用于压缩机试验装置的气体缓冲器制造方法及图纸

本发明专利技术属于压缩机试验装置技术领域，具体涉及一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器。本气体缓冲器包括架设在支座上的筒体，所述筒体的上、下两侧均设有封头，处于筒体下侧的封头的最低处设置有排污管；所述筒体上分别设置有进气管和出气口接管，所述进气管位于筒体内的管口设置为靠近且朝向筒体底部，所述进气管的管口处设置有用于使进气管内的气体均匀送出的布风器。本发明专利技术避免了吸气温度压力波动等问题的产生，确保了气体缓冲的均匀性，而且也有效地防止了气泡对进气管中气体的脉动影响，从而保证了流量测量的稳定性，大大提高了流量测量的准确性。本发明专利技术可以满足制冷剂气体冷却法的试验要求，并达到试验稳态的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机试验装置
，具体涉及一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器。
技术介绍
目前压缩机试验装置中的气体测量仪器普遍都采用涡街流量计，涡街流量计的优点为精度高、稳定性好、反应速度快。但是由于被测试的压缩机一般都是活塞机或者是螺杆机，所述活塞机或螺杆机在运行过程中会在系统中产生一定的气流脉动，这种气流脉动会对涡街流量计的测量产生5%以上的测量误差，从而严重影响了压缩机性能测量的准确性。脉动缓冲器是压缩机试验装置中必不可少的设备之一，它的主要作用是:由经济器排出的过热度较低的制冷剂气体，经气体流量计测量流量后，进入脉动缓冲器，脉动缓冲器的进口管路伸入脉动缓冲器底部，以使得制冷剂在缓冲器内尽可能地实现缓冲，从而减小气流脉动对涡街流量计测量的影响。现有容积式压缩机试验装置所用的气体缓冲器的结构如图1、2所示，图1中的气体缓冲器由支座1、排污管2、椭圆状的封头3、筒体4、进气管5和出气口接管6组成，两个封头3和筒体4共同组成封闭状的缓冲容器。由图1可以看出，现有技术中的气体缓冲器单纯依靠制冷剂在具有较大直径的缓冲容器内的流动而降低流动速度，缓冲手段较为单一，因此在进行测试时，很容易出现缓冲不充分而带来一定的气流脉动，造成涡街流量计的测量出现波动。此外，在试验过程中，气体缓冲器内的底部会有少量液体制冷剂，而顶部为饱和制冷剂气体，当气体通过进气管5进入气体缓冲器中，局部会产生气泡，气泡表面与液体进行换热，此时液体蒸发，降低气体的温度，由于气泡的表面积与液体接触面积有限，所以达不到很好的传热效果，就会出现一些问题，比如:吸气温度压力波动等等，这些问题同样会造成流量测量波动。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器，本气体缓冲器能够减小乃至杜绝气流脉动对涡街流量计测量的影响，从而可以满足制冷剂气体冷却法的试验要求，并达到试验稳态的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器，包括架设在支座上的筒体，所述筒体的上、下两侧均设有封头，处于筒体下侧的封头的最低处设置有排污管；所述筒体上分别设置有进气管和出气口接管，所述进气管位于筒体内的管口设置为靠近且朝向筒体底部，所述进气管的管口处设置有用于使进气管内的气体均匀送出的布风器。同时，本专利技术还可以通过以下技术措施得以进一步实现:优选的，所述布风器呈便于与进气管管口相连的圆筒状，圆筒状布风器的筒壁上均布有布风孔。进一步的，所述筒体中设置有横置在筒体内侧的脉动抑制板，所述脉动抑制板上均布有过气孔；所述进气管穿过脉动抑制板向下延伸至筒体下侧的封头处；所述脉动抑制板的板顶低于所述出气口接管的处于筒体内部的管口底端，且所述脉动抑制板的板底高于所述布风器的顶端。更进一步的，所述脉动抑制板在筒体中呈倾斜状布置，且脉动抑制板自所述进气管的外侧管壁面斜向上延伸至筒体的内壁面处。优选的，所述脉动抑制板的开孔率为30 50%。优选的，所述脉动抑制板自上而下设置有多层，且此多层脉动抑制板的倾斜方向相同。本专利技术的有益效果在于:I)、本专利技术在进气管路的管口处设置有布风器，布风器呈筒状，且筒状布风器的筒壁上均布有布风孔，由此进气管路中的制冷剂气体通过多孔送入的方式进入由封头和筒体构成的封闭的缓冲容器中，从而保证了制冷剂气体能够较为均匀地分布在缓冲容器的内腔中，这种多孔送入的方式不但能够在筒体内的液体制冷剂和气体制冷剂之间实现良好的传热效果，从而避免了吸气温度压力波动等问题的产生，确保了气体缓冲的均匀性，而且也有效地防止了气泡对进气管中气体的脉动影响。2)、本专利技术还在缓冲容器中设有横置在筒体内侧的脉动抑制板，所述脉动抑制板上均布有过气孔，且脉动抑制板设置为自进气管的外侧管壁面向筒体的内壁面上方倾斜延伸的布置方式。脉动抑制板的设置不但过滤了制冷剂气体中所挟带的过滤了油滴，还有效地防止了出气管路即出气口接管中气体脉动回传带来的影响。3)、本专利技术中的脉动抑制板增加了扰流面积，进一步加大了气体缓冲效果，从而保证了流量测量的稳定性，大大提高了流量测量的准确性。