一种变频器壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器壳结构，包括主壳体，主壳体包括上壳盖、上端开口的下壳体，主壳体内设有竖隔板、导气管，竖隔板将主壳体内部分隔成电路腔、进气腔，下壳体上设有壳进气孔，主壳体上设有壳排气孔，进气腔内设有旋风锥筒，旋风锥筒上端开口大于下端开口，旋风锥筒上设有切向进气管，切向进气管连通壳进气孔，导气管一端处在电路腔内，导气管另一端与进气腔内部连通，导气管处在进气腔内的一端与旋风锥筒上端开口对接，导气管内设有导风叶轮。本实用新型专利技术的有益效果是：能有效进行内部导风、散热，散热能力强，且能保障散热气流清洁程度，减少电路电子元件积灰，利于提高电梯变频器的整体使用寿命及其工作过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电梯变频器
，尤其涉及一种变频器壳结构。
技术介绍
电梯变频器是一种常见的变频器，其具有外部壳体和内部电路板、控制器等结构。由于具备电路电子元件，所以电梯变频器内部的温度不宜太高，否则容易影响电路电子元件的使用寿命及工作过程的稳定性，而气流不畅、积灰较多而导致的散热能力差、内部积热量大，是导致电梯变频器内部温度偏高的重要因素。目前的电梯变频器外部壳体结构中，在有效散热、控制气流清洁度、减少积灰、保护电路电子元件外部环境等方面，仍有所欠缺。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行内部导风、散热，散热能力强，且能保障散热气流清洁程度，减少电路电子元件积灰的变频器壳结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种变频器壳结构，包括主壳体，主壳体包括上壳盖、上端开口的下壳体，上壳盖封住下壳体的上端开口且与下壳体之间可拆卸连接，所述主壳体内设有竖隔板、导气管，竖隔板将主壳体内部分隔成电路腔、进气腔，下壳体上设有壳进气孔，主壳体上设有至少一个与电路腔连通的壳排气孔，进气腔内设有旋风锥筒，旋风锥筒上、下端均开口且上端开口大于下端开口，旋风锥筒上设有切向进气管，切向进气管一端连通旋风锥筒，切向进气管另一端连通壳进气孔，导气管一端处在电路腔内，导气管另一端穿过竖隔板且与进气腔内部连通，导气管处在进气腔内的一端与旋风锥筒上端开口对接，导气管内设有由电机带动的导风叶轮,所述电路腔内设有金属导热板，金属导热板上设有若干金属导热片，金属导热片一端连接金属导热板，金属导热片另一端穿过下壳体且伸出主壳体外。作为优选，所述旋风锥筒内设有过滤网筒，过滤网筒将切向进气管与旋风锥筒上端开口之间隔开，过滤网筒上设有多个过滤孔。作为优选，所述下壳体的底板包括底板本体、封盖板，底板主体上设有与封盖板对应的封板孔，封盖板处在封板孔中且与底板本体之间卡接，封盖板完全封住旋风锥筒下端开口。作为优选，所述旋风锥筒内设有一上、下端均开口的内灰筒，过滤网筒下端设有落灰口，内灰筒上端开口与落灰口对接，内灰筒下端设有用于封住内灰筒下端开口的底盖，底盖与内灰筒下端开口之间螺纹连接。作为优选，所述上壳盖与下壳体之间互相卡接或通过螺钉固定。本技术的有益效果是：结构合理，能有效进行内部导风、散热，散热能力强，且能保障散热气流清洁程度，减少电路电子元件积灰，利于提高电梯变频器的整体使用寿命及其工作过程的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。图中：主壳体1、上壳盖11、下壳体12、封盖板121、电路腔1a、进气腔1b、壳进气孔1c、壳排气孔1d、竖隔板2、导气管3、导风叶轮31、金属导热板32、金属导热片33、旋风锥筒4、切向进气管41、过滤网筒42、内灰筒43、底盖44。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例中，一种变频器壳结构，包括主壳体1，主壳体包括上壳盖11、上端开口的下壳体12，上壳盖封住下壳体的上端开口且与下壳体之间可拆卸连接，所述主壳体内设有竖隔板2、导气管3，竖隔板将主壳体内部分隔成电路腔1a、进气腔1b，下壳体上设有壳进气孔1c，主壳体上设有至少一个与电路腔连通的壳排气孔1d，进气腔内设有呈圆台状的旋风锥筒4，旋风锥筒上、下端均开口且上端开口大于下端开口，旋风锥筒上设有用于向旋风锥筒内切向进气的切向进气管41，切向进气管一端连通旋风锥筒，切向进气管另一端连通壳进气孔，导气管一端处在电路腔内，导气管另一端穿过竖隔板且与进气腔内部连通，导气管处在进气腔内的一端与旋风锥筒上端开口对接，导气管内设有由电机带动的导风叶轮31，导风叶轮的导风方向为由导气管至电路腔。