分离高温熔体夹杂物的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了分离高温熔体夹杂物的系统和方法，系统包括：氧气转炉，所述氧气转炉具有原料入口与钢液出口；立式高温熔体离心设备，所述立式高温熔体离心设备具有钢液入口、纯化钢液出口和夹杂物出口，所述钢液入口与所述钢液出口相连；中间包，所述中间包具有熔体入口和熔体出口，所述熔体入口与所述纯化钢液出口相连；以及铸轧设备，所述铸轧设备与所述熔体出口相连。采用该系统可以有效地分离除去高温熔体中粒径大于10μm的夹杂物，同时可以对高温熔体进行脱气，从而显著提高采用高温熔体制备得到的产品的品质和性能。

【技术实现步骤摘要】
分离高温熔体夹杂物的系统和方法
本专利技术涉及冶金
，具体而言，本专利技术涉及分离高温熔体夹杂物的系统和方法。
技术介绍
在炼钢过程中，去除夹杂物和脱气是炼钢过程的基本任务，也是提高成品钢质量的必要步骤。现有炼铁新工艺流程一般为高炉炼铁-铁水炉外预处理-转炉冶炼-炉外精炼-连铸连轧或连铸-铸坯热送直接轧制。其中，钢水炉外精炼的主要目的是去除夹杂物及合金化，为了尽可能地提高成品钢的质量，现有技术一般通过提高原材料的洁净度、加强氧化操作、延长镇静时间、钢包吹氩或加强炉体维护等手段以保证炉衬质量，除去夹杂物。但是，以上技术手段只能去除20μm以上的夹杂物，对于小于20μm的夹杂无能为力，而这些微小夹杂物更易影响钢材质量。因此，现有的分离除去钢液夹杂物的手段仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出分离高温熔体夹杂物的系统和方法。采用该系统可以有效地分离除去高温熔体中粒径大于10μm的夹杂物，同时可以对高温熔体进行脱气，从而显著提高采用高温熔体制备得到的产品的品质和性能。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种分离高温熔体夹杂物的系统。根据本专利技术的实施例，该系统包括：氧气转炉，所述氧气转炉具有原料入口与钢液出口；立式高温熔体离心设备，所述立式高温熔体离心设备具有钢液入口、纯化钢液出口和夹杂物出口，所述钢液入口与所述钢液出口相连；中间包，所述中间包具有熔体入口和熔体出口，所述熔体入口与所述纯化钢液出口相连；以及铸轧设备，所述铸轧设备与所述熔体出口相连。由此，根据本专利技术实施例的分离高温熔体夹杂物的系统通过利用立式高温熔体离心设备对氧气转炉中冶炼得到的钢液进行分离处理，从而可以有效地分离除去钢液中粒径大于10μm的夹杂物，经分离纯化后的钢液流入中间包，并经由中间包供给至铸轧设备进行后续铸轧处理。另外，根据本专利技术上述实施例的分离高温熔体夹杂物的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述立式高温熔体离心设备包括：转鼓，所述转鼓具有钢液入口和纯化钢液出口；筒状筛板，所述筒状筛板同轴套设在所述转鼓内，并将所述转鼓分隔成位于所述筒状筛板内的钢液腔室和位于所述筒状筛板外的纯化钢液腔室；驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓相连。由此，可以通过驱动组件驱动转鼓转动，并使待纯化的钢液由钢液腔室通过筒状筛板进入纯化钢液腔室，以便利用筛板将钢液中的夹杂物筛除，得到纯化钢液。在本专利技术的一些实施例中，所述转鼓内壁上设置有加热组件。由此，可以在对高温熔体进行分离处理之前进行预热，从而提高高温熔体的流动性。在本专利技术的一些实施例中，所述立式高温熔体离心设备进一步包括：抽真空组件，所述抽真空组件与所述转鼓相连。由此，可以通过抽真空组件将转鼓抽真空，从而提高分离处理的效果。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种采用前面实施例的分离高温熔体夹杂物的系统分离高温熔体夹杂物的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将氧气转炉冶炼得到钢液供给至立式高温熔体离心设备进行分离处理，以便得到纯化钢液和夹杂物；以及将所述纯化钢液供通过中间包供给至铸轧设备，以便对所述纯化钢液进行铸轧处理。由此，根据本专利技术实施例的分离高温熔体夹杂物的方法通过利用立式高温熔体离心设备对氧气转炉中冶炼得到的钢液进行分离处理，从而可以有效地分离除去钢液中粒径大于10μm的夹杂物，经分离纯化后的钢液流入中间包，并经由中间包供给至铸轧设备进行后续铸轧处理。另外，根据本专利技术上述实施例的分离高温熔体夹杂物的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在进行所述分离处理前，预先将所述立式高温熔体离心设备预热至1500～1800摄氏度。