【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烯烃聚合领域，尤其涉及一种。
技术介绍
聚合物的粘壁结块是烯烃聚合生产中经常遇到的问题，但至今尚未得到很好的解决。以聚烯烃生产中广泛使用的气相聚合反应器为例，聚合物的粘壁结块严重影响了气相聚合反应器的长周期稳定运行，严重时甚至会堵塞管线，导致停车。特别是随着冷凝态操作技术的出现，通过向气相聚合反应器中注入冷凝液，加强反应器内的移热能力，从而达到大幅度提高反应器时空收率的目标。由于液体的存在，颗粒间的粘性力增强，会加剧结块的形成，而这些结块若不及时被破碎，将进一步破坏床层的流化质量，发生去流态化现象、床层塌落甚至是反应器停车等故障。如果能够防止结块的产生，将对聚烯烃的安全和稳定生产起到至关重要的作用。喷动床技术是流态化技术的一个分支，它特别适用于粒径粗大(一般为150 μπΓ6mm，最大可达30 mm)，而且形状不规则的固体颗粒物料的气固加工。因为不规则的粗大颗粒在流化时易产生沟流和节涌现象，使得这类物料在传统的鼓泡流化床中不能很好地流化，而在喷动床中却可以形成规律的颗粒循环运动，操作十分稳定。但喷动床在工业应用中仍然存在颗粒分布不均匀、粘壁结块、气...
【技术保护点】
一种喷动床反应器，其特征在于包括直圆筒（1）、缩径段（2）、气体导入口（3）、封闭板（4）、扩大段（5）、扩大段上端的封闭板（6）、锥形挡板（7）、气体排出口（8）、辅助气体导入口（9）、固体颗粒引出口(10)、催化剂加料口（11）、排料口（12）、旋风分离器（13）、循环气压缩机（14）、换热器（15）、循环气管道（16）、固体颗粒引出管（17）、气固喷射泵（18）、透孔（19）、固体颗粒循环管（20）、下料管（21）；反应器本体从上到下包括相连接的气体排出口（8）、扩大段上端的封闭板（6）、扩大段（5）、直圆筒（1）、封闭板（4），直圆筒（1）下部设有辅助气体导入口（9...
【技术特征摘要】
1.一种喷动床反应器，其特征在于包括直圆筒(I)、缩径段(2)、气体导入口(3)、封闭板(4)、扩大段(5)、扩大段上端的封闭板(6)、锥形挡板(7)、气体排出口(8)、辅助气体导入口(9)、固体颗粒引出口(10)、催化剂加料口(11)、排料口(12)、旋风分离器(13)、循环气压缩机(14)、换热器(15)、循环气管道(16)、固体颗粒引出管(17)、气固喷射泵(18)、透孔(19)、固体颗粒循环管(20)、下料管(21);反应器本体从上到下包括相连接的气体排出口(8)、扩大段上端的封闭板(6)、扩大段(5)、直圆筒(I)、封闭板(4)，直圆筒(I)下部设有辅助气体导入口(9)，反应器本体内上部设有锥形挡板(7)，反应器本体内下部设有缩径段(2)、气体导入口(3)，缩径段(2)上设有固体颗粒引出口(10)、排料口(12)、进气孔(19)，固体颗粒引出口(10)、固体颗粒引出管(17)、气固喷射泵(18)、固体颗粒循环管(20)、气体导入口(3)相连，气体排出口(8)、旋风分离器(13)、循环气压缩机(14)、换热器(15)、循环气管道(16)顺次相连，循环气管道(16)再分成三路，其中第一路与辅助气体导入口(9)相连，第二路与气固喷射泵(18)相连，第三路与固体颗粒循环管(20)相连，旋风分离器(13)底部与反应器本体相连。2.—种喷动床反应器，其特征在于包括直圆筒(I)、缩径段(2)、气体导入口(3)、封闭板(4)、扩大段(5)、扩大段上端的封闭板￠)、锥形挡板(7)、气体排出口(8)、辅助气体导入口(9)、固体颗粒引出口(10)、催化剂加料口(11)、排料口(12)、旋风分离器(13)、循环气压缩机(14)、换热器(15)、循环气管道(16)、固体颗粒引出管(17)、气固喷射泵(18)、透孔(19)、固体颗粒循环管(20)，下料管(21);反应器本体从上到下包括相连接的扩大段上端的封闭板(6)、扩大段(5)、直圆筒(I)、封闭板(4),扩大段(5)上设有气体排出口(8),直圆筒I下部设有辅助气体导入口(9)，反应器本体内上部设有锥形挡板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正梁，顾玉彬，周业丰，王靖岱，阳永荣，廖祖维，蒋斌波，訾灿，杨勇，柳莺，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
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