一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，包括安装在被测零件上的压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置，所述压力检测装置包括与被测零件密封连接的管道，管道上设有数字显示压力表，管道另一端与水压机或气压机连接；所述温度检测装置包括在被测零件上纵向均布的多个数字显示温度变送器；所述调节排放装置包括在被测零件下端横向均布的球阀。本实用新型专利技术提供的一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，采用温度变送器与压力表同时作用于被测容器，通过压力球阀来调节初始压力，并通过长时间的记录的实验数据来判定容器的压力衰减实验是否满足相关规范或标准的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力衰减试验装置，尤其是一种针对氢冷却器发电机组的端子箱体的密封性进行压力衰减试验的装置。
技术介绍
目前国内压力衰减试验主要用于高速撞击后压力衰减，高压容器压力衰减，土木工程类压力衰减等用途。其特点是衰减速度较快，实验结果比较明显；或初始压力较高，无需高精度的实验仪器就能满足试验要求。难以满足长时间对压力不高的容器进行压力衰减测试要求。端子箱体是通用电气公司（GE公司）大型氢冷却器发电机组的关键部件之一。其结构为钢板焊接而成的长方形容器，内置输气管，氢气通过输气管输送至发电机组冷却系统对大型发电机组进行冷却。由于采用氢气进行冷却，故端子箱体的密封性要求零渗漏，并需进行压力衰减试验来计算特定条件下氢气的预期损失，并由此来确定需定期补充的氢气量。对于端子箱体来说，压力衰减试验就是计算特定条件下氢气的预期损失的压力试验。该试验介质为空气或氮气，通过专业软件制作公司开发的由箱体容积、零件内部压力、零件内部温度、两次测量读书的时间间隔、单位换算系数等参数组成的公式来计算当量氢气的渗漏速度。整个试验过程需6个小时，每10分钟需记录一次读数。由6小时试验的趋势线来判定最终的渗漏速度是否合格。试验对仪器的要求非常高，要求压力表分辨率为0.001PSI，温度传感器分辨率为0.01℃，任何细微的环境变化都可能导致实验结果不合格。压力衰减实验前需进行水压试验确保零件零渗漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，能够满足大型氢冷却器发电机组压力衰减试验的需求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，包括安装在被测零件上的压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置，所述压力检测装置包括与被测零件密封连接的管道，管道上设有数字显示压力表，管道另一端与水压机或气压机连接；所述温度检测装置包括在被测零件上纵向均布的多个数字显示温度变送器；所述调节排放装置包括在被测零件下端横向均布的球阀。所述压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置分别通过第一密封盖板、第二密封盖板及密封底板与被测零件连接。所述第一密封盖板、第二密封盖板及密封底板均包括主体，主体上设有密封槽，密封槽内安装有密封圈。所述第一密封盖板为多块，多块第一密封盖板上分别安装有管道、堵头及数字显示温度变送器。所述第二密封盖板为多块，多块第二密封盖板平行设置在被测零件的中部。所述数字显示压力表是分辨率为0.001PSI的数字显示压力表。所述数字显示温度变送器是分辨率为0.01的数字显示温度变送器。本技术一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，具有以下技术效果：1）、通过使用分辨率为0.001PSI的数字显示压力表，分辨率为0.01℃的数字显示温度变送器，消除人工读数时的读数误差，排除人为因素对实验结果造成的影响，满足了零件压力衰减试验的各项性能要求。2）、压力表接在水压机或气压机与实验装置相连接的管路上，便于实时监测被试验零件的压力，并根据压力显示控制压力大小。两个温度变送器中一个装在试验装置上部靠右侧位置，另一个装在侧面靠左侧位置，两个温度变送器垂直均匀分布，以减小空气层化对实验结果的影响。3）、在各个密封盖板上加工密封槽，采用密封圈密封的形式保证较大面积密封时试验装置的密封性，避免了使用橡胶垫片密封时不宜放平整、易损等缺点，提高了工作效率，延长了试验装置的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图2为本技术中P处的局部放大示意图。图3为本技术中Q处的局部放大示意图。图中：管道1，数字显示压力表2，数字显示温度变送器3，球阀4，第一密封盖板5，第二密封盖板6，密封底板7，堵头8，密封槽9，密封圈10，螺栓11，垫圈12，被测零件13，稳压电源14。具体实施方式如图1-3所示，一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，在被测零件上端面设有三块第一密封盖板5，第一密封盖板5上分别设有管道1、堵头8及数字显示温度变送器3。