毛细管熔体压力传感器制造技术

毛细管熔体压力传感器，涉及压力测量领域。本实用新型专利技术的护杆内设有毛细导压管，毛细导压管的两侧分别设有感应膜和测量膜，感应膜与压力感应件相连，而测量膜位于压力测量仓内，其上设有压力测量装置，所述的毛细导压管内填充有液体导压介质。通过毛细管内的液体导压介质传递压力，传递精确可靠，护杆可根据需要选择刚性或者柔性体，适用性强，特别适用于各种高温熔体压力的测量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力测量领域，具体是一种用于测量高温熔体内液体压力的传感O
技术介绍
传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在过程流体的压力测量中，由于 过程流体会经受相当高的温度，因此要求测量用的传感器需经受高温环境的考验。传统的 压力传感器的最大工作温度都较低，即使在传感器能够经受高温的情况下，极端的温度仍 会导致压力测量的误差。为了提高传感器的工作上限温度，又对传统压力传感器作出了改进，其结构如图1 所示，传感器主要包括有内传力杆1、外传力杆2、传力导向滚珠3、端盖膜片4、弹性体5、内 螺纹管6、外螺纹管7、应变片8、电路板9、外壳10 ；内螺纹管6与外螺纹管7螺纹套接；外 传力杆2置于内螺纹管6内，其一端通过固定座13置于端盖膜片4的凹槽内，并与凹槽焊 接，另一端与弹性体5相焊接。内传力杆1套于外传力杆2内，并两端连接传力导向滚珠3。 弹性体5通过外接管头11与内螺纹管6 —端连接；内螺纹管6另一端通过端盖12与外壳 连接；端盖膜片4与传力导向滚珠3相焊接。通过内传力杆I相对外传力杆2的滑动，在弹 性体5和端盖膜片4间传递压强产生的变形，在外壳14内依序设置端盖膜片4、应变片8及 电路板9，并通过固定套14与外壳10固定；在外壳14的另一端设置格兰接头15和引出导 线16。前述的变形通过应变片8及电路板9的惠斯登电桥失去平衡而产生与压强成正比的 电信号输出，从而实现压力的测量。这种结构的传感器将接受感应的部件与电路分离，使电路部分远离热源，从而达 到提高工作上限温度的目的。但是这种传感器依赖固体杆传递压力，对内外传力杆的安装 精度要去很高，如果位置稍偏，可能会因为摩擦力过大而影响测量结果。此外，这种结构只 能采用硬质杆体，而传感器有时需要安装在一些狭小、不规则的空间内，硬质杆体的安装便 会常常受到限制。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种毛细管熔体压力传感 器，来达实现对高温熔体压力的准确测量、便于安装的目的。为此，本技术采用以下技术方案毛细管熔体压力传感器，包括护杆、分别连于护杆两端的压力感应件和压力测量 仓，其特征在于所述的护杆内设有毛细导压管，毛细导压管的两侧分别设有感应膜和测量 膜，感应膜与压力感应件相连，而测量膜位于压力测量仓内，其上设有压力测量装置，所述 的毛细导压管内填充有液体导压介质。使用时，将压力测量装置浸入需测的熔体中，在熔体压力下驱动感应膜发生形变， 感应膜的形变通过液体导压介质传递给测量膜，再通过压力测量装置测得关于压力的电信号。作为对上述技术方案的完善和补充，本技术进一步采取如下技术措施或是这 些措施的任意组合所述的护杆为刚性杆体。所述的护杆为柔性杆体。所述的护杆包括相连的柔性杆体段和刚性杆体段。所述的压力测量装置为设在测量膜上的应变片电阻桥。所述的液体导压介质为硅油。所述的液体导压介质为水银。所述的测量膜为一紧绷在刚性架体上的弹性膜，该刚性架体固定在毛细导压管上 侧的凹槽内并使弹性膜与毛细导压管密封连接。所述的护杆上设有定位辅助件。有益效果本技术通过毛细管内的液体导压介质传递压力，传递精确可靠，护 杆可根据需要选择刚性或者柔性体，适用性强，特别适用于各种高温熔体压力的测量。附图说明图1为现有熔体压力传感器的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的局部放大剖视图。具体实施方式如图2、图3所示的毛细管熔体压力传感器，护杆20的一端为感应端，这端连接有 作为压力感应件的压片21，护杆的另一端安装在一个压力测量仓22上。护杆内装有毛细导压管23，毛细导压管的两端分别密封连接感应膜和测量膜24， 毛细导压管内填充满液体导压介质，可选用硅油或水银等。