由此，可以显著提高高温熔体的流动性，从而提高分离处理的效果。在本专利技术的一些实施例中，在进行所述分离处理前，预先将所述转鼓抽真空至70～600Pa。由此，可以在进行分离处理的同时对钢液进行脱气，从而进一步提高钢液的品质。在本专利技术的一些实施例中，所述分离处理是通过将立式高温熔体离心设备设置在1500～4000r/min的转速下完成的。由此，可以有效地除去钢液中的夹杂物，从而进一步提高钢液的品质。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的分离高温熔体夹杂物的系统结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的立式高温熔体离心设备结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的转鼓结构剖面示意图；图4是根据本专利技术一个实施例的伞状分料器结构俯视图；图5是根据本专利技术一个实施例的分离高温熔体夹杂物的方法流程示意图；图6是根据本专利技术再一个实施例的分离高温熔体夹杂物的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种分离高温熔体夹杂物的系统。根据本专利技术的实施例，参考图1～4该系统包括：氧气转炉100、立式高温熔体离心设备200、中间包300和铸轧设备400。其中，氧气转炉100具有原料入口101与钢液出口102；立式高温熔体离心设备200具有钢液入口201、纯化钢液出口202和夹杂物出口203，钢液入口201与钢液出口102相连；中间包300具有熔体入口301和熔体出口302，熔体入口301与纯化钢液出口202相连；铸轧设备400与熔体出口302相连。由此，根据本专利技术实施例的分离高温熔体夹杂物的系统通过利用立式高温熔体离心设备对氧气转炉中冶炼得到的钢液进行分离处理，从而可以有效地分离除去钢液中粒径大于10μm的夹杂物，经分离纯化后的钢液流入中间包，并经由中间包供给至铸轧设备进行后续铸轧处理。下面参考图1～4对根据本专利技术的实施例分离高温熔体夹杂物的系统进行详细描述：根据本专利技术的实施例，氧气转炉100具有原料入口101与钢液出口102，氧气转炉100适于冶炼得到钢液。根据本专利技术的实施例，冶炼得到的钢液中一般含有较多的夹杂物并混有氮气、氧气等气体，而高品质钢种对钢中的非金属夹杂物(主要是氧化物、硫化物)等的数量、尺寸、分布等都有严格的要求，钢液中存在的夹杂物会严重影响着钢材的品质和性能，制约着钢材的使用，因此，有必要采取措施对钢中的夹杂物进行去除，以改善钢材的品质和性能。根据本专利技术的实施例，氧气转炉100冶炼得到的钢液可以通过钢包转运至立式高温熔体离心设备200，钢包下部设有开口及一级阀门，钢包下部的开口及阀门与立式高温分离设备的下料口气动阀门相对接，下料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离高温熔体夹杂物的系统，其特征在于，包括：氧气转炉，所述氧气转炉具有原料入口与钢液出口；立式高温熔体离心设备，所述立式高温熔体离心设备具有钢液入口、纯化钢液出口和夹杂物出口，所述钢液入口与所述钢液出口相连；中间包，所述中间包具有熔体入口和熔体出口，所述熔体入口与所述纯化钢液出口相连；以及铸轧设备，所述铸轧设备与所述熔体出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种分离高温熔体夹杂物的系统，其特征在于，包括：氧气转炉，所述氧气转炉具有原料入口与钢液出口；立式高温熔体离心设备，所述立式高温熔体离心设备具有钢液入口、纯化钢液出口和夹杂物出口，所述钢液入口与所述钢液出口相连；中间包，所述中间包具有熔体入口和熔体出口，所述熔体入口与所述纯化钢液出口相连；以及铸轧设备，所述铸轧设备与所述熔体出口相连。2.根据权利要求1所述的分离高温熔体夹杂物的系统，其特征在于，所述立式高温熔体离心设备包括：转鼓，所述转鼓具有钢液入口和纯化钢液出口；筒状筛板，所述筒状筛板同轴套设在所述转鼓内，并将所述转鼓分隔成位于所述筒状筛板内的钢液腔室和位于所述筒状筛板外的纯化钢液腔室；驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓相连。3.根据权利要求2所述的分离高温熔体夹杂物的系统，其特征在于，所述转鼓内壁上设置有加热组件。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敬坤，冯鲁兴，韩志彪，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32