一种炉料表层分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料设备领域，特别是涉及一种炉料表层分离装置。炉料表层分离装置，包括底座，底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。撞击块在转动时可以与炉料的不合格料边产生撞击，从而剥离炉料的不合格料边，避免因不合格料边与合格料芯一起破碎而降低耐火材料的纯度；在炉料表面出现起伏时弹簧伸缩，可以补偿撞击块与炉料之间的间隔，保证剥离的质量。

A device for separating charge surface layer

【技术实现步骤摘要】
一种炉料表层分离装置
本技术涉及耐火材料设备领域，特别是涉及一种炉料表层分离装置。
技术介绍
耐火材料在制作的过程中，需要将矿石等原材料在电弧炉中熔融，矿石熔融后将电弧炉停炉冷却，使得矿石结晶后形成炉料，之后再对炉料进行脱壳、破碎以及磁选等作业得到颗粒形的耐火材料。现有的脱壳通常都是振动脱壳，炉料在进行脱壳后，由于工艺、矿石的品质等原因，在炉料的表面会存在厚度约10至25厘米的不合格料边，如果直接对炉料进行破碎，则不合格料边会与合格料芯一起破碎形成颗粒，这样会大大降低耐火材料的纯度，影响耐火材料的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉料表层分离装置,以解决现有技术中的炉料的不合格料边被破碎后降低耐火材料的纯度的问题，具体技术方案为：一种炉料表层分离装置，包括底座，所述底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，所述转座用于放置脱壳后的炉料，所述炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，所述分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，所述转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。基于上述，所述弹簧沿转轴的周向间隔布置有至少两列，各列弹簧沿转轴的轴向交错布置。基于上述，所述撞击块为球形。基于上述，所述底座包括用于支撑在地面上的支撑座和水平滑动装配在支撑座上的滑动座，所述支撑座上设置有驱动滑动座滑动的液压缸，所述电机以及减速机均固定在滑动座上。基于上述，所述转座的底部布置有滚球，所述滑动座的顶面上布置有与所述滚球导向配合的导向槽。基于上述，所述底座上还布置有减速器，所述电机通过减速器与所述转座传动连接。基于上述，所述炉料表层分离装置还包括布置在所述分离组件远离转座一侧的防护罩。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中，转座用于放置脱壳后的炉料，在驱动电机的带动下，炉料随转座转动，分离电机带动转轴转动，进而驱动弹簧以及撞击块转动，撞击块在转动时可以与炉料的不合格料边产生撞击，从而剥离炉料的不合格料边，避免因不合格料边与合格料芯一起破碎而降低耐火材料的纯度；另外，炉料的表面通常为不规则面，撞击块与转轴通过弹簧弹性固定连接，在炉料表面出现起伏时弹簧伸缩，可以补偿撞击块与炉料之间的间隔，保证剥离的质量。2、本技术中，各列弹簧交错布置，撞击块与炉料的撞击更为均匀，对炉料的不合格料边的剥离效果好；滑动座可以在支撑座上滑动，随着剥离作业的进行，可以调节转座与转轴之间的距离。3、本技术中，滚球对转座形成支撑，同时导向槽与滚球配合，避免转座摆动。附图说明图1是本技术的炉料表层分离装置的实施例1的结构示意图。图2是图1中的炉料表层分离装置的支撑板的结构示意图。图3是本技术的炉料表层分离装置的实施例1的工作示意图。图中：1.底座；2.驱动电机；3.减速器；4.转座；5.分离电机；6.转轴；7.弹簧；8.撞击块；9.防护罩；10.滚球；11.支撑座；12.滑动座；13.导轨；14.滑轮；15.液压缸；16.避让孔；17.支腿；18.支撑板；19.导向槽。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1至图3所示，该炉料表层分离装置包括底座1、布置在底座1上的驱动电机2、与驱动电机2传动连接的减速器3和转座4，转座4用于放置脱壳后的炉料，还包括布置在转座4一侧的分离组件，分离组件远离转座4的一侧还布置有防护罩9，防护罩9可以防止料块飞溅至操作人员身上而造成伤害。