一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明专利技术加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

专利技术属于冶金
，涉及，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。
技术介绍
冶金炉渣的综合利用技术已得到广泛普及。目前，冶金炉渣的综合利用方法很多，最常用的方法为:将冶金炉渣进行磁选，得到Fe含量较高的含铁原料(即渣钢铁)，经烧结得到一定强度和粒度的原料(或制成球团)，采用化铁炉或高炉进行冶炼，得到铁水，再经转炉一精炼炉(即钢包精炼炉)一真空精炼炉冶炼，最终得到钢。该方法的优点是:铁的回收率高，钢能达到技术要求；但该方法存在生产流程长，能耗高、P和S含量高且不稳定，夹杂物含量多等缺点。专利CN101713013A公开了一种采用渣钢铁生产钢的方法，每吨渣钢铁中加入生石灰10 18kg，每吨渣钢铁中加入焦炭6 10kg。该专利技术中采用的渣钢中的铁含量彡60%。该专利技术采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均彡0.015%，钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。目前在转炉炼钢中，加入铁含量> 60%的渣钢或者镏铁已经广泛应用在转炉炼钢的过程中，但是该项技术造渣材料消耗较多，成本较高。炼钢中产生的钢渣通常需要运走做它用或者处理掉，运输成本也是钢厂运营本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，其特征在于，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55?58份、钢渣块2?4份，生石灰1.5?2.0份、轻烧白云石0.65?0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。

【技术特征摘要】
1.一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，其特征在于，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下:铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6 3.3之间。2.根据权利要求1所述的加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，其特征在于，所述的钢渣块中的铁含量为25-35%。3.根据权利要求1所述的加入钢渣块进行转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向海，张向勇，刘玉爱，纪信栓，王守超，孙衍国，杨德健，
申请(专利权)人：山东广富集团有限公司，
类型：发明
国别省市：