粉粒体原料在线灭菌输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，包括灭菌混合器、灭菌管和高温分离器，与灭菌混合器的进料口连接有进料阀，与其调节气入口连接有气阀，与其过热蒸汽入口连接有蒸气阀；在气阀与灭菌混合器的连接管道上依次设有一号调节阀、一号流量计、一号压力传感器和一号温度传感器，在蒸气阀与灭菌混合器的连接管道上依次设有二号调节阀、二号流量计、二号压力传感器和二号温度传感器；灭菌混合器的出料口与灭菌管连接，并将过热蒸汽通过多个在线调节装置输送至灭菌管；灭菌管与高温分离器连接，在高温分离器的下端依次设有取样口和出料阀。本实用新型专利技术采用在线灭菌模式，省略了中间的周转环节，防止原料灭菌后产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灭菌输送设备，具体地说是一种用于食品、医药等行业的粉粒体原料灭菌输送装置。
技术介绍
目前，在食品以及医药等行业中，由于对粉粒体原料的污染无法控制，给人的健康造成很大的影响，如食物中毒、药品副作用等，因此对粉粒体原料进行在线灭菌处理的需求越来越强烈。目前，由于在线灭菌（主要是指系统或设备在原安装位置不作拆卸及移动条件下的蒸汽灭菌）所需的拆装作业少，容易实现自动化，且能够减少操作人员的疏忽所致的污染及其他不利影响，因此，对粉粒体原料进行的灭菌工作多采用在线灭菌的生产工艺，并将经过灭菌处理后的粉粒体原料输送至混合机中进行混合。然而由于传统的灭菌装置都存在人工周转环节，增加了经灭菌处理后的粉粒体原料产生二次污染的可能性，这样就无法有效防止在灭菌原料输送过程中出现二次污染，造成粉粒体原料灭菌不够彻底、安全性低。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，该装置整体结构设计巧妙，采用在线灭菌模式，灭菌速度快，操作方便，粉粒体原料从灭菌到后续生产工序，不与外界产生接触，有效避免了原料被二次污染。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，包括装置本体和自动控制系统，所述装置本体采用自动控制系统进行控制，所述装置本体包括进料阀、气阀、蒸气阀、灭菌混合器、灭菌管、高温分离器和出料阀，所述进料阀与所述灭菌混合器的原料进料口相连接，所述气阀与所述灭菌混合器的调节气入口相连接，所述蒸气阀与所述灭菌混合器的过热蒸汽入口相连接；在所述气阀与所述灭菌混合器的连接管道上依次设有一号调节阀、一号流量计、一号压力传感器和一号温度传感器，在所述蒸气阀与所述灭菌混合器之间的连接管道上依次设有二号调节阀、二号流量计、二号压力传感器和二号温度传感器；所述灭菌混合器的出料口与所述灭菌管相连接，并将过热蒸汽通过多个在线调节装置输送至所述灭菌管上；所述灭菌管与所述高温分离器相连接，在所述高温分离器的下端还设有取样口和出料阀，所述取样口位于所述出料阀的前端。系统中所述进料阀、气阀、一号调节阀、一号流量计、蒸气阀、二号调节阀、二号流量计、灭菌混合器、高温气固分离器以及出料阀采用法兰连接的连接方式，所述一号压力传感器、一号温度传感器、二号压力传感器、二号温度传感器、在线调节装置、灭菌管以及取样口采用螺纹连接的连接方式，所述灭菌管采用卡接的连接方式。整个技术方案设计巧妙实用，灭菌效率高，提高了粉粒体原料的灭菌精确度。作为本技术的一种改进，所述灭菌混合器内设有螺旋状引流槽，在所述灭菌混合器壁上设有调节气喷嘴和过热蒸汽喷嘴，所述调节气喷嘴和过热蒸汽喷嘴在所述灭菌混合器内壁呈切向进气。当所述灭菌混合器内充满调节气和过热蒸汽时，混合气体在所述引流槽的作用下形成虹吸效应，将粉粒体原料吸入所述灭菌混合器中。作为本技术的一种改进， 所述在线调节装置的数量为至少2个，用于调节所述灭菌管内的灭菌工况。作为本技术的一种改进，自动控制系统根据从所述取样口所取得的灭菌后粉粒体原料样品的灭菌率，调整所述在线调节装置的开启数量以及其开启度，对进入所述灭菌管内的过热蒸汽流量进行自整定以及对调节气的温度和湿度进行自动调节，以实现调节所述灭菌管内的灭菌工况。作为本技术的一种改进，所述在线调节装置的开启度能够在0%～100%的范围内进行调节。从而实现对过热蒸汽流量以及调节气的温度和湿度的自动调节，达到精确调节所述灭菌管内灭菌工况的效果。作为本技术的一种改进， 所述进料阀为电动阀，并采用变频器进行控制，通过变频器对所述进料阀的进料速度进行变频调节，从而有效控制进入装置中的粉粒体原料的流量，保证进入所述混合灭菌器内的原料均能得到充分混合。相对于现有技术，本技术的整体结构设计巧妙，灭菌效率高，灭菌彻底、均匀，由于采用在线灭菌模式，省略了传统灭菌装置中的人工周转环节，使得原料经灭菌后在后续的生产工艺中不与外界产生接触，避免产生二次污染，达到灭菌后无害无污染的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为灭菌混合器的结构示意图。图中：1-进料阀，2-气阀，3-一号调节阀，4-一号流量计，5-一号压力传感器，6-一号温度传感器，7-蒸气阀，8-二号调节阀，9-二号流量计，10-二号压力传感器，11-二号温度传感器，12-灭菌混合器，13-高温气固分离器，14-出料阀，15-在线调节装置，16-灭菌管，17-取样口，18-引流槽，19-调节气喷嘴，20-过热蒸汽喷嘴。