旋塞阀试压机制造技术

技术编号:11223253 阅读:89 留言:0更新日期:2015-03-27 18:53
本实用新型专利技术公开一种旋塞阀试压机,底板正上方并排有一块中间板,这两块板之间固定有一个缸套,底板和中间板通过第一螺栓拉紧;缸套内装有活塞,活塞上端部与中间板上的过孔动密封,活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封;顶板在中间板正上方,这两块板通过第二螺栓固定,在顶板开有观察孔;支撑组件中的下支撑板上放有试压盲板,在试压盲板上开有进油孔;上支撑板上开有大过孔,上支撑板在下支撑板正上方,这两块板通过连接板固定,连接板上、下部均固设有滑套,这两个滑套空套在其中一根第二螺栓上。本实用新型专利技术摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀试压机
本技术属于旋塞阀制造领域,具体地说,尤其涉及一种旋塞阀试压机。
技术介绍
众所周知,旋塞阀是一种运用广泛的阀门,它在完成制造后需要进行试压。目前,一般需要先在旋塞阀的两端通过细牙螺纹连接两个管接头,连接管接头一般采用人工或专门设备完成,然后再进行试压。现有试压方式的缺陷是:采用人工方式来连接管接头比较费力,这样不仅不便于操作,而且密封效果不能保证。另外,采用专门设备来连接虽然方便、能保证密封效果,但这样会增加设备成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、结构简单的机械式旋塞阀试压机。 本技术的技术方案如下:一种旋塞阀试压机,其特征在于:包括底板、顶板和支撑组件,其中底板正上方并排有一块中间板,这两块板之间固定有一个缸套,该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴,且底板和中间板通过一组竖直设置的第一螺栓拉紧在一起;所述缸套内装有一个活塞,该活塞上端部与所述中间板上的过孔动密封,而活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封,且所述底板和中间板上均设有一个进油嘴,并通过这两个进油嘴分别向活塞体上下侧的缸套内注油;所述顶板并排在中间板正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓固定连接,并在顶板的中心位置竖直开有一个观察孔; 所述支撑组件包括下支撑板和上支撑板,其中下支撑板为水平板,该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板,在试压盲板上开有一个进油孔,该进油孔的进口位于试压盲板侧面,且进油孔的出口位于试压盲板顶面;所述上支撑板上竖直开有一个大过孔,该上支撑板并排在下支撑板正上方,这两块板通过连接板固定,该连接板的上、下部均固设有一个滑套,这两个滑套空套在其中一根所述第二螺栓上。 使用时首先转动支撑组件,使下支撑板和上支撑板位于第二螺栓的外面,并自上而下移动旋塞阀,以便将旋塞阀放在试压盲板上,旋塞阀的上部位于上支撑板的大过孔中;然后,再转动支撑组件,以使下支撑板和上支撑板位于所述活塞正上方,再通过控制液压使活塞向上移动,并顶着支撑组件向上移动,直到旋塞阀的上端口与顶板的下板面贴紧;最后,向试压盲板的进油孔注油,并通过该进油孔向旋塞阀阀芯的下部注入压力油,这时通过顶板的观察孔进行观察,若观察到旋塞阀阀芯的上部有压力油渗出,则旋塞阀不合格,反之合格。 采用以上技术方案,本技术摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压,本技术的结构简单,易于实施,使用方便,具有很好的实用性,适于广泛推广运用。 作为优选,所述试压盲板为圆形板,并为上小下大的两段式阶梯结构,且所述进油孔为L形孔。 为了便于实施,所述缸套的上、下端口分别插入底板和中间板对应板面上的凹槽中。 有益效果:本技术摒弃了现在技术中的管接头,这样就不用费力地去连接管接头,取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封,再注入压力油来进行试压,本技术的结构简单,易于实施,使用方便,具有很好的实用性,适于广泛推广运用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 如图1所示,一种旋塞阀试压机,主要由底板1、中间板2、缸套3、第一螺栓4、活塞5、顶板6、第二螺栓7和支撑组件构成。其中,底板I固定不动,该底板I的正上方并排有一块中间板2,这两块板之间固定有一个缸套3,该缸套3的上、下端口分别插入对应板相应板面上的凹槽中,并与相应板面紧贴。同时,底板I和中间板2通过一组竖直设置的第一螺栓4拉紧在一起,该第一螺栓4的数目根据实际需要做相应选择。 所述缸套3内装有一个活塞5,该活塞5上端部与所述中间板2上的过孔动密封,而活塞5中下部的活塞体5a与缸套3的内壁动密封。