本实用新型专利技术是一种通风机气力输送清理及沉降系统，在通风机机壳设径向进风口(4)，清理组合(3)，在风舌的位置设置风舌及其调节板(5)，在机壳(17)的外侧，清理组合(3)的下部设排杂绞龙(16)，在沉降部分设清理组合(3)，排尘引风管吸口(13)，排杂绞龙或吸杂口(14)，本实用新型专利技术通过改变现有通风机结构，在叶轮高速旋转下，形成的空气动力及惯性离心力，可使物料直接由径向进风(料)口进入，经清理组合进行清理输送或密封弧形板输送，由风机出口排出，完成物料输送及清理的目的，以及沉降部分的二次清理输送，使物料更加干净，或现有风机经正压输出的物料进入沉降部分进行清理分离，也能达到一定的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风机领域，尤其是涉及将通风机气力输送和清理及沉降系统加以集成的通风机气力输送机械。
技术介绍
在气力输送中，目前大多采用在通风机的引风作用下，物料通过风网进入到分离器，由分离器的气流与物料分离及下部闭风器的闭风阻隔气流及其旋转下实现物料沉降，进入下一道工序，再经风机引风，分离器分离、闭风器卸料实现二次分离、沉降，在进入下一道工序，进行清理或输送。为了实现系统顺利工作，大多数工艺都采用负压供料，落入清理机后，再进行清理，由于闭风器的闭风不良，在生产中易于磨损和堵塞，以及物料中含有较多的尘土砂砾及软性物质(如纤维)，在风机引风作用下，易造成叶轮叶片的磨损，软性杂质易缠绕在叶轮叶片上，造成叶轮静平衡失衡现象，引起风机震动，降低风机使用年限，影响生产正常进行，使工艺系统正常运转率不高，运行成本高，工艺复杂，操作劳动强度大等。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种通风机气力输送和清理及沉降系统，该系统能独立完成物料输送、清理及沉降，同时又能串联或并联应用于现有工艺中，且不易堵塞，叶轮叶片不易磨损，叶轮不易发生静平衡失衡现象，能大大降低电耗，耗材，检、维修及运行成本，提高工艺设备运转效率。为了实现本技术的目的，提出的技术方案如下:一种通风机气力输送清理及沉降系统，所述系统由通风机支撑旋转部分，物料输送及清理部分及沉降清理分离部分构成，所述通风机支撑旋转部分包括机架及连接固件地脚螺栓10、紧固机壳支撑15、轴承及其支撑8、带轮9、主轴I和叶轮2，实现在原动力带动下，通过带轮9、主轴I和叶轮2的旋转，使通风机支撑旋转部分稳定工作；所述物料输送及清理部分包括径向进风/料口 4，密封弧形板或清理组合3，排杂绞龙16，侧进风口 7，出风/料口 6，风舌及其调节板5 ;所述径向进风/料口 4与一侧或两侧的侧进风口 7、叶轮2、清理组合3及排杂绞龙16，出风/料口 6相通；所述物料输送及清理部分和沉降清理分离部分可作为单独一个体使用，或将其串联或并联在一起，多级配合使用；密封弧形板或清理组合3可进行互换；所述风舌为固定不可调节或根据压力，风量要求对风舌及调节板5进行调节；在侧进风口 7前端可装风量调节装置和热风源。所述清理组合3位于机壳外侧弧线上，沿气流或物料移动方向依次为重杂清理组合，轻杂，尘土软杂清理组合；根据物料特征，决定其清理组合的长度、弧度、间距、排列特征、材质以及叶轮与清理组合的间距；所述风舌及其调节板5位于风机出风/料口 6内侧与机壳17连接的部位，根据工艺、设计及技术要求松动或紧固风舌及其调节板5的紧固螺栓以达到出风/料口 6的风量及降低噪声的目的；在风舌调节板5的外侧贴装弹性橡胶板，以降低物料的破碎几率。所述清理组合3为棒式、刀式、薄板冲压式、网眼薄板式、格条栅式或上述混合组合形式；所述刀式或薄板冲压式清理组合，其一侧或两侧设有刀刃或折弯，其厚度为0.3mm-150mm，其最小间距为0.3mm ;所述清理组合3的截面形状为实心或空心结构；其排列是以主轴I轴心为圆心在同一弧面上，或以主轴I轴心为圆心，顺输送方向的渐开线排列；清理组合与密封弧形板可进行互换。所述清理组合3的材质为铸铁、铜件、钢件、铝合金、木质材料、镀锌材料、塑钢及复合材料；所述钢件为精拔钢、带纹钢或普通钢材。所述清理组合或密封弧形板3的组合间距为横向、纵向或“S”线排列。所述清理组合或密封弧形板3，排尘引风管吸口 13、排杂绞龙或吸杂口 14为选配设备。所述主轴I为实心轴或空心轴，所述空心轴的一端或两端有进风口 7，其内壁有风量导引装置，空心轴的外壁上有排风口及导引风量结构。