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1：如图1—图2，一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，包括装置本体和自动控制系统，所述装置本体采用自动控制系统进行控制，所述装置本体包括进料阀1、气阀2、蒸气阀7、灭菌混合器12、灭菌管16、高温气固分离器13和出料阀14，所述进料阀1与所述灭菌混合器12的原料进料口相连接，所述气阀2与所述灭菌混合器12的调节气入口相连接，所述蒸气阀7与所述灭菌混合器12的过热蒸汽入口相连接；在所述气阀7与所述灭菌混合器12的连接管道上依次设有一号调节阀3、一号流量计4、一号压力传感器5和一号温度传感器6，在所述蒸气阀7与所述灭菌混合器12之间的连接管道上依次设有二号调节阀8、二号流量计9、二号压力传感器10和二号温度传感器11；所述灭菌混合器12的出料口与所述灭菌管16相连接，并将过热蒸汽通过多个在线调节装置15输送至所述灭菌管16上；所述灭菌管16与所述高温气固分离器13相连接，在所述高温气固分离器13的下端还设有取样口17和出料阀14，所述取样口17位于所述出料阀14的前端。系统中所述进料阀1、气阀2、一号调节阀3、一号流量计4、蒸气阀7、二号调节阀8、二号流量计9、灭菌混合器12、高温气固分离器13以及出料阀14采用法兰连接的连接方式，所述一号压力传感器5、一号温度传感器6、二号压力传感器10、二号温度传感器11、在线调节装置15以及取样口17采用螺纹连接的连接方式，所述灭菌管16采用卡接的连接方式。实施例2：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述灭菌混合器内设有螺旋状引流槽18，在所述灭菌混合器壁上设有调节气喷嘴19和过热蒸汽喷嘴20，所述调节气喷嘴19和过热蒸汽喷嘴20在所述灭菌混合器内壁呈切向进气。当所述灭菌混合器12内充满调节气和过热蒸汽时，混合气体在所述引流槽18的作用下形成虹吸效应，并将粉粒体原料吸入所述灭菌混合器12中。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：如图1—图2，作为本技术的一种改进，所述在线调节装置15的数量为2个，用于调节所述灭菌管16内的灭菌工况。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：如图1—图2，作为本技术的一种改进，自动控制系统根据从所述取样口17所取得的灭菌后粉粒体原料样品的灭菌率，调整所述在线调节装置15的开启数量以及其开启度，对进入所述灭菌管内的过热蒸汽流量进行自整定以及对调节气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：包括装置本体和自动控制系统，所述装置本体采用自动控制系统进行控制，所述装置本体包括进料阀、气阀、蒸气阀、灭菌混合器、灭菌管、高温分离器和出料阀，所述进料阀与所述灭菌混合器的原料进料口相连接，所述气阀与所述灭菌混合器的调节气入口相连接，所述蒸气阀与所述灭菌混合器的过热蒸汽入口相连接；在所述气阀与所述灭菌混合器的连接管道上依次设有一号调节阀、一号流量计、一号压力传感器和一号温度传感器，在所述蒸气阀与所述灭菌混合器之间的连接管道上依次设有二号调节阀、二号流量计、二号压力传感器和二号温度传感器；所述灭菌混合器的出料口与所述灭菌管相连接，并将过热蒸汽通过多个在线调节装置输送至所述灭菌管上；所述灭菌管与所述高温分离器相连接，在所述高温分离器的下端还设有取样口和出料阀，所述取样口位于所述出料阀的前端。

【技术特征摘要】
1.一种粉粒体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：包括装置本体和自动控制系统，所述装置本体采用自动控制系统进行控制，所述装置本体包括进料阀、气阀、蒸气阀、灭菌混合器、灭菌管、高温分离器和出料阀，所述进料阀与所述灭菌混合器的原料进料口相连接，所述气阀与所述灭菌混合器的调节气入口相连接，所述蒸气阀与所述灭菌混合器的过热蒸汽入口相连接；在所述气阀与所述灭菌混合器的连接管道上依次设有一号调节阀、一号流量计、一号压力传感器和一号温度传感器，在所述蒸气阀与所述灭菌混合器之间的连接管道上依次设有二号调节阀、二号流量计、二号压力传感器和二号温度传感器；所述灭菌混合器的出料口与所述灭菌管相连接，并将过热蒸汽通过多个在线调节装置输送至所述灭菌管上；所述灭菌管与所述高温分离器相连接，在所述高温分离器的下端还设有取样口和出料阀，所述取样口位于所述出料阀的前端。
2.如权利要求1所述的粉粒体原料在线灭菌输送装置，其特征在于，所述灭菌混合器内设有螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国华，张元生，崔伟，
申请(专利权)人：南京阿克赛斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32