应变片电阻桥作为压力测量装置设在测量膜上，其电信号从压力测量仓22 —侧 引出。测量膜为一紧绷在刚性架体上的弹性膜，该刚性架体固定在毛细导压管上侧的凹 槽内并使弹性膜与毛细导压管密封连接。根据实际情况，护杆可选择刚性杆、柔性杆或者是这两者的组合，刚性杆安装方 便，保护好。柔性杆适用于隔热要求高或者空间有局限的场合。还可在护杆上增设定位辅 助件如定位夹等进一步便于固定和安装。使用时，将压片浸入待测熔体中，熔体的压力通过压片、感应膜、液体导压介质传 输到测量膜，使测量膜发生形变。测量膜形变导致应变片电阻桥失去平衡，从而产生电信 号，该电信号值与测量膜的形变程度即压力大小直接关联，从而实现测量目的。在测量过程中，感应膜的温度较高，而测量膜的温度较低，从而使位于测量膜侧的 电路元件不受高温影响，保证测量准确度，可适用于高温环境中。应当指出，本实施例仅列示性说明本技术的原理及功效，而非用于限制本实 用新型。任何熟悉此项技术的人员均可在不违背本技术的精神及范围下，对上述实施例进行修改。因此，本技术的权利保护范围，应如权利要求书所列,权利要求毛细管熔体压力传感器，包括护杆、分别连于护杆两端的压力感应件和压力测量仓，其特征在于所述的护杆内设有毛细导压管，毛细导压管的两侧分别设有感应膜和测量膜，感应膜与压力感应件相连，而测量膜位于压力测量仓内，其上设有压力测量装置，所述的毛细导压管内填充有液体导压介质。2.根据权利要求1所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的护杆为刚性杆体。3.根据权利要求1所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的护杆为柔性杆体。4.根据权利要求1所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的护杆包括相连 的柔性杆体段和刚性杆体段。5.根据权利要求1-4任一项所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的压力 测量装置为设在测量膜上的应变片电阻桥。6.根据权利要求1-4任一项所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的液体 导压介质为硅油。7.根据权利要求1-4任一项所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的液体 导压介质为水银。8.根据权利要求1-4任一项所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的测量 膜为一紧绷在刚性架体上的弹性膜，该刚性架体固定在毛细导压管上侧的凹槽内并使弹性 膜与毛细导压管密封连接。9.根据权利要求1-4任一项所述的毛细管熔体压力传感器，其特征在于所述的护杆 上设有定位辅助件。专利摘要毛细管熔体压力传感器，涉及压力测量领域。本技术的护杆内设有毛细导压管，毛细导压管的两侧分别设有感应膜和测量膜，感应膜与压力感应件相连，而测量膜位于压力测量仓内，其上设有压力测量装置，所述的毛细导压管内填充有液体导压介质。通过毛细管内的液体导压介质传递压力，传递精确可靠，护杆可根据需要选择刚性或者柔性体，适用性强，特别适用于各种高温熔体压力的测量。文档编号G01L9/04GK201697742SQ201020180429公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者何俊, 姜耀华, 朱海光 申请人:杰佛伦西威自动化科技(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
毛细管熔体压力传感器，包括护杆、分别连于护杆两端的压力感应件和压力测量仓，其特征在于：所述的护杆内设有毛细导压管，毛细导压管的两侧分别设有感应膜和测量膜，感应膜与压力感应件相连，而测量膜位于压力测量仓内，其上设有压力测量装置，所述的毛细导压管内填充有液体导压介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海光，姜耀华，何俊，
申请(专利权)人：杰佛伦西威自动化科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]