一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置，所述一级管道与色浆原液添加装置相连，所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述搅拌罐和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。本发明专利技术能耗低，染色效果好，效率高和零排放。

Production system of single body melt direct spinning adding color paste dope

The invention relates to a production system of a single box of melt direct spinning solution which comprises adding paste, spinning box arranged in pairs, with a pipeline between two pairs of spinning box set, the first level and two level pipeline pipe connected to the two stage and three stage pipeline pipe connected to the the three stage pipeline and melt conveying pipe connected to a melt spinning device for conveying pipe ends in the melt, the level of pipeline and the paste solution adding device is connected, the melt direct spinning device comprises a polymerization reactor, a booster pump and a cooler, which is sequentially connected, wherein the liquid adding device includes mixing paste tank and metering pump in the metering pump are respectively arranged on the pressure controller and metering controller in the mixing pipe between the tank and the spinning box is provided with a temperature controller. The invention has the advantages of low energy consumption, good dyeing effect, high efficiency and zero emission.

【技术实现步骤摘要】
一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统
本专利技术涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
技术介绍
二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置，所述一级管道与色浆原液添加装置相连，所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述搅拌罐和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。在所述搅拌罐上方设有色浆原液容器。成对设置的纺丝箱体共设四组，也可以设置三组。所述熔体输送管道为整个熔体直纺生产系统中一处支线输送管线。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际柔性化生产调整要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体1，在成对设置的两个纺丝箱体1之间设有一级管道2，所述一级管道2与二级管道3相连，所述二级管道3与三级管道4相连，所述三级管道4与熔体输送管道5相连，在所述熔体输送管道5端部设有熔体直纺装置，所述一级管道2与色浆原液添加装置相连，所述熔体直纺装置包括聚合反应器6、增压泵7和冷却器8，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐9和计量泵10，在所述计量泵10上分别设有压力控制器11和计量控制器12，在整个色浆添加控制系统上设有一个单独调节的温度控制器13；在所述搅拌罐9上方设有色浆原液容器14；成对设置的纺丝箱体1共设四组。本专利技术在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际柔性化生产调整要求。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有熔体直纺装置，所述一级管道（2）与色浆原液添加装置相连，所述熔体直纺装置包括聚合反应器（6）、增压泵（7）和冷却器（8），它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐（9）和计量泵（10），在所述计量泵（10）上分别设有压力控制器（11）和计量控制器（12），在所述搅拌罐（9）和纺丝箱体（1）之间的管道上设有温度控制器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有熔体直纺装置，所述一级管道（2）与色浆原液添加装置相连，所述熔体直纺装置包括聚合反应器（6）、增压泵（7）和冷却器（8），它们按序...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫中，史小良，
申请(专利权)人：无锡索力得科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32