同时,所述底板I和中间板2上均设有一个进油嘴(图中未画出),并通过这两个进油嘴分别向活塞体5a上侧和下侧的缸套3内注油,这两个进油嘴通过管道从液压站处吸油。所述顶板6并排在中间板2的正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓7固定连接,并在顶板6的中心位置竖直开有一个观察孔6a,该观察孔6a的轴心线与所述活塞5的轴心线在同一条直线上。 所述支撑组件主要由下支撑板8、试压盲板9、上支撑板10、连接板11和滑套12构成。其中,下支撑板8为水平板,该下支撑板8的上板面水平放置有一块试压盲板9,该试压盲板9为圆形板,并为上小下大的两段式阶梯结构。在试压盲板9上开有一个L形的进油孔9a,该进油孔9a的进口位于试压盲板9侧面,且进油孔9a的出口位于试压盲板9顶面。所述上支撑板10上竖直开有一个大过孔10a,该上支撑板10并排在下支撑板8的正上方,这两块板通过一块连接板11固定,该连接板10的上、下部均固设有一个滑套12,这两个滑套12空套在其中一根所述第二螺栓7上。 本技术的工作原理如下; 首先转动支撑组件,使下支撑板8和上支撑板10位于第二螺栓7的外面,并自上而下移动旋塞阀X,以便将旋塞阀X放在试压盲板9上,旋塞阀X的上部位于上支撑板10的大过孔1a中;然后,再转动支撑组件,以使下支撑板8和上支撑板10位于所述活塞5正上方,再通过控制液压使活塞5向上移动,并顶着支撑组件向上移动,直到旋塞阀X的上端口与顶板6的下板面贴紧;最后,向试压盲板9的进油孔9a注油,并通过该进油孔9a向旋塞阀X阀芯的下部注入压力油,这时通过顶板6的观察孔6a进行观察,若观察到旋塞阀X阀芯的上部有压力油渗出,则旋塞阀X不合格,反之合格。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不以本技术为限制,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋塞阀试压机,其特征在于:包括底板(1)、顶板(6)和支撑组件,其中底板(1)正上方并排有一块中间板(2),这两块板之间固定有一个缸套(3),该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴,且底板(1)和中间板(2)通过一组竖直设置的第一螺栓(4)拉紧在一起;所述缸套(3)内装有一个活塞(5),该活塞上端部与所述中间板(2)上的过孔动密封,而活塞(5)中下部的活塞体(5a)与缸套(3)内壁动密封,且所述底板(1)和中间板(2)上均设有一个进油嘴,并通过这两个进油嘴分别向活塞体(5a)上下侧的缸套(3)内注油;所述顶板(6)并排在中间板(2)正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓(7)固定连接,并在顶板(6)的中心位置竖直开有一个观察孔(6a);所述支撑组件包括下支撑板(8)和上支撑板(10),其中下支撑板(8)为水平板,该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板(9),在试压盲板上开有一个进油孔(9a),该进油孔的进口位于试压盲板(9)侧面,且进油孔(9a)的出口位于试压盲板(9)顶面;所述上支撑板(10)上竖直开有一个大过孔(10a),该上支撑板并排在下支撑板(8)正上方,这两块板通过连接板(11)固定,该连接板的上、下部均固设有一个滑套(12),这两个滑套空套在其中一根所述第二螺栓(7)上。...

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀试压机,其特征在于:包括底板(1)、顶板(6)和支撑组件,其中底板(1)正上方并排有一块中间板(2),这两块板之间固定有一个缸套(3),该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴,且底板(1)和中间板(2)通过一组竖直设置的第一螺栓(4)拉紧在一起;所述缸套(3)内装有一个活塞(5),该活塞上端部与所述中间板(2)上的过孔动密封,而活塞(5)中下部的活塞体(5a)与缸套(3)内壁动密封,且所述底板(1)和中间板(2)上均设有一个进油嘴,并通过这两个进油嘴分别向活塞体(5a)上下侧的缸套(3)内注油;所述顶板(6)并排在中间板(2)正上方,这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓(7)固定连接,并在顶板(6)的中心位置竖直开有一个观察孔(6a); 所述支撑组件包括下支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:冷波马家增陈建华付永安陈绪祥西佐伟
申请(专利权)人:重庆中重石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1