其中，管道1上安装有分辨率为0.001PSI的数字显示压力表2，型号为YK-100型数字压力表，数字显示压力表2用于实时监测被试验零件的压力，并根据压力显示控制压力大小，管道1的另一端与水压机或气压机连接，用于加水或加气；堵头8安装在第一密封盖板的堵头孔内，用堵头孔检测实验时液态试验介质是否注满，试验介质注满后用堵头将堵头孔堵上，然后开始加压；数字显示温度变送器3的分辨率为0.01，且数字显示温度变送器3与电压为24V的稳压电源进行电连接，数字显示温度变送器3为两个，另外一个安装在第二密封盖板6上，第二密封盖板6为两块、且位于被测零件高度方向二分之一位置，两个温度变送器中一个装在试验装置上部靠右侧位置，另一个装在侧面靠左侧位置，两个温度变送器垂直均匀分布，以减小空气层化对实验结果的影响。所述被测零件底部设有密封底板7，密封底板7上安装有多个球阀4。所述第一密封盖板5、第二密封盖板6及密封底板7均包括主体，主体上设有密封槽9，密封槽内安装有密封圈10。由此可保证压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置与被测零件连接处的密封性。所述数字显示压力表2是分辨率为0.001PSI的数字显示压力表,型号为YK-100型数字压力表；所述数字显示温度变送器是分辨率为0.01℃的数字显示温度变送器，型号为WST-322型温度变送器。通过设置高分辨率的数字显示压力表和数字显示温度变送器，满足了零件压力衰减试验中对压力检测和温度检测的要求。工作原理及过程：1）、水压试验首先，用螺栓11、垫圈12将被测零件13与第一密封盖板5、第二密封盖板6及密封底板7密封连接并锁紧；用管道1将水压机与被测零件连接；将连接上24V稳压电源13的数字显示温度变送器3装到右侧的第一密封盖板5和左侧的第二密封盖板6上。然后，用水压机向被测零件内注水，水注满后将堵头8装上并把紧；加压至读数压力稍高于试验压力后关闭水压机。待压力读数不再变化后，用压力球阀4调整压力至试验要求后关闭压力球阀4。其次，用肥皂水检测焊缝处和装配件联接处是否有渗漏，如发现渗漏应修复后重新试验；待确认无渗漏后保压至试验要求时间，检查压力变化情况。最后，试验合格后，打开压力球阀4排水。水排完后打开各个密封盖板，将零件擦拭干净。2）、压力衰减试验根据规范要求，压力衰减试验要在水压试验合格后才能进行。具体步骤如下:首先，用螺栓11、垫圈12将被测零件13与第一密封盖板5、第二密封盖板6及密封底板7密封连接并锁紧；用管道1将水压机与被测零件连接；将连接上24V稳压电源14的数字显示温度变送器3装到右侧的第一密封盖板5和左侧的第二密封盖板6上，将堵头8装上并把紧。然后，用气压机向被测零件加压至读数压力稍高于实验要求压力。待压力不再变化后，用压力球阀4调整压力至试验要求后关闭压力球阀4。其次，每10分钟记录压力表和温度变送器的读数，并将数据输入专用的软件确定试验是否合格。最后，试验合格后，打开压力球阀4排出气体，并将所有装配件拆开，将零件擦干净并保养。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，其特征在于：包括安装在被测零件上的压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置，所述压力检测装置包括与被测零件密封连接的管道（1），管道（1）上设有数字显示压力表（2），管道（1）另一端与水压机或气压机连接；所述温度检测装置包括在被测零件上纵向均布的多个数字显示温度变送器（3）；所述调节排放装置包括在被测零件下端、横向均布的球阀（4）。
【技术特征摘要】
1.一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，其特征在于：包括安装在被测零件上的压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置，所述压力检测装置包括与被测零件密封连接的管道（1），管道（1）上设有数字显示压力表（2），管道（1）另一端与水压机或气压机连接；所述温度检测装置包括在被测零件上纵向均布的多个数字显示温度变送器（3）；所述调节排放装置包括在被测零件下端、横向均布的球阀（4）。2.根据权利要求1所述的一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，其特征在于：所述压力检测装置、温度检测装置及调节排放装置分别通过第一密封盖板（5）、第二密封盖板（6）及密封底板（7）与被测零件连接。3.根据权利要求2所述的一种氢冷却器发电机组压力衰减试验装置，其特征在于：所述第一密封盖板（5）、第二密封盖板（6）及密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：炊红流，朱海昌，王建军，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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