本实用新型专利技术提供了一种绿色环保，不存在水银泄漏，造成重金属污染的安全隐患的无介质填充的高温熔体压力传感器。它包括隔离膜片(1)、电容极板、螺杆(3)、外壳(4)和集成电路模块(5)；所述的电容极板包括活动极板(2)和固定极板(6)；外壳(4)的上端安装有用于将电容极板(2)感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块(5)，所述的外壳(4)的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆(3)，固定极板(6)安装于不锈钢管与螺杆(3)之间，所述的螺杆(3)的下端设有隔离膜片(1)；所述的活动极板(2)安装于隔离膜片(1)的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块(5)电连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力传感器，具体是指一种无介质填充的高温熔体压力传感器。
技术介绍
高温熔体压力传感器主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制。高温熔体压力传感器广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。高温熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。本技术的专利技术人发现，现有技术中的高温熔体压力变送器都是采用隔离膜片和压力感应元件之间用毛细管连接，并在毛细管中抽真空并填充水银这种剧毒物质，因要保证测量压力的准确性，隔离膜片的厚度只有0.12毫米厚度，隔离膜片极度容易破裂，从而造成水银泄漏，造成重金属污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种绿色环保，不存在水银泄漏，造成重金属污染的安全隐患的无介质填充的高温熔体压力传感器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种无介质填充的高温熔体压力传感器，它包括隔离膜片、电容极板、螺杆、外壳和集成电路模块；所述的电容极板包括活动极板和固定极板两个部分；所述的外壳的上端安装有用于将电容极板感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块，所述的外壳的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆，固定极板安装于不锈钢管与螺杆之间，所述的螺杆的下端设有隔离膜片；所述的活动极板安装于隔离膜片的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块电连接。作为优选，所述的隔离膜片的厚度大于0.12毫米。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:它包括隔离膜片、电容极板、螺杆、外壳和集成电路模块；所述的电容极板包括活动极板和固定极板两个部分；所述的外壳的上端安装有用于将电容极板感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块，所述的外壳的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆，固定极板安装于不锈钢管与螺杆之间，所述的螺杆的下端设有隔离膜片；所述的活动极板安装于隔离膜片的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块电连接。本实用通过将电容的一个极板直接安装到隔离膜片内腔，通过隔离膜片微小的变形，造成与固定极板所形成的电容量发生变化，通过集成电路转换为模拟信号，从而测量压力。采用电容技术，完全做到了内部无任何介质填充，属于绿色环保产品，它的隔离膜片采用厚膜技术，比传统的高温熔体压力变送器寿命高出4倍，无任何泄漏污染隐患。综上所述，本实用提供了一种绿色环保，不存在水银泄漏，造成重金属污染的安全隐患的无介质填充的高温熔体压力传感器。【附图说明】图1是本技术中无介质填充的高温熔体压力传感器的结构示意图。如图所示:1、隔离膜片，2、活动极板，3、螺杆，4、外壳，5、集成电路模块，6、固定极板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种无介质填充的高温熔体压力传感器，它包括隔离膜片1、电容极板、螺杆3、外壳4和集成电路模块5 ;所述的电容极板包括活动极板2和固定极板6两个部分；所述的外壳4的上端安装有用于将电容极板2感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块5，所述的外壳4的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆3，固定极板6安装于不锈钢管与螺杆3之间，所述的螺杆3的下端设有隔离膜片I ;所述的活动极板2安装于隔离膜片I的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块5电连接。作为优选，所述的隔离膜片I的厚度大于0.12毫米。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:它包括隔离膜片1、电容极板、螺杆3、外壳4和集成电路模块5 ;所述的电容极板包括活动极板2和固定极板6两个部分；所述的外壳4的上端安装有用于将电容极板2感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块5，所述的外壳4的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆3，固定极板6安装于不锈钢管与螺杆3之间，所述的螺杆3的下端设有隔离膜片I ;所述的活动极板2安装于隔离膜片I的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块5电连接。本实用通过将电容的一个极板直接安装到隔离膜片内腔，通过隔离膜片微小的变形，造成与固定极板所形成的电容量发生变化，通过集成电路转换为模拟信号，从而测量压力。采用电容技术，完全做到了内部无任何介质填充，属于绿色环保产品，它的隔离膜片采用厚膜技术，比传统的高温熔体压力变送器寿命高出4倍，无任何泄漏污染隐患。本技术提供了一种无介质填充的高温熔体压力传感器，它利用将电容式压力传感器直接安装在隔离膜片内腔，测量隔离膜片极板产生微小的位移，造成与固定极板所形成的电容量的变化通过集成电路转换成模拟信号来测量压力的大小。适用于化纤、塑料行业，适用于测量腐蚀性、高粘度以及高达350°C的介质。具体实施时，所述的集成电路模块5用于转化电容极板所感应到的信号，同时同步显示出压力数值，已经有成熟的市售模块。所述的电容极板即是电容式压力传感器，也有相应的市售产品。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种无介质填充的高温熔体压力传感器，其特征在于:它包括隔离膜片(I)、电容极板、螺杆(3)、外壳(4)和集成电路模块(5);所述的电容极板包括活动极板(2)和固定极板(6)两个部分；所述的外壳(4)的上端安装有用于将电容极板(2)感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块(5)，所述的外壳(4)的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆(3)，固定极板(6)安装于不锈钢管与螺杆(3)之间，所述的螺杆(3)的下端设有隔离膜片(I);所述的活动极板(2)安装于隔离膜片(I)的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块(5)电连接。2.根据权利要求1所述的无介质填充的高温熔体压力传感器，其特征在于:所述的隔离膜片(I)的厚度大于0.12毫米。【专利摘要】本技术提供了一种绿色环保，不存在水银泄漏，造成重金属污染的安全隐患的无介质填充的高温熔体压力传感器。它包括隔离膜片(1)、电容极板、螺杆(3)、外壳(4)和集成电路模块(5)；所述的电容极板包括活动极板(2)和固定极板(6)；外壳(4)的上端安装有用于将电容极板(2)感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块(5)，所述的外壳(4)的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆(3)，固定极板(6)安装于不锈钢管与螺杆(3)之间，所述的螺杆(3)的下端设有隔离膜片(1)；所述的活动极板(2)安装于隔离膜片(1)的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块(5)电连接。【IPC分类】G01L9/10【公开号】CN204924544【申请号】CN201520699029【专利技术人】吴硕, 吴聪 【申请人】齐亚斯(上海)物联网科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无介质填充的高温熔体压力传感器，其特征在于：它包括隔离膜片(1)、电容极板、螺杆(3)、外壳(4)和集成电路模块(5)；所述的电容极板包括活动极板(2)和固定极板(6)两个部分；所述的外壳(4)的上端安装有用于将电容极板(2)感应到的信号转换成数字信号的集成电路模块(5)，所述的外壳(4)的下端连接有不锈钢管，钢管内穿有导线，不锈钢管的末端连接有螺杆(3)，固定极板(6)安装于不锈钢管与螺杆(3)之间，所述的螺杆(3)的下端设有隔离膜片(1)；所述的活动极板(2)安装于隔离膜片(1)的内腔中；所述的电容极板通过导线与集成电路模块(5)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴硕，吴聪，
申请(专利权)人：齐亚斯上海物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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