向槽并且两者同步远离或者靠近；左右侧的连杆分别左右滑行设置在副导向槽内。本发明专利技术结构简单，操作方便，适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘
本专利技术涉及真空灭弧室的检测
，具体涉及一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘。
技术介绍
真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其规格种类繁多，目前真空灭弧室传送线的转运盘多为不可调型，这就造成每一个灭弧室都须配备一个转运输送盘，从而导致了转运输送盘种类繁多，日常管理困难等问题。因此，研制出一种可适应不同规格灭弧室的转运输送盘，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘；转运底盘的上端面中部设置有卡紧装置；卡紧装置包括四个连接板；四个连接板首尾通过连杆连接成一体；转运底盘的上端面成型有一对前后对称设置的长孔状的主导向槽和一对左右对称设置的副导向槽；一对副导向槽远离的一端分别贯穿转运底盘的左右端面；前后侧的连杆分别前后滑行设置在主导向槽并且两者同步远离或者靠近；左右侧的连杆分别左右滑行设置在副导向槽内；转运底盘中心成型有中心孔；一对主导向槽的竖直左右对称面和一对副导向槽的竖直前后对称面的交线与中心孔的旋转中心轴共线。作为上述技术方案的优选，主导向槽的底面上成型有前后导向槽；前后侧的连杆的下端面分别成型有与前后导向槽配合的前后导向块；一对前后导向槽远离的侧壁之间枢接有驱动螺纹杆；驱动螺纹杆位于一对前后导向槽内的部分成型有旋向相反的螺纹部；一对前后导向块螺接在驱动螺纹杆的不同的螺纹部；驱动螺纹杆的前端成型有驱动块；驱动块的前端面上成型有正六边形槽状的驱动槽。作为上述技术方案的优选，转运底盘的四个端面中部成型有矩形的凹槽；一对副导向槽的远离的一端与凹槽连通；驱动块位于前侧的凹槽内。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面四周设置有若干检测夹具座。作为上述技术方案的优选，四个连接板内侧的端面上设置有软性的抵触层。作为上述技术方案的优选，转运底盘的上端面位于一对主导向槽的右侧设置有分类标尺；分类标尺的每个刻度一一对应刻制有分类标记。本专利技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，适应不同规格的真空灭弧室，减少了转运输送盘的种类，减少了生产成本，提高了经济效益，方便了日常管理。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的转运底盘的俯视的结构示意图；图3为本专利技术的转运底盘的剖面的结构示意图。图中，10、转运底盘；100、凹槽；101、中心孔；102、主导向槽；103、副导向槽；20、检测夹具座；30、卡紧装置；31、连接板；311、抵触层；32、连杆；321、前后导向块；33、驱动螺纹杆；330、驱动槽；40、分类标尺。具体实施方式如图1～图3所示，一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘10；转运底盘10的上端面中部设置有卡紧装置30；卡紧装置30包括四个连接板31；四个连接板31首尾通过连杆32连接成一体；转运底盘10的上端面成型有一对前后对称设置的长孔状的主导向槽102和一对左右对称设置的副导向槽103；一对副导向槽103远离的一端分别贯穿转运底盘10的左右端面；前后侧的连杆32分别前后滑行设置在主导向槽102并且两者同步远离或者靠近；左右侧的连杆32分别左右滑行设置在副导向槽103内；转运底盘10中心成型有中心孔101；一对主导向槽102的竖直左右对称面和一对副导向槽103的竖直前后对称面的交线与中心孔的旋转中心轴共线。如图1～图3所示，主导向槽102的底面上成型有前后导向槽103；前后侧的连杆32的下端面分别成型有与前后导向槽103配合的前后导向块321；一对前后导向槽103远离的侧壁之间枢接有驱动螺纹杆33；驱动螺纹杆33位于一对前后导向槽103内的部分成型有旋向相反的螺纹部；一对前后导向块321螺接在驱动螺纹杆33的不同的螺纹部；驱动螺纹杆33的前端成型有驱动块；驱动块的前端面上成型有正六边形槽状的驱动槽330。如图1～图3所示，转运底盘10的四个端面中部成型有矩形的凹槽100；一对副导向槽103的远离的一端与凹槽100连通；驱动块位于前侧的凹槽100内。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面四周设置有若干检测夹具座20。如图1所示，四个连接板31内侧的端面上设置有软性的抵触层311。如图1、图2所示，转运底盘10的上端面位于一对主导向槽102的右侧设置有分类标尺40；分类标尺40的每个刻度一一对应刻制有分类标记。连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘的工作原理：真空灭弧室(未画出)插设到转运底盘10；然后一对前后导向块321相对靠近，这样前后侧的连杆32靠近、左右侧的连杆32远离，这样四个连接板31逐渐变成前后窄、左右宽的菱形，这样真空灭弧室(未画出)被夹紧，这样适用不同尺寸规格的真空灭弧室(未画出)；由于分类标尺40的存在，这样后续很容易分辨真空灭弧室(未画出)的规格，便于管理。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘(10)；转运底盘(10)的上端面中部设置有卡紧装置(30)；其特征在于：卡紧装置(30)包括四个连接板(31)；四个连接板(31)首尾通过连杆(32)连接成一体；转运底盘(10)的上端面成型有一对前后对称设置的长孔状的主导向槽(102)和一对左右对称设置的副导向槽(103)；一对副导向槽(103)远离的一端分别贯穿转运底盘(10)的左右端面；前后侧的连杆(32)分别前后滑行设置在主导向槽(102)并且两者同步远离或者靠近；左右侧的连杆(32)分别左右滑行设置在副导向槽(103)内；转运底盘(10)中心成型有中心孔(101)；一对主导向槽(102)的竖直左右对称面和一对副导向槽(103)的竖直前后对称面的交线与中心孔的旋转中心轴共线。

【技术特征摘要】
1.一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，包括转运底盘(10)；转运底盘(10)的上端面中部设置有卡紧装置(30)；其特征在于：卡紧装置(30)包括四个连接板(31)；四个连接板(31)首尾通过连杆(32)连接成一体；转运底盘(10)的上端面成型有一对前后对称设置的长孔状的主导向槽(102)和一对左右对称设置的副导向槽(103)；一对副导向槽(103)远离的一端分别贯穿转运底盘(10)的左右端面；前后侧的连杆(32)分别前后滑行设置在主导向槽(102)并且两者同步远离或者靠近；左右侧的连杆(32)分别左右滑行设置在副导向槽(103)内；转运底盘(10)中心成型有中心孔(101)；一对主导向槽(102)的竖直左右对称面和一对副导向槽(103)的竖直前后对称面的交线与中心孔的旋转中心轴共线。2.根据权利要求1所述的一种连杆压迫式的真空灭弧室转运输送盘，其特征在于：主导向槽(102)的底面上成型有前后导向槽(103)；前后侧的连杆(32)的下端面分别成型有与前后导向槽(103)配合的前后导向块(321)；一对前后导向槽(103)远离的侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚维，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44