所述叶轮2的叶片出口角度为径向型，前向型、强前向型，后向型或强后向型；所属叶轮2的叶片形状为直叶形或弯叶形。所述通风机的叶轮2的旋向为左旋或右旋；所述通风机出风口位置为在1° -360°范围内设定；所述叶轮2为单级、双级或多级叶轮，其连接结构为组装、焊接或铆接。本技术技术方案主要用于粮、棉及油料预处理等领域里的物料输送及清理，也可用于道路除尘清雪及田间残膜回收等，因其具备设备集成功能，尺寸不大，可大大降低制造成本，使用成本，检、维修成本，提高系统设备正常运转效率，可真正实现节能、低耗、高效、优质的产业目的。【附图说明】图1是本技术通风机气力输送和清理及沉降系统的结构工作示意图；图2是本技术通风机气力输送和清理及沉降系统的剖视图；图3是本技术通风机气力输送和清理及沉降系统的沉降部分的剖视图。1.主轴10.机壳及轴承支撑连接地脚螺栓2.叶轮11.沉降进风(料)口3.清理组合或密封弧形板 12.沉降出风(料)口4.径向进风(料)口13.排尘引风管吸口5.风舌及其调节板14.排杂绞龙或吸杂口6.出风(料)口15.机壳支撑7.侧进风口16.排杂绞龙8.轴承及支撑17.机壳9.带轮(联轴器)【具体实施方式】为使本技术的目的，技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术通风机气力输送和清理及沉降系统改变现有通风机结构，在机壳的适当位置设径向进风(料)口，清理组合(或密封弧形板)，在其下部安装排杂绞龙，在风机风舌的位置设风舌及其调节板，在沉降部分设置清理组合(或密封弧形板)，排尘引风管吸口，排杂绞龙等，利用叶轮在原动力的带动下，在径向进风(料)口处产生的负压，在清理组合(或密封弧形板)部位产生正压，及清理组合(或密封弧形板)的配合和叶轮本身产生的惯性离心力，以及风舌及其调节板的切割气流作用来实现气流物料分离，输送分离的目的。图1和图2分别是通风机气力输送和清理及沉降系统的结构工作示意图和剖视图，图3是通风机气力输送和清理及沉降系统的沉降部分的剖视图；如图所示，所述输送部分包括主轴1、带轮9、轴承及支撑8、机壳支撑15，轴承及支撑8、机壳支撑15和机架支撑连接紧固件地脚螺栓10相连，机壳17、叶轮2、径向进风(料)口 4、侧进风口 7、风舌及其调节板5、出风(料)口 6等，所述主轴I位于叶轮2、带轮9、轴承及支撑8的中心位置上，其排列顺序依单侧或双侧进风以及传动方式不同而有区别，单侧进风直联(A式传动)，其排列顺序为:侧进风口 7、叶轮2，机壳17，主轴1，且主轴I为电机主轴，电机固定在机壳17上或固定在机架上，并通过机壳17中心位置且不与机壳17摩擦，而避免造成主轴1，机壳17在该处的磨损，并将叶轮2紧固在进入机壳17的主轴I的轴头上，使其稳定工作；所述B式传动，单侧进风，由侧进风口 7起其排列顺序依次为:叶轮2，机壳17，轴承及支撑8，带轮9，轴承及支撑8等；所述C式传动，单侧进风，由侧进风口 7起排列顺序依次为:叶轮2，机壳17，轴承及支撑8并列排列，带轮9等；所述D式当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通风机气力输送清理及沉降系统，所述系统由通风机支撑旋转部分，物料输送及清理部分及沉降清理分离部分构成，其特征在于：所述通风机支撑旋转部分包括机架及连接固件地脚螺栓(10)、紧固机壳支撑(15)、轴承及其支撑(8)、带轮(9)、主轴(1)和叶轮(2)，实现在原动力带动下，通过带轮(9)、主轴(1)和叶轮(2)的旋转，使通风机支撑旋转部分稳定工作；所述物料输送及清理部分包括径向进风/料口(4)，密封弧形板或清理组合(3)，排杂绞龙(16)，侧进风口(7)，出风/料口(6)，风舌及其调节板(5)；所述径向进风/料口(4)与一侧或两侧的侧进风口(7)、叶轮(2)、清理组合(3)及排杂绞龙(16)，出风/料口(6)相通；所述物料输送及清理部分和沉降清理分离部分可作为单独一个体使用，或将其串联或并联在一起，多级配合使用；密封弧形板或清理组合(3)可进行互换；所述风舌为固定不可调节或根据压力，风量要求对风舌及调节板(5)进行调节；在侧进风口(7)前端可装风量调节装置和热风源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李通，
申请(专利权)人：李通，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。