底座1包括用于支撑在地面上的支撑座11和水平滑动装配在支撑座11上的滑动座12，支撑座11上固定有导轨13，滑动座12的底部固定有与导轨13配合的滑轮14，滑动座12通过滑轮14以及导轨13滑动装配在支撑座11上。支撑座11远离分离组件的一侧固定有液压缸15，导轨13向分离组件的方向延伸，液压缸15的活塞杆与滑动座12固定以驱动滑动座12在导轨13上移动，从而调节滑动座12与分离组件之间的距离。滑动座12上固定设置有驱动电机2和与驱动电机2连接的减速器3，减速器3的输出轴上固定有转座4，减速器3可以降低驱动电机2的输出转速，避免因转动过快而降低了剥离质量。滑动座12上绕减速器3布置有多个支腿17，支腿17的顶部连接有支撑板18，支撑板18上开设有用于避让减速器3的输出轴的避让孔16，转座4布置在支撑板18上。转座4的底部布置有滚球10，支撑板18的顶面上开设有与滚球10导线配合的导向槽19，滚球10对转座4进行支撑，同时导向槽19与滚球10配合以避免转座4出现摆动。分离组件包括分离电机5和与分离电机5传动连接的转轴6，转轴6的转动轴线与转座4的转动轴线均沿竖直方向延伸，且转轴6与转座4的转动方向相反。转轴6上沿其轴向间隔布置有多个弹簧7，弹簧7沿转轴6的周向间隔均布有两列，两列弹簧7在转轴6的轴向上交错布置，以增大弹簧7的布置密度；在其他实施例中，弹簧7也可以沿转轴6的轴向也可以布置有三列或者四列等。各个弹簧7远离转轴6的一端固定连接有撞击块8，撞击块8为球形。转轴6随分离电机5转动时，撞击块8与弹簧7随转轴6转动，撞击块8在转动行程中撞击转座4上的炉料，从而将炉料的不合格料边从炉料上剥离。另外，炉料的表面通常为不规则面，在炉料表面出现起伏时弹簧7伸缩，可以补偿撞击块8与炉料之间的间隔，保证炉料上不合格料边剥离的质量。上述的炉料表层分离装置在使用时，先通过液压缸15调节滑动座12与转轴6之间的距离，使撞击块8在转动时可以撞击到炉料的不合格料边；启动驱动电机2以及分离电机5，转座4与转轴6的转动方向相反，炉料随转座4转动，撞击块8随转轴6转动，撞击块8在转动的过程中撞击炉料的不合格料边，从而使不合格料边从炉料上剥离；在表层的不合格料边被剥离后，液压缸15推动滑动座12在支撑座11上滑动，使转座4与转轴6之间的距离减小，从而继续剥离炉料深层的不合格料边，完成对炉料表层不合格料边的分离作业，避免因不合格料边与合格料芯一起破碎而降低耐火材料的纯度。本技术的其他实施例中，弹簧7也可以仅有一列；两列弹簧7沿转轴6的周向也可以对称布置；撞击块8也可以为柱形，柱形的撞击块8的端面为球面；底座1也可以仅为支撑座11而省略滑动座12；也可以在支撑座11上设置滑块，在滑动座12上布置供滑块嵌入的滑槽，滑动座12利用滑块以及滑槽在支撑座11上活动；也可以省略防护罩9。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉料表层分离装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，所述转座用于放置脱壳后的炉料，所述炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，所述分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，所述转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉料表层分离装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，所述转座用于放置脱壳后的炉料，所述炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，所述分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，所述转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。


2.根据权利要求1所述的炉料表层分离装置，其特征在于，所述弹簧沿转轴的周向间隔布置有至少两列，各列弹簧沿转轴的轴向交错布置。


3.根据权利要求2所述的炉料表层分离装置，其特征在于，所述撞击块为球形。


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【专利技术属性】
技术研发人员：代永信，田喜军，
申请(专利权)人：河南特耐工程材料股份有限公司，青海镁都材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41