电熔用高温喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体和设置于所述喷嘴体上的喷嘴口，还包括雾化管，所述雾化管与所述喷嘴体固定连接，所述雾化管上分别固定连接有水管和气管。应用本实用新型专利技术提供的电熔用高温喷嘴，当需对液体原料进行吹散时，将喷嘴体的喷嘴口放置熔液流出槽口的下面，水先通过水管喷出，气管进行通气，水变成水雾从喷嘴口喷出，熔液被高压水雾吹散冷却，完成对熔液的冷却过程。显而易见，本实用新型专利技术通过设置水管，使得水和高压气体进行雾化，再对熔液进行冷却，有效解决吹嘴在高温时变形量大不能快速冷却原料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无机非金属电熔设备领域，更具体地说，涉及一种电熔用高温喷嘴。
技术介绍
一般的，生产电熔纯铝酸钙高温结合剂，氧化铝空心球、锆英球等无机非金属产品的生产工艺是：原料在倾倒式电弧炉内利用电极高温熔化，然后通过喷嘴用高压空气把高温熔融的液体原料吹散开，以达到急剧冷却的目的。电熔纯铝酸钙高温结合剂熔液急剧冷却能使物料结晶后球形产品量的增加，提高产品率。目前，生产电熔纯铝酸钙高温结合剂，氧化铝空心球、锆英球等无机非金属产品所用喷嘴时用普通钢板做成的，喷嘴吹口宽度1.5-3mm，长度200mm，所需空气压力4-6Kg/cm2，空气量30m3/min，这种结构的喷嘴在使用时因为所吹的原料温度太高而使吹口出现问题，吹嘴的吹口形变量大，吹出的溶液分散面积小，达不到急剧冷却的目的，产品质量不稳定，且吹嘴极易烧坏，使用时更换频繁。综上所述，如何有效地解决吹嘴在高温时变形量大不能快速冷却原料的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高温喷嘴，以解决喷嘴在高温时变形量大不能快速冷却原料的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体和设置于所述喷嘴体上的喷嘴口，还包括雾化管，所述雾化管与所述喷嘴体固定连接，所述雾化管上分别固定连接有水管和气管。优选地，在上述电熔用高温喷嘴中，所述水管和所述气管上分别设置有<br>控制所述水管和所述气管开启或关闭的阀门。优选地，在上述电熔用高温喷嘴中，所述雾化管的个数为2个。优选地，在上述电熔用高温喷嘴中，所述水管垂直设置于两个所述雾化管间。优选地，在上述电熔用高温喷嘴中，所述水管设置于所述雾化管的中点处。优选地，在上述电熔用高温喷嘴中，所述雾化管、所述水管和所述气管均为钢管。本技术提供的电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体和喷嘴口，还包括雾化管、水管和气管。其中，喷嘴口设置于喷嘴体上，喷嘴体与雾化管固定连接，雾化管分别与水管和气管连接，当需对液体原料进行吹散时，将喷嘴体的喷嘴口放置熔液流出槽口的下面，水先通过水管喷出，气管进行通气，水变成水雾从喷嘴口喷出，熔液被高压水雾吹散冷却，完成对熔液的冷却过程。显而易见，本技术通过设置水管，使得水和高压气体进行雾化，再对熔液进行冷却，有效解决吹嘴在高温时变形量大不能快速冷却原料的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电熔用高温喷嘴的结构示意图。附图中标记如下：喷嘴口1、喷嘴体2、雾化管3、水管4、气管5、气阀6、水阀7。具体实施方式本技术实施例公开了一种电熔用高温喷嘴，以解决吹嘴在高温时变形量大不能快速冷却原料的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的电熔用高温喷嘴的结构示意图。在一种具体的实施方式中，本技术提供的电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体2、喷嘴口1和雾化管3。