本发明专利技术涉及一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，属于纺织加工技术领域。本发明专利技术采用在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，纱线经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置，纱线主干进入纱线通道中心，并保持张紧伸直状态，纱线表面毛羽受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，同时在纱线通道入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线主干上，实现对纱线表层结构光洁致密化处理。本发明专利技术适用范围广，可处理纱线品种多；本发明专利技术所涉及的握持旋转式降低纱线毛羽装置结构合理，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于纺织加工
。技术背景毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于:纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件,遭受激烈摩擦,致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，消除纱线毛羽，增加纱线表层结构致密度应在上浆之前进行。针对环锭细纱工序，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的途径有两种，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度上减少纱线毛羽，作用效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除毛羽，能大幅度降低环锭纱线毛羽。新型环锭纺纱技术或专用消除毛羽装置是目前环锭纺纱技术研究的热点。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日公开的专利技术专利“Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers duringa spinning operation”，专利号US 4488397;美国知识产权局2000年6月13日公开的专利技术专利 “Device for condensing a drafted fiber strand”,专利号 6073314;美国知识产权局2000年6月13日公开的专利技术专利“Device for condensing a drafted fiberstrand”,专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的专利技术专利“Arrangementfor condensing a drafted fiber strand”,专利号 6082089;美国知识产权局 2001 年I 月 9 日公开的专利技术专利 “Transport belt for transporting a fiber strand to becondensed”，专利号US 6170126B1;美国知识产权局2001年7月24日公开的专利技术专利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method formaking yarn thereform”，专利号US 6263656B1;美国知识产权局2001年8月14日公开的专利技术专利 “Apparatus for condensing a drafted strand”，专利号 US 6272834B1;美国知识产权局2001年5月29日公开的专利技术专利“Condensing zone for a spinningmachine”，专利号US 6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，聚集纺纱三角区纤维须条，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱线毛羽；但紧密纺消除纺纱三角区，纱体内部纤维内外转移不够，抱合力不足，外层仍有毛羽露出，纱体经受摩擦后毛羽仍旧剧增；特别是目前通过气流集聚的紧密纺纱技术，只对高支纱毛羽降低效果明显，对粗特纱线毛羽降低效果差。目前使用的专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩之间，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的专利技术专利 “method and apparatus yarn treatment”，专利号 41481779、美国知识产权局 1989 年 8 月 22 日公开的专利技术专利 “method and apparatus for modifying spuntextile yarn”，专利号5263311。这些研究主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。但是由于这些装置的只能安装在加捻三角区后(因加捻三角区中的纤维基本成散纤维状，喷射的气流会导致纤维运动混乱而断头)，其气流吹拂对象为纱线和纱线表面毛羽，吹拂两对象的受气流转动效果不同，实现将毛羽以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面；在后道工序(如络筒)加工中，机件摩擦抽拔纱线表层结构的纤维，松弛贴服和缠绕的毛羽重新显露出来，达不到真正消除毛羽的效果。针对络筒工序高速摩擦，造成纱线表面结构损伤，毛羽大量增长，强力下降，要求配套浆纱工序，增加上浆难度和上浆成本等问题，在络筒工序设置毛羽倒伏装置，抑制毛羽的发生，对后道工序生产和提高最终产品质量具有十分重要的意义。