一种带菱形狭径孔的熔体制造技术

一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片，在熔体基片上有若干成排的狭径孔，相邻狭径孔之间的部分为狭径，狭径的尺寸即同一排上相邻狭径孔的间距为0.4-0.5mm，本实用新型专利技术应用到熔断体后，相对功耗降低，分断能力提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔断器
，特别涉及一种带菱形狭径孔的熔体。
技术介绍
熔体应用于熔断体中，且是熔断体的重要组成部分，熔体关键的构造是由狭径和狭径孔，熔体的材料包括银带、铜带、和铜银复合带。熔断体是用于保护电缆、电动机、半导体等，而熔断体依靠熔体正常预定熔断来达到保护作用的。现有熔体的狭径较短，单位宽度熔体功耗较大，使得熔断体的分断能力弱。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带菱形狭径孔的熔体，功耗相对较低、分断能力较强。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片1，在熔体基片1上有若干成排的狭径孔3，相邻狭径孔3之间的部分为狭径2，狭径2的尺寸即同一排上相邻狭径孔3的间距为0.4-0.5mm。所述狭径孔3为顶角做圆角处理的菱形结构。所述狭径孔3的一条对角线长度为2-3mm，另一条对角线长度为2.5-3mm。与现有技术相比，本技术应用到熔断体后，相对功耗降低，分断能力提高。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术熔体焊接在熔断体触刀或触头后装配起来的半剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，一种熔体，包括熔体基片1，整体外形为矩形，呈片状，在焊接前可根据需要折弯或其他形状。在熔体基片1上有若干成排的狭径孔3，狭径孔3是在冲制模具冲制构造熔体狭径2时留下的孔。相邻狭径孔3之间的部分为狭径2，狭径2的尺寸即同一排上相邻狭径孔3的间距为0.4-0.5mm。狭径孔3为顶角做圆角处理的菱形结构，其一条对角线长度为2-3mm，为狭径孔3的横向尺寸，另一条对角线长度为2.5-3mm，为狭径孔3的纵向尺寸，此处纵向，指的是狭径孔3的排的方向。狭径数和狭径排数根据熔断器以及每排的狭径数不定(对应的狭径孔数量也不定)，狭径数量是根据熔体基片1宽窄确定的，两排之间的距离不定。如图2所示，熔体1的两端(前述“横向”的两端)焊接在熔断体的触刀或触头21上，并安装在瓷管22内，触刀或触头21由盖板23和瓷管22共同固定，这样熔体1的位置就固定下来，熔体1周围布满石英砂24。熔体1的焊接的方式包括热熔点焊、锡焊等，熔体材料包括银、铜等。此熔体狭径孔较小，单位熔体材料生产出的熔体狭径较多，狭径尺寸较长，大电流下更容易分断，保证了分断能力，减少了材料的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片(1)，其特征在于，在熔体基片(1)上有若干成排的狭径孔(3)，相邻狭径孔(3)之间的部分为狭径(2)，狭径(2)的尺寸即同一排上相邻狭径孔(3)的间距为0.4‑0.5mm，所述狭径孔(3)为顶角做圆角处理的菱形结构。

【技术特征摘要】
1.一种带菱形狭径孔的熔体，包括熔体基片(1)，其特征在于，在熔体基
片(1)上有若干成排的狭径孔(3)，相邻狭径孔(3)之间的部分为狭径(2)，
狭径(2)的尺寸即同一排上相邻狭径孔(3)的间距为0.4-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓光，赫俊伟，
申请(专利权)人：西安中熔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61