新型三胺反应器制造技术

本实用新型专利技术属于流化床反应器领域，具体涉及一种新型三胺反应器。所述的新型三胺反应器，包括反应器本体，反应器本体上部设置第一旋风分离器与第二旋风分离器，反应器本体中部设置熔盐换热管束，反应器本体底部设置载气入口，反应器本体下部从上至下依次设置三级载气分布器、尿素第一入口、二级载气分布器、尿素第二入口、一级载气分布器。本实用新型专利技术在催化剂消耗降低、原材料消耗降低、能耗不变的情况下，使得三胺装置运行周期由一个月增长到三个月，产能由2万吨/年增加到4万吨/年。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Novel three amine reactor

The utility model belongs to the field of a fluidized bed reactor, in particular to a novel three amine reactor. The new three amine the reactor, comprising a reactor body, the reactor body is arranged at the upper part of the first cyclone separator with second cyclone separator, the reactor body is positioned in the middle of the molten salt heat exchanger tubes, at the bottom of the reactor body is provided a carrier gas entrance, the reactor body from top to bottom in turn set three carrier gas distributor, urea the first entrance, two level carrier gas distributor, urea second entrance, a carrier gas distributor. The utility model has the advantages that the consumption of the catalyst is reduced, the consumption of raw materials is reduced, and the energy consumption is unchanged, and the operation cycle of the three amine plant is increased from one month to the next three months, and the production capacity is increased from 20 thousand tons / year to the annual output of 40 thousand tons / year.

【技术实现步骤摘要】

新型三胺反应器
本技术属于流化床反应器领域，具体涉及一种新型三胺反应器。
技术介绍
三胺反应器属于流化床反应器，氨气、二氧化碳是流化气体，使反应器内的催化剂 流态化，熔融尿素进入反应器在催化剂的作用下生成三胺气体及氨气、二氧化碳。现用反应 器存在的问题:1、催化剂过流化，内部分离装置分离效率低，反应后气体夹带催化剂量大， 副产物多，造成后续工序运行周期短，从而使整个三胺装置运行周期短；2、产能低；3、载气 只有一级分布器。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种产能高、 出口气体不夹带催化剂、副产物少、运行周期长的新型三胺反应器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的新型三胺反应器，包括反应器本体，反应器本体上部设置第一旋风分离器 与第二旋风分离器，反应器本体中部设置熔盐换热管束，反应器本体底部设置载气入口，反 应器本体下部从上至下依次设置三级载气分布器、尿素第一入口、二级载气分布器、尿素第 二入口、一级载气分布器。所述的反应器直径为8000mm，高度为30000mm。所述的尿素第二入口距离反应器本体底部的距离为800-1000mm，优选900mm。本技术改变反应器的直径及容积使催化剂正常流化，改变气体在反应器内的 停留时间，减少副产物的产生。反应器内换热器保证均匀提供足够的反应所需热量。通过 设置三级载气分布器使得物质分布均匀，保证了化学反应的进行，提高了尿素的转化率。工作时，载气由载气入口进入反应器，经一级载气分布器、二级载气分布器、三级 载气分布器将由尿素第一入口和尿素第二入口进入的尿素气化后的液尿分布均匀，在催化 剂的作用下经过熔盐换热管束发生反应，最后再经过第一旋风分离器和第二旋风分离器将 硫化后的催化剂分离下来，物料气体从旋风分离器顶部排出，进入后续工艺。本技术所具有的有益效果是:本技术通过设置三级载气分布器使得物质分布均匀，保证了化学反应的进 行，提高了尿素的转化率。在催化剂消耗降低、原材料消耗降低、能耗不变的情况下，使得三 胺装置运行周期由一个月增长到三个月，产能由2万吨/年增加到4万吨/年。附图说明图1是本技术结构示意图；图中:1、第二旋风分离器；2、第一旋风分离器；3、尿素第一入口 ；4、尿素第二入 口 ；5、载气入口 ；6、一级载气分布器；7、二级载气分布器；8、三级载气分布器；9、熔盐换热管束；10、反应器本体。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:实施例1如图1所示，所述的新型三胺反应器，包括反应器本体10，反应器本体10上部设置 第一旋风分离器2与第二旋风分离器1，反应器本体10中部设置熔盐换热管束9，反应器本 体10底部设置载气入口 5，反应器本体10下部从上至下依次设置三级载气分布器8、尿素 第一入口 3、二级载气分布器7、尿素第二入口 4、一级载气分布器6。反应器直径为8000mm, 高度为30000mm。尿素第二入口 4距离反应器本体10底部的距离为900mm。工作时，载气由载气入口 5进入反应器,经一级载气分布器6、二级载气分布器7、 三级载气分布器8将由尿素第一入口 3和尿素第二入口 4进入的尿素气化后的液尿分布均 匀，在催化剂的作用下经过熔盐换热管束9发生反应，最后再经过第一旋风分离器2和第一 旋风分离器I将硫化后的催化剂分离下来，物料气体从旋风分离器顶部排出。实施例2尿素第二入口 4距离反应器本体10底部的距离为800mm，其余结构和特点如实施 例I。实施例3尿素第二入口 4距离反应器本体10底部的距离为1000mm，其余结构和特点如实施 例I。权利要求1.一种新型三胺反应器，包括反应器本体(10)，其特征在于:反应器本体(10)上部 设置第一旋风分离器(2)与第二旋风分离器(1)，反应器本体(10)中部设置熔盐换热管束(9),反应器本体(10)底部设置载气入口(5)，反应器本体(10)下部从上至下依次设置三级 载气分布器(8)、尿素第一入口(3)、二级载气分布器(7)、尿素第二入口(4)、一级载气分布 器(6)。2.根据权利要求1所述的新型三胺反应器，其特征在于:反应器直径为8000mm，高度为 30000mm。3.根据权利要求1所述的新型三胺反应器，其特征在于:尿素第二入口(4)距离反应器 本体(10)底部的距离为800-1000mm。专利摘要本技术属于流化床反应器领域，具体涉及一种新型三胺反应器。所述的新型三胺反应器，包括反应器本体，反应器本体上部设置第一旋风分离器与第二旋风分离器，反应器本体中部设置熔盐换热管束，反应器本体底部设置载气入口，反应器本体下部从上至下依次设置三级载气分布器、尿素第一入口、二级载气分布器、尿素第二入口、一级载气分布器。本技术在催化剂消耗降低、原材料消耗降低、能耗不变的情况下，使得三胺装置运行周期由一个月增长到三个月，产能由2万吨/年增加到4万吨/年。文档编号B01J8/24GK203061166SQ20122068646公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日专利技术者刘竹庆, 高修家, 陈树军, 唐慎洋, 徐国磊, 翟兆东 申请人:山东联合化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三胺反应器，包括反应器本体（10），其特征在于：反应器本体（10）上部设置第一旋风分离器（2）与第二旋风分离器（1），反应器本体（10）中部设置熔盐换热管束（9），反应器本体（10）底部设置载气入口（5），反应器本体（10）下部从上至下依次设置三级载气分布器（8）、尿素第一入口（3）、二级载气分布器（7）、尿素第二入口（4）、一级载气分布器（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竹庆，高修家，陈树军，唐慎洋，徐国磊，翟兆东，
申请(专利权)人：山东联合化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：