目前已经研究的减少成纱毛羽的方法主要集中在减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的基本原理相同，即在纱线在络筒机上采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有:欧洲专利号为EP O866 014 A2，【公开日】1998年09月23日，专利技术创造名称为Auto Winder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减少纱线毛羽；美国专利号为US 6 374 588 BI，【公开日】2002年04月23日，专利技术创造名称为Hairiness controlling device and winder,该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专利号为EP I 146 002 A2，【公开日】2001年10月17日，专利技术创造名称为Automatic winderand hairiness suppressing device,该申请公案利用空气润流管,通过旋转气流的力学作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包覆效果不好；欧洲专利号EP I 013 803 A2,【公开日】2000年06月28日，专利技术创造名称为Hairiness suppressing device for automatic winder,该申请公案同样使用空气润流管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板(regulating plate)时,使纤维包缠在纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL 99127507.1，【公开日】2000年07月05日，专利技术创造名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提高减少纱线毛羽的效率。除本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其特征在于：在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，前置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置进口端，后置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置出口端，前置中心定位导纱钩中心、握持旋转式降低纱线毛羽装置中心、后置中心定位导纱钩中心位于同一轴线上，握持旋转式降低纱线毛羽装置由旋转器（1）、风道基座（5）组成，旋转器（1）由锥形罩、旋转轴构成，锥形罩和旋转轴为一体，锥形罩位于旋转轴一端，锥形罩的圆锥面上开有均匀分布的微型气孔（9），锥形罩尾端呈圆筒状，旋转轴中心设有纱线通道（8），纱线通道（8）呈阶梯状，纱线通道（8）进口段直径小于出口段直径，风道基座（5）中设有风道（3），风道基座（5）中心处设有轴承套孔，轴承套孔内设有第二轴承（10）、第三轴承（12），轴承套孔与第二轴承（10）、第三轴承（12）之间过盈配合，风道基座（5）前端呈圆锥状，与锥形罩形状相对应，圆锥状锥面上开有沿锥面方向均匀分布的进风口（2），风道基座（5）前端尾部呈圆柱形，圆柱上设有第一轴承（4），圆柱与第一轴承（4）之间过盈配合，风道基座（5）侧壁上设出气孔（11），出气孔（11）与风道（3）连通，旋转器（1）的锥形罩尾端套装在第一轴承（4）上，旋转器（1）的锥形罩尾端与第一轴承（4）之间过盈配合，旋转器（1）的旋转轴插入在第二轴承（10）、第三轴承（11）中，旋转轴和第二轴承（10）、第三轴承（12）之间过盈配合，风道基座（5）后端设有封端螺帽（6），封端螺帽（6）位于第三轴承（12）与旋转轴的结合处，握持旋转式降低纱线毛羽装置通过旋转器（1）旋转轴外接传动皮带（7），握持旋转式降低纱线毛羽装置通过出气孔（3）外接负压抽风机，使旋转器（1）锥形罩内产生负压，以5‑1200米/分钟前进的单根纱线Y，经前置中心定位导纱钩进入握持旋转式降低纱线毛羽装置中心，其中纱线Y的主干S进入纱线通道（8）中心，并保持张紧伸直状态，纱线Y的表面毛羽H受负压抽风作用，被吸附在锥形罩外表面上，随锥形罩作同步旋转运动，同时在纱线通道（8）入口处，持续紧密缠绕在运行的纱线Y的主干S表层上，实现对纱线Y表层结构光洁致密化处理，处理后的纱线Y从纱线通道（8）中心，经后置中心定位导纱钩输出。...
【技术特征摘要】
1.一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，其特征在于:在每根纱线运行路线上依次设置前置中心定位导纱钩、握持旋转式降低纱线毛羽装置、后置中心定位导纱钩，前置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置进口端，后置中心定位导纱钩位于握持旋转式降低纱线毛羽装置出口端，前置中心定位导纱钩中心、握持旋转式降低纱线毛羽装置中心、后置中心定位导纱钩中心位于同一轴线上，握持旋转式降低纱线毛羽装置由旋转器(I )、风道基座(5)组成，旋转器(I)由锥形罩、旋转轴构成，锥形罩和旋转轴为一体，锥形罩位于旋转轴一端，锥形罩的圆锥面上开有均匀分布的微型气孔(9)，锥形罩尾端呈圆筒状，旋转轴中心设有纱线通道(8)，纱线通道(8)呈阶梯状，纱线通道(8)进口段直径小于出口段直径，风道基座(5)中设有风道(3)，风道基座(5)中心处设有轴承套孔，轴承套孔内设有第二轴承(10)、第三轴承(12)，轴承套孔与第二轴承(10)、第三轴承(12)之间过盈配合，风道基座(5)前端呈圆锥状，与锥形罩形状相对应，圆锥状锥面上开有沿锥面方向均匀分布的进风口(2)，风道基座(5)前端尾部呈圆柱形，圆柱上设有第一轴承(4)，圆柱与第一轴承(4)之间过盈配合，风道基座(5)侧壁上设出气孔(11)，出气孔(11)与风道(3)连通，旋转器(I)的锥形罩尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐卫林，凌良仲，曹根阳，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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