其中，喷嘴口1设置于喷嘴体2上，雾化管3与喷嘴体2固定连接，雾化管3上分别固定连接有水管4和气管5。当需要对熔液进行降温冷却时，先将喷嘴体2的喷嘴口1放在熔液流出槽口的下面，先让水流喷出喷嘴口1，后再开通高压气体，此时水流变成水雾从喷嘴口1喷出，这时倾倒炉体，熔液被高压水雾吹散冷却，相较于现有技术中通过高压气体对熔液进行吹制冷却，通过水和高压气体形成水雾对熔液冷却效果更好，既能冷却喷嘴不被高温烧变形或烧坏，又能达到快速冷却原料的作用，且喷嘴体2的形变量较小，吹出的熔液分散面积大，产品质量稳定，吹制产品一致性高。其中，喷嘴体2为耐热钢焊接而成，喷嘴体2和喷嘴口1的位置关系具体请参考现有技术，在此不再赘述。具体的，水管4和气管5上分别设置有控制水管4和气管5开启或关闭的阀门。在水管4和气管5上分别设置控制阀门，在对水管4和气管5作业时，可调整水流和高压气体的流入顺序和流量，使得雾化效果能够调整到最优。且当需要暂停作业时，也可分别对水管4和气管5进行停止操作，使得操作较为便利，当然，在其他实施例中，也可以通过一个阀门控制水管4和气管5，使得水流和高压气体同时通入，但此种通入方式的雾化进程较难控制，具体的，可根据实际的生产情况自行进行选择。进一步地，雾化管3的个数可以为2个。雾化管3的个数为2个，在喷嘴体2上可均匀布置，两个雾化管3能够保证足够的水流和高压气体的充分雾化，且流量较大，保证充足的水雾量。在其他实施例中，也可以设置一个或多个雾化管3，但设置一个雾化管3，水流量较少，冷却效果较差。设置多个雾化管3使得喷嘴体2的面积相应的增大，增大了生产成本，具体的，根据实际的生产需要自行考量。更进一步地，水管4垂直设置于两个雾化管3间。在两个雾化管3间设置水管4，连通两个雾化管3，这样在水流通入时，可同时进入两个雾化管3间进行雾化，保证充足的水流得到雾化，水管4垂直设置使得材料最少化，节省成本，在其他实施例中，水管4也可以分别与两个雾化管3连接，但此种连接方式使得安装及连接关系较为复杂，材料不能够得到合理利用。具体的，水管4可以设置于雾化管3的中点处。在雾化管3的中点处设置水管4，水流流入雾化管3后，有足够长的时间与高压空气进行雾化，使得雾化效果最优，当然，在其他实施例中，也可以在中点处远离喷嘴体2的一侧设置水管4，这样使得雾化效果较好，对水管4在雾化管3上的具体位置关系不作限定，只要能够将水流和高压空气雾化均匀使得冷却效果达到最优即可。为了在高温下雾化管3、水管4和气管5的变形量最小，雾化管3、水管4和气管5均为钢管，钢管在高温下的变形量小，能够保证水流和高压气体的顺利通入。在其他实施例中，也可以选择其他类型材料的管体，只要能够保证在高温下变形量较小，不影响正常的生产作业，在降低成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体(2)和设置于所述喷嘴体(2)上的喷嘴口(1)，其特征在于，还包括雾化管(3)，所述雾化管(3)与所述喷嘴体(2)固定连接，所述雾化管(3)上分别固定连接有水管(4)和气管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电熔用高温喷嘴，包括喷嘴体(2)和设置于所述喷嘴体(2)上
的喷嘴口(1)，其特征在于，还包括雾化管(3)，所述雾化管(3)与所述
喷嘴体(2)固定连接，所述雾化管(3)上分别固定连接有水管(4)和气管
(5)。
2.根据权利要求1所述的电熔用高温喷嘴，其特征在于，所述水管(4)
和所述气管(5)上分别设置有控制所述水管(4)和所述气管(5)开启或关
闭的阀门。
3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长喜，张军营，周进亭，
申请(专利权)人：河南特耐工程材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41