所述旋风锥筒内设有过滤网筒42，过滤网筒将切向进气管与旋风锥筒上端开口之间隔开，过滤网筒上设有多个过滤孔。电路腔中用于安装固定各种电路电子元件,所述电路腔内设有金属导热板32，金属导热板上设有若干金属导热片33，金属导热片一端连接金属导热板，金属导热片另一端穿过下壳体且伸出主壳体外。外部空气中不可避免会具有灰尘杂质，在导风叶轮的作用下，外部空气由壳进气孔、切向进气管，以切向或近似切向的方式进入到旋风锥筒内，并在旋风锥筒内形成旋流，相对较重(较大)的灰尘杂质贴壁，随后由于重力逐渐落下，空气气流则通过各过滤孔进入尘杯内(若无过滤网筒结构，则空气气流会从中部回压，向上达到旋风锥通上端开口)，并向上达到旋风锥通上端开口，随后经导气管达到电路腔内，对电路腔内的电路电子元件进行冷却散热，并最终从壳排气孔排出。如此一来，利用导风叶轮可进行强力有效的导风散热，且散热气流被物理性净化，可以极大减少电路电子元件的积灰，防止积灰过多而导致的散热能力差。此外，电路电子元件在电路腔内产热后，热量通过金属导热板、金属导热片迅速被传导至主壳体外，可以有效强化散热，保障电路腔内温度不会过高。所述下壳体的底板包括底板本体、封盖板121，底板主体上设有与封盖板对应的封板孔，封盖板处在封板孔中且与底板本体之间卡接，封盖板完全封住旋风锥筒下端开口。工作一段时间后，无需进行内部结构的拆卸，直接取下封盖板就可实现灰尘杂质的倾倒、清理。所述旋风锥筒内设有一上、下端均开口的内灰筒43，过滤网筒下端设有落灰口，内灰筒上端开口与落灰口对接，内灰筒下端设有用于封住内灰筒下端开口的底盖44，底盖与内灰筒下端开口之间螺纹连接。内灰筒外部相当于大灰仓，里面一般是“粗灰”(大颗粒灰尘杂质)，内灰筒内部则是“细灰”(小颗粒灰尘杂质)。当需要进行内灰筒内部灰尘杂质的倾倒、清理时，可以直接旋下底盖进行处理，方便快捷。而且“粗灰”、“细灰”分开，有利于回收和后处理。所述上壳盖与下壳体之间互相卡接或通过螺钉固定。方便拆卸、更换、清理和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器壳结构，包括主壳体，主壳体包括上壳盖、上端开口的下壳体，上壳盖封住下壳体的上端开口且与下壳体之间可拆卸连接，其特征是，所述主壳体内设有竖隔板、导气管，竖隔板将主壳体内部分隔成电路腔、进气腔，下壳体上设有壳进气孔，主壳体上设有至少一个与电路腔连通的壳排气孔，进气腔内设有旋风锥筒，旋风锥筒上、下端均开口且上端开口大于下端开口，旋风锥筒上设有切向进气管，切向进气管一端连通旋风锥筒，切向进气管另一端连通壳进气孔，导气管一端处在电路腔内，导气管另一端穿过竖隔板且与进气腔内部连通，导气管处在进气腔内的一端与旋风锥筒上端开口对接，导气管内设有由电机带动的导风叶轮,所述电路腔内设有金属导热板，金属导热板上设有若干金属导热片，金属导热片一端连接金属导热板，金属导热片另一端穿过下壳体且伸出主壳体外。

【技术特征摘要】
1.一种变频器壳结构，包括主壳体，主壳体包括上壳盖、上端开口的下
壳体，上壳盖封住下壳体的上端开口且与下壳体之间可拆卸连接，其
特征是，所述主壳体内设有竖隔板、导气管，竖隔板将主壳体内部分
隔成电路腔、进气腔，下壳体上设有壳进气孔，主壳体上设有至少一
个与电路腔连通的壳排气孔，进气腔内设有旋风锥筒，旋风锥筒上、
下端均开口且上端开口大于下端开口，旋风锥筒上设有切向进气管，
切向进气管一端连通旋风锥筒，切向进气管另一端连通壳进气孔，导
气管一端处在电路腔内，导气管另一端穿过竖隔板且与进气腔内部连
通，导气管处在进气腔内的一端与旋风锥筒上端开口对接，导气管内
设有由电机带动的导风叶轮,所述电路腔内设有金属导热板，金属导热
板上设有若干金属导热片，金属导热片一端连接金属导热板，金属导
热片另一端穿过下壳体且伸出主壳体外。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海光，李笑，李海峰，
申请(专利权)人：杰佛伦西威自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31