【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板端面铣削上压头装置，具体的说是用于压紧钢板两边端面，减少钢板铣削时的震动的，属于机械设备
技术介绍
随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。本专利技术作出以前，普遍采用的是单油缸单压点将钢板压紧，油缸相对主机固定。这种设置存在钢板输送不平稳、检修困难等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板端面铣削上压头装置，采用单油缸多压点结构，且整个压头装置相对主机能够方便打开，大大提高了检修效率，使用方便，成本低。按照本专利技术提供的技术方案，钢板端面铣削上压头装置包括前底座、后底座、压轮座和主机架，前底座和后底座之间通过多个螺栓连接，压轮座位于前底座内，其特征是:前底座上端固定油缸，油缸的活塞杆下端连接压轮座，压轮座下端从左到右依次设有多个滚轮机构。主机架和后底座一侧通过上铰接机构和下铰接机构连接，上铰接机构位于下铰接机构正上方。主机架和后底座另一侧通过上连接机构和下连接机构连接，上连接机构位于下连接机构正上方。进一步的，油缸的活塞杆和压轮座通过第一圆螺母锁紧。进一步的，滚轮机构包括固定在压轮座上的第二转轴，第二转轴上通过第二轴承连接滚轮。进一步的，压轮座上设有挡板，挡板位于滚轮机构侧面。进一步的，上铰接机构包括固定在主机架上的第一转轴...
【技术保护点】
一种钢板端面铣削上压头装置，包括前底座（1）、后底座（2）、压轮座（3）和主机架（4），前底座（1）和后底座（2）之间通过多个螺栓连接，压轮座（3）位于前底座（1）内，其特征是：前底座（1）上端固定油缸（5），油缸（5）的活塞杆下端连接压轮座（3），压轮座（3）下端从左到右依次设有多个滚轮机构（17）；主机架（4）和后底座（2）一侧通过上铰接机构（10）和下铰接机构（11）连接，上铰接机构（10）位于下铰接机构（11）正上方；主机架（4）和后底座（2）另一侧通过上连接机构（22）和下连接机构（23）连接，上连接机构（22）位于下连接机构（23）正上方。
【技术特征摘要】
1.一种钢板端面铣削上压头装置，包括前底座(I)、后底座(2)、压轮座(3)和主机架(4)，前底座(I)和后底座(2)之间通过多个螺栓连接，压轮座(3)位于前底座(I)内，其特征是:前底座(I)上端固定油缸(5)，油缸(5)的活塞杆下端连接压轮座(3)，压轮座(3)下端从左到右依次设有多个滚轮机构(17);主机架(4)和后底座(2) —侧通过上铰接机构(10)和下铰接机构(11)连接，上铰接机构(10 )位于下铰接机构(11)正上方；主机架(4 )和后底座(2)另一侧通过上连接机构(22)和下连接机构(23)连接，上连接机构(22)位于下连接机构(23)正上方。2.如权利要求1所述的钢板端面铣削上压头装置，其特征是:所述油缸(5)的活塞杆和压轮座(3)通过第一圆螺母(6)锁紧。3.如权利要求1所述的钢板端面铣削上压头装置，其特征是:所述滚轮机构(17)包括固定在压轮座(3 )上的第二转轴(20 )，第二转轴(20 )上通过第二轴承(19 )连接滚轮(18 )。4.如权利要求1所述的钢板端面铣削上压头装置，其特征是:所述压轮座(3)上设有挡板(21)，挡板(21)位于滚轮机构(17 )侧面。5.如权利要求1所述的钢板端面铣削上压头装置，其特征是:所述上铰接机构(10)包括固定在主机架(4 )上的第一转轴支座(12 )和固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴信保，杨念记，孙志明，陆松茂，周敏铨，薛静清，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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