本实用新型专利技术提供了一种可以测量熔体温度高达400℃，可以测量最低压力达1MPa，无需外部电源供电，测量精度达到0.5级，可以现场直观显示的高温熔体数字显示压力表。它包括隔离膜片(1)、传导介质(2)、压力感应元件(3)、模拟数字显示模块(4)和压力表表壳(5)；所述的压力感应元件(3)和模拟数字显示模块(4)安装于压力表表壳(5)内；压力表表壳(5)的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质(2)密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件(3)密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片(1)密封连接；所述的压力表表壳(5)内还安装有用于给模拟数字显示模块(4)供电的电池。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温熔体数字显示压力表。
技术介绍
高温熔体数字显示压力表主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制。高温熔体数字显示压力表广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。高温熔体数字显示压力表的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。本技术的专利技术人在实际中发现，现有技术中的高温熔体数字显示压力表存在以下不足之处:1、传统的数字显示压力表只能测量介质温度为80摄氏度，不能测量介质温度高达400摄氏度。2、传统的高温熔体指针式压力表，测量介质温度可以达到400°C，但测量压力最低为5MPa，而低于5MPa的压力无法测量。且高温熔体指针式压力表测量精度只能达到1.6级3、低于5MPa的熔体压力测量，需要现场显示只能采用高温熔体压力变送器带数字现场显示，但高温熔体压力变送器数字现场显示，它需要现场有24VDC供电，而工程设计院因不熟悉熔体压力行业都不会设计现场有电源供电，需要厂家重新设计线路，进行电压供电。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以测量熔体温度高达400°C，可以测量最低压力达IMPa，无需外部电源供电，测量精度达到0.5级，可以现场直观显示的高温熔体数字显示压力表。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种高温熔体数字显示压力表，它包括隔离膜片、传导介质、压力感应元件、模拟数字显示模块和压力表表壳；所述的压力感应元件和模拟数字显示模块安装于压力表表壳内；压力表表壳的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片密封连接；所述的压力表表壳内还安装有用于给模拟数字显示模块供电的电池。作为优选，所述的压力感应元件的测量精度为0.5级。作为优选，所述的隔离膜片和传导介质由最高可以耐受400摄氏度的材料构成。作为优选，所述的隔离膜片和传导介质所耐受的压力大于IMPa。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:一种高温熔体数字显示压力表，它包括隔离膜片、传导介质、压力感应元件、模拟数字显示模块和压力表表壳；所述的压力感应元件和模拟数字显示模块安装于压力表表壳内；压力表表壳的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片密封连接；所述的压力表表壳内还安装有用于给模拟数字显示模块供电的电池。鉴于上述产品应用的局限性，我司特设计了一款可以测量熔体温度高达400°C，可以测量最低压力达IMPa，无需外部电源供电，内置电池供电，测量精度达到0.5级，而模拟数字显示模块可以让用户现场直观显示的数显高温熔体压力表。本技术利用隔离膜片与传导介质隔离高温，使压力感应元件处温度为50°C，压力通过隔离膜片与传导介质将压力传到感应元件，通过已经粘贴在感压元件的应变计的变形，利用惠斯通电桥原理，输出毫伏信号，模拟数字电路采集毫伏信号，转换为数字显示。综上所述，本技术提供了一种可以测量熔体温度高达400°C，可以测量最低压力达IMPa，无需外部电源供电，测量精度达到0.5级，可以现场直观显示的高温熔体数字显示压力表。【附图说明】图1是本技术中高温熔体数字显示压力表的结构示意图。如图所示:1、隔离膜片，2、传导介质，3、压力感应元件，4、模拟数字显示模块，5、压力表表壳。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种高温熔体数字显示压力表，它包括隔离膜片1、传导介质2、压力感应元件3、模拟数字显示模块4和压力表表壳5 ;所述的压力感应元件3和模拟数字显示模块4安装于压力表表壳5内；压力表表壳5的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质2密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件3密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片I密封连接；所述的压力表表壳5内还安装有用于给模拟数字显示模块4供电的电池。作为优选，所述的压力感应元件3的测量精度为0.5级。作为优选，所述的隔离膜片I和传导介质2由最高可以耐受400摄氏度的材料构成。作为优选，所述的隔离膜片I和传导介质2所耐受的压力大于IMPa。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:一种高温熔体数字显示压力表，它包括隔离膜片1、传导介质2、压力感应元件3、模拟数字显示模块4和压力表表壳5 ;所述的压力感应元件3和模拟数字显不模块4安装于压力表表壳5内；压力表表壳5的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质2密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件3密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片I密封连接；所述的压力表表壳5内还安装有用于给模拟数字显示模块4供电的电池。鉴于上述产品应用的局限性，我司特设计了一款可以测量熔体温度高达400°C，可以测量最低压力达IMPa，无需外部电源供电，内置电池供电，测量精度达到0.5级，而模拟数字显示模块4可以让用户现场直观显示的数显高温熔体压力表。本技术利用隔离膜片与传导介质隔离高温，使压力感应元件处温度为50°C，压力通过隔离膜片与传导介质将压力传到感应元件，通过已经粘贴在感压元件的应变计的变形，利用惠斯通电桥原理，输出毫伏信号，模拟数字电路采集毫伏信号，转换为数字显示。本技术在具体实施时，所述的模拟数字显示模块4有成熟的市售模块，另外所述的模拟数字显示模块4的电池可以采用容量大于2500mA的锂电池组，这样可以更加长久的提供电力，所述的锂电池组为可拆换结构。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高温熔体数字显示压力表，其特征在于:它包括隔离膜片(I)、传导介质(2)、压力感应元件(3)、模拟数字显示模块(4)和压力表表壳(5);所述的压力感应元件(3)和模拟数字显示模块(4)安装于压力表表壳(5)内；压力表表壳(5)的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质(2)密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件(3)密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片(I)密封连接；所述的压力表表壳(5)内还安装有用于给模拟数字显示模块(4)供电的电池。2.根据权利要求1所述的高温熔体数字显示压力表，其特征在于:所述的压力感应元件⑶的测量精度为0.5级。3.根据权利要求1所述的高温熔体数字显示压力表，其特征在于:所述的隔离膜片(I)和传导介质(2)由最高可以耐受400摄氏度的材料构成。4.根据权利要求1所述的高温熔体数字显示压力表，其特征在于:所述的隔离膜片(I)和传导介质(2)所耐受的压力大于IMPa。【专利摘要】本技术提供了一种可以测量熔体温度高达400℃，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温熔体数字显示压力表，其特征在于：它包括隔离膜片(1)、传导介质(2)、压力感应元件(3)、模拟数字显示模块(4)和压力表表壳(5)；所述的压力感应元件(3)和模拟数字显示模块(4)安装于压力表表壳(5)内；压力表表壳(5)的下端连接有不锈钢管，不锈钢管内安装有毛细管，所述的传导介质(2)密封于毛细管内，所述的毛细管的上端与压力感应元件(3)密封连接；所述的毛细管的下端与隔离膜片(1)密封连接；所述的压力表表壳(5)内还安装有用于给模拟数字显示模块(4)供电的电池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴硕，吴聪，
申请(专利权)人：齐亚斯上海物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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