一种便于控制熔体流速大小的装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装置，特指一种便于控制熔体流速大小的装置，属于控制流体流速大小
技术介绍
塑料在成型完成后需要进行一系列的测试，包括在熔融状态下的熔体流速大小测试。塑料熔体流速大小用于判定热塑性塑料处于熔融状态时的流动性，作为热塑性塑料质量监控和热塑性塑料成型工艺条件参数选择的依据。一般来说，熔体流速大，则表示流动性好，成型时可选择较低的压力和温度；相反，熔体流速小则流动性相对较差，成型时应选择较高的压力和温度，以使塑料熔体能够顺利地流动和成型，因此，准确测定热塑性塑料的熔体流速大小非常重要。目前，塑料行业、企业及相关院校均采用熔体流动速率仪来测试热塑性塑料的熔体流动速率。其工作原理是，将塑料样条在高温下熔化，在一定负荷下让熔融塑料从出料口流出，每间隔预定时间转动金属刀片切割流出来的样品，再称量样品的重量来判断此样品的熔体流速大小性能。因此设计一种便于控制熔体流速大小的装置很有必要。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于控制熔体流速大小的装置，结构简单，使用方便，利用杠杆原理便于工作人员控制熔体流速的大小，避免熔体与外界接触污染熔体，提高熔体的熔化效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种便于控制熔体流速大小的装置，包括安装孔、熔体排管、流速控制板、连杆、平衡杆、支撑杆、刻度盘、刻度盘支撑杆、砝码放置盘和连接杆。安装孔设置在熔体排管上，流速控制板设置在熔体排管的内部，连杆活动连接在流速控制板的顶端，支撑杆与刻度盘支撑杆均固定连接在熔体排管的上外壁上，并且支撑杆位于刻度盘支撑杆的左侧，平衡杆的左侧设置在连杆的顶端，并且平衡...
【技术保护点】
一种便于控制熔体流速大小的装置，包括安装孔（1）、熔体排管（2）、流速控制板（3）、连杆（4）、平衡杆（5）、支撑杆（6）、刻度盘（7）、刻度盘支撑杆（8）、砝码放置盘（9）和连接杆（10），其特征在于：安装孔（1）设置在熔体排管（2）上，流速控制板（3）设置在熔体排管（2）的内部，连杆（4）活动连接在流速控制板（3）的顶端，支撑杆（6）与刻度盘支撑杆（8）均固定连接在熔体排管（2）的上外壁上，并且支撑杆（6）位于刻度盘支撑杆（8）的左侧，平衡杆（5）的左侧设置在连杆（4）的顶端，并且平衡杆（5）的中间位置设置在支撑杆（6）的顶端，刻度盘（7）固定连接在刻度盘支撑杆（8）的顶端，连接杆（10）设置在平衡杆（5）右侧的底端，砝码放置盘（9）固定连接在连接杆（10）的底端。
【技术特征摘要】
1.一种便于控制熔体流速大小的装置，包括安装孔（1）、熔体排管（2）、流速控制板（3）、连杆（4）、平衡杆（5）、支撑杆（6）、刻度盘（7）、刻度盘支撑杆（8）、砝码放置盘（9）和连接杆（10），其特征在于：安装孔（1）设置在熔体排管（2）上，流速控制板（3）设置在熔体排管（2）的内部，连杆（4）活动连接在流速控制板（3）的顶端，支撑杆（6）与刻度盘支撑杆（8）均固定连接在熔体排管（2）的上外壁上，并且支撑杆（6）位于刻度盘支撑杆（8）的左侧，平衡杆（5）的左侧设置在连杆（4）的顶端，并且平衡杆（5）的中间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日璋，
申请(专利权)人：昆山侨冠塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。