附图说明图1是现有技术中气体缓冲器的结构示意图。图2是图1的A-A剖面示意图。图3是本专利技术中气体缓冲器的结构示意图。图4是图2的B-B剖面示意图。图中标记的含义如下:I 一支座 2—排污管 3—封头 4 一筒体 41 一脉动抑制板42—过气孔 5—进气管 51—布风器 6—出气口接管具体实施方式如图3所示，一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器，包括架设在支座I上的筒体4，所述筒体4的上、下两侧均设有封头3，处于筒体4下侧的封头3的最低处设置有排污管2;所述筒体4上分别设置有进气管5和出气口接管6，所述进气管5位于筒体4内的管口设置为靠近且朝向筒体4底部，所述进气管5的管口处设置有用于使进气管5内的气体均匀送出的布风器51。优选的，如图3所示，所述布风器51呈便于与进气管5管口相连的圆筒状，圆筒状布风器51的筒壁上均布有布风孔。进一步的，如图3、4所示，所述筒体4中设置有横置在筒体内侧的脉动抑制板41，所述脉动抑制板41上均布有过气孔42 ;所述进气管5穿过脉动抑制板41向下延伸至筒体4下侧的封头3处；所述脉动抑制板41的板顶低于所述出气口接管6的处于筒体4内部的管口底端，且所述脉动抑制板41的板底高于所述布风器51的顶端。将脉动抑制板41设置在出气口接管6的处于筒体4内部的管口底端和布风器51的顶端之间，是为了确保自布风器51中出来的制冷剂气体先经过脉动抑制板41缓冲后再进入出气口接管6，从而保证了气体缓冲效果。更进一步的，所述脉动抑制板41在筒体4中呈倾斜状布置，且脉动抑制板41自所述进气管5的外侧管壁面斜向上延伸至筒体4的内壁面处。倾斜状布置的脉动抑制板41在保证气体缓冲作用的同时，也起着引导气体向出气口接管6流动的导向作用，进一步实现了气体流动的平顺性和稳定性。优选的，所述脉动抑制板41的开孔率为30 50%，所述开孔率即脉动抑制板41上的开孔面积与脉动抑制板41的板面面积之比。优选的，如图3所示，所述脉动抑制板41自上而下设置有多层，且此多层脉动抑制板41的倾斜方向相同。多层脉动抑制板41的设置进一步提高了气体的缓冲效果，保证了流量测量的稳定性。下面结合说明书附图3、4对本专利技术的工作过程做进一步说明。图3中的气体缓冲器包括如下组成部分:支座1，排污管2，椭圆状的封头3，筒体4，进气管5，出气口接管6，进气管5沿筒体4的轴线方向向下延伸，所述进气管5的管口处设置有筒状的布风器51，所述筒体4中安装有自所述进气管5的外侧管壁面斜向上延伸至筒体4的内壁面处的脉动抑制板41，脉动抑制板41自上而下设置为两层，且脉动抑制板41的板面上均布有过气孔42。进气管5的底部管口经布风器51改变为多孔送出的方式，一方面保证了气体送出的均匀性，另一方面也防止了气泡对进气管5中气体的脉动影响。脉动抑制板41共设置为倾斜安装地两层，且脉动抑制板41的开孔率为30 50%，则制冷剂气体经过脉动抑制板41后压力和温度均降低，由此一方面可以有效地将气体中的油滴过滤出来，另一方面也防止了出气口接管6即出气管路中气体脉动对涡街流量计的测量产生影响。本专利技术中的气体缓冲器所采用的是材料是Q345R，工作温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器，包括架设在支座（1）上的筒体（4），所述筒体（4）的上、下两侧均设有封头（3），处于筒体（4）下侧的封头（3）的最低处设置有排污管（2）；所述筒体（4）上分别设置有进气管（5）和出气口接管（6），所述进气管（5）位于筒体（4）内的管口设置为靠近且朝向筒体（4）底部，其特征在于：所述进气管（5）的管口处设置有用于使进气管（5）内的气体均匀送出的布风器（51）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机试验装置的气体缓冲器，包括架设在支座(I)上的筒体(4)，所述筒体(4)的上、下两侧均设有封头(3)，处于筒体(4)下侧的封头(3)的最低处设置有排污管(2);所述筒体(4)上分别设置有进气管(5)和出气口接管(6)，所述进气管(5)位于筒体(4)内的管口设置为靠近且朝向筒体(4)底部，其特征在于:所述进气管(5)的管口处设置有用于使进气管(5)内的气体均匀送出的布风器(51)。2.根据权利要求1所述的用于压缩机试验装置的气体缓冲器，其特征在于:所述布风器(51)呈便于与进气管(5)管口相连的圆筒状，圆筒状布风器(51)的筒壁上均布有布风孔。3.根据权利要求1或2所述的用于压缩机试验装置的气体缓冲器，其特征在于:所述筒体(4)中设置有横置在筒体内侧的脉动抑制板(41)，所述脉动抑制板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，许敬德，商允恒，宋有强，张伟，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，
